【正文】 接的焊條。手工電弧焊其接頭處的坡口，是焊接的重要組成部分。6）在以上檢查要求未能滿足前，嚴(yán)禁施焊。4）組對后應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。2）組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)禁無證上崗施焊。3）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（1）管道焊縫位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定1）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。將管材插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。管道與檢查井連接采用短管連接，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口應(yīng)放在檢查井的出水方向。管道敷設(shè)主要采用吊車吊運結(jié)合人工調(diào)整的方法。（4）在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，（5）在管子已正確地敷設(shè)并測量后，將進一步加入的砂料小心地復(fù)鋪設(shè)并夯實，并確保管子不產(chǎn)生位移。于接頭處做好凹口。如有超挖，就用礫石砂填實，不會用土回填。（6）施工過程中應(yīng)注意保護原有的雨水管道的暢通。（4）路面修復(fù)應(yīng)該盡量避開雨天，并做好臨時排水設(shè)施，及時開挖回填碾壓，修復(fù)。（2）道路修復(fù)過程中如出現(xiàn)耕作土、腐殖土、雜填土、淤泥等不良土必須全部清除后換填，處理后再進行路面修復(fù)工作。（5）及時用鋼板進行覆蓋，恢復(fù)交通。采用φ12的鋼筋加工成200mm*200mm的鋼筋網(wǎng)片覆蓋在管線上；（鋼筋網(wǎng)片寬度不小于1m，長度按管線實際保護長度確定）。針對局部管線埋深較淺的情況，宜采用局部加強處理的方法，具體步驟如下：（1），檢查管道是否完好（局部有破損需要進行修復(fù)）。5）碾壓：主要應(yīng)配備的設(shè)備有：雙輪鋼筒式壓路機8～12t，輪胎壓路機大于20t，振動夯板：質(zhì)量不小于180kg，振動頻率不小于3000次/min。輪胎壓路機不低于80176。,混合料出場溫度150～160176。4）溫度：宜控制的溫度范圍礦料溫度160～180176。7%，如有偏差及時調(diào)整。2%，≤177。（1）瀝青路面修復(fù)施工要求1）應(yīng)進行場地硬化，材料分級堆放，對進場材料抽檢其均勻性及質(zhì)量指標(biāo)是否符合要求。（3）挖掘機挖掘、裝運土方時，料斗應(yīng)伸進車廂，禁止高揚下落裝車。2）2次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護罩，2次線應(yīng)使用線鼻子。 所有電器、機械設(shè)備須經(jīng)設(shè)備分公司檢查合格后方可進入施工現(xiàn)場，如在使用時發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即終止使用，嚴(yán)禁違章操作，無證操作。（5）我單位盡量在白天完成施工段的路面平復(fù)，保證路面整潔平坦，如果在白天未能完成的話，在不影響當(dāng)?shù)鼐用裆畹臓顩r下，在夜間完成，爭取讓行人能在第二天能安全通行，如有不便施工時，夜間施工段全面采取維護并設(shè)立警示燈和專人看守。機械操作工作面由專人看守，與施工交叉的路口應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，并設(shè)專人指揮。（3）設(shè)專人指揮交通，維護施工及交通秩序。（1）于施工前兩三天到施工現(xiàn)場附近張貼施工告示。破碎完成后。夜間施工路段安全圍護，警示牌、指示牌全部采用標(biāo)準(zhǔn)的反光警示標(biāo)牌，在主要路口設(shè)置紅燈或警示燈照明須設(shè)專人管理。（六）管道工程破路與修復(fù)工程工藝流程：管位定位→道路圍護→路面破碎、挖運→基礎(chǔ)開挖→測量放線→砂墊層鋪設(shè)→管道安裝施工→回填土壓實→路基施工→路面修復(fù)（1）管位定位：在穿越道路施工時先將管位中心線位置測量好，根據(jù)位置確定道路開挖面，并涂好白線。(11)加強砼養(yǎng)護。（10）調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度。（8）混凝土在施工時，適當(dāng)減少每層澆筑的厚度，以利混凝土散熱并控制砼的出機溫度。（7）砼澆筑后進行表面處理（按標(biāo)高刮平）在砼初凝前，用木打磨，待砼收水后，再一次用木打磨平以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草包養(yǎng)護。（5）適當(dāng)輔以拋石（洗干凈）砼中部以利降低水化熱溫度，但必須報監(jiān)理單位同意后實施。滿足規(guī)范規(guī)定的溫度。（3）冬季施工采取保溫措施，砼澆筑后覆蓋薄膜和草包加以保溫。（1）大體積砼施工，要降低水化熱，盡可能選用中低水熱的水泥、盡可能地減少單方砼水泥用量。因此對于本工程閘底板等部位大體積砼一次連續(xù)澆搗施工，必須采取求實慎重的態(tài)度，必須從砼的材料質(zhì)量控制，砼的澆搗施工措施以及砼養(yǎng)護溫控措施等主要方面，制訂和采取有效的技術(shù)措施，盡可能降低砼水化熱釋放量，控制砼養(yǎng)護階段的降溫梯度、速率，減少砼內(nèi)外溫度應(yīng)力，盡可能減少溫差應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫產(chǎn)生。大體積鋼筋砼具有結(jié)構(gòu)厚，體形大，砼數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了必須滿足強度、剛度，整體性和耐久性要求以外，還有如何防止砼裂縫的產(chǎn)生控制。橋面板結(jié)構(gòu)大多為空心板梁結(jié)構(gòu)，所以應(yīng)掌握好拆抽模時間和方法，以防損傷砼。預(yù)制砼的材料、配合比等控制方法和要求與上述相同。二期砼澆筑空隙一般較小，施工較困難，必要時可采取增加坍落度，減少骨料粒徑，用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長振搗時間等措施。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗凈并充分濕潤，表面積水要清除。表面保護包括兩個方面：一是拆模時避免混凝土的損壞，二是防止混凝土表面因溫差變化而開裂。在炎熱或干燥氣候情況下，延長養(yǎng)護時間；大體積混凝土的水平施工縫則養(yǎng)護至后澆層混凝土澆筑為止。養(yǎng)護時間：養(yǎng)護時間按規(guī)范執(zhí)行。本工程擬采用薄膜養(yǎng)護的辦法，即混凝土終凝后，在混凝土表面刷涂一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、編織袋進行覆蓋。在澆筑止水和觀測儀器周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細地進行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何孔隙，在這些區(qū)域混凝土粗骨料有較集中時應(yīng)用人工預(yù)以剔除，以免發(fā)生任何滲水通道。在先澆層混凝土未搗實之前，不能覆蓋下一層混凝土。振搗時間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗。其它部位用振搗器平倉。(4)混凝土澆筑平倉與振搗溜筒入倉時，在靠近模板和鋼筋較密的地方、各種預(yù)埋儀器周圍，用人工平倉，使石子分布均勻，防止儀器位移?；炷龄伭戏绞剑簩τ诙?、墻等面積較小的倉面，采用水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進行，基巖凹凸不平或混凝土工作縫在斜坡的倉位，由低到高鋪料，先行填塘，再按順序鋪料；混凝土的澆筑層鋪料厚度，考慮澆筑速度、倉面大小、氣溫及振搗器的性能，一般確定為30～50cm。(3)混凝土入倉、鋪料采用手推車入倉。2）檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計要求，并做好記錄。沖毛達到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮或灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清為止。(2)澆筑倉面準(zhǔn)備1）在老混凝土面上澆筑混凝土?xí)r，將其表面的軟弱乳皮清除干凈。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。在攪拌的過程中，嚴(yán)格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達到相關(guān)規(guī)定?；炷猎跐仓c的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1％的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1％的鋼筋混凝土7～9（1）混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。3）外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）外加劑1）用于混凝土的外加劑（如防凍劑、減水劑、緩凝劑、早強劑等）其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。2）摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。物質(zhì)含量極限項 目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化（以Cl計）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42計）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2計）mg/L————（4）其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。（3）水本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。2）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù)。（2）骨料按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。（1）水泥水泥根據(jù)建筑物部位施工圖紙的要求，購置水泥品種，每種水泥均符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。施工前首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。施工時認真看圖，現(xiàn)場嚴(yán)格按施工圖進行校對檢查，確保預(yù)留洞、預(yù)埋件的質(zhì)量。施工時，結(jié)合技術(shù)要求做好各類埋件和預(yù)留洞的設(shè)置。保證砼入倉時自由落距不大于2m。鑒于工程作業(yè)面大，周邊道路運輸限制，砼采用現(xiàn)場拌和，砼通過翻斗車（或膠輪車）運輸至澆筑倉面、人工平倉，振搗器振搗，施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求進行打毛、沖洗，鋪設(shè)與砼同成份的水泥砂漿座底，方可進行砼澆筑。新老接縫時，要對老砼進行鑿毛清洗后，再進行澆筑。嚴(yán)格按圖紙做好砼構(gòu)件的定點、定位工作，做到準(zhǔn)確無誤，以免造成上部結(jié)構(gòu)安裝困難，鋼筋混凝土的鋼筋，每批在使用前應(yīng)做好指標(biāo)檢驗、除銹取直，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，按設(shè)計圖紙要求加工成型，綁扎牢固?；炷翝仓?，以平層鋪筑法入倉鋪料。315模板在澆筑前和使用后設(shè)專人清理，表面刷隔離劑，使混凝土表面光滑美觀，模板在混凝土達到相應(yīng)強度并征得監(jiān)理工程師同意后拆除。22177。木模在工地加工場配制，木料要達到Ⅲ等以上的材質(zhì)，且需要提前干燥，控制其濕度，在操作平臺上放樣，按樣制作，模板制作應(yīng)符合下表要求。模板工程本工程采用的模板有一般曲面模板和普通平面模板。（1）錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑至少2Omm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥漿。（3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋接頭：采用電弧焊，焊機型號為BX1500交流電焊機和AX1300直流機，鋼筋采用搭接焊或綁扎；鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）氣壓焊可用于鋼筋在水平、垂直和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩側(cè)鋼筋的直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。30準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場測量放樣，核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。53鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差34鋼筋彎起點位置偏差構(gòu)件177。鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋彎曲：采用GJ。鋼筋調(diào)直：采用GJ44/14（TQ414）鋼筋調(diào)直機調(diào)直。（2）構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行同等驗算。（1）構(gòu)件受強度控制時，采取等強度替換。（配料）根據(jù)鋼筋施工詳圖以及分層分塊圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋原材料以及加工好的鋼筋貯存在露天料場，底部用混凝土枕條墊高40cm并用防雨布遮蓋。鋼筋進場后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，并貼上標(biāo)簽以便識別。由人工轉(zhuǎn)運至作業(yè)點進行綁扎。對每道工序施工人員、施工時間做好記錄，明確質(zhì)量責(zé)任。對每道工序進行嚴(yán)格檢查。在填筑過程中檢查鋪料厚度、最大土塊尺寸、碾壓參數(shù)是否符合規(guī)定。雨后及時排除積水，填筑面作適當(dāng)晾曬處理，經(jīng)監(jiān)理人檢查并同意復(fù)工后再繼續(xù)開始填筑。在獲得氣象預(yù)報資料并經(jīng)分析可能影響填筑施工時，根據(jù)監(jiān)理人指示停工，并作好已填筑面的防護，及時壓實已鋪土料，不得有松土淋雨，并將層面作成內(nèi)高外低，以利排水。對建筑物后兩米內(nèi)或機械碾壓不到的部位，由人工用蛙式打夯機采用連環(huán)套打法夯實，套打夯跡搭接雙向均為1/3，局部采用人工夯實。灑水應(yīng)均勻，并不造成水量集中，灑水量根據(jù)試驗結(jié)果嚴(yán)格控制。為保證邊坡碾壓質(zhì)量，在填筑時每層在設(shè)計線以外超填一定余量：人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。鋪料厚度按碾壓試驗確定的厚度布置，根據(jù)規(guī)范，一般為機械碾壓為25cm30cm。土料運輸采用自卸汽車，配備推土機平整鋪料，在靠近建筑物處和邊角部位采用人工輔助鋪料。一般回填采用經(jīng)檢驗合格的可利用開挖料和外運的土料，、其余采用粘性土回填?，F(xiàn)場填筑試驗參數(shù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在實際施工中使用。在填筑作業(yè)施工前，按監(jiān)理人的指示進行必要的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。，其余土料運到棄土區(qū)廢棄，棄土區(qū)配置2臺推土機及時整平廢棄料。土方開挖時預(yù)留50cm保護層人工開挖。，將依次進行各施工段的土方施工。，修筑開挖區(qū)至棄土區(qū)及下坑道路，路面寬6m，路面采用20cm厚泥結(jié)石路面結(jié)構(gòu)。土方開挖、地貌、道路等情況進行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹木等雜物，初步整平場地進行施工現(xiàn)場布置。本工程施工范圍內(nèi)的全部開挖土方，除了符合回填要求的土料運到臨時堆土場用作回填外，其余土方運至棄土場廢棄。根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，工程施工特點，節(jié)點工期要求等條件，擬采取分期分段進行土方工程施工的程序。施工方法土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，采用自卸車裝運土方；河道清坡方以人工結(jié)合機械開挖，保護層土方人工開挖；清淤以水力挖塘機沖挖；圍堰拆除水上土方用挖掘機挖除，水下土方以絞吸船挖除。攪拌站拌和樓的最高處安裝避雷針，長度2m，并與攪拌站整個接地網(wǎng)進行可靠連接。為保護臨時用電設(shè)備不受直接雷擊，施工現(xiàn)場須設(shè)置防雷