【正文】 易塌地層：19～28S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5PH值8～10孔口護筒采用48mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm400mm，護筒長度根據(jù)設(shè)計要求和實際的地質(zhì)條件確定，一般按24m埋設(shè)，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水從該處滲入。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定位置。泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響。工藝流程圖如下：測量復(fù)核鉆機就位鉆孔清孔終孔終孔檢查鋼筋籠就位下導(dǎo)管灌注砼拔出護筒注泥漿泥漿沉淀池供水泥漿池泥 漿 泵泥漿備料鋼筋制作檢查導(dǎo)管拼接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前用推土機推平、壓路機碾壓，使機械能夠順利進場就位，并使鉆機在施工中保持穩(wěn)定。2. 排氣閥安裝（1） 排氣閥應(yīng)設(shè)置在管道的最高處，一般管線隆起處均應(yīng)設(shè)置排氣閥；（2） 在長距離輸水管線上，每隔5001000m應(yīng)考慮設(shè)置一個排氣閥；（3） 排氣閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜；（4） 管道施工完畢試運行時，應(yīng)對排氣閥進行調(diào)校。檢查閥各部螺栓是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填料，并不妨礙桿閥運動。10mm。安裝時應(yīng)檢查其開度指標(biāo)與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否靈活到位。閥門安裝前需進行復(fù)核。(四)管道閥門及附件的安裝1. 閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進行試壓并合格，不合格格的閥門不得用于該工程，其法蘭連接應(yīng)符合下列要求：%，且不應(yīng)大于2mm。c、厚度 用鋼針插入進行檢查d、針孔 用電火花測試。鋼管質(zhì)量檢查方法如下：a、外觀 表面平整，飽滿光滑、無氣泡、無漏網(wǎng)、無褶皺。3).架空管道外防腐采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強級，做法為兩底三面。2).一般埋地鋼管外防腐A、采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐（七油二布），或環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（GH4），如采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐作法如下：底漆1層+面漆2層+玻璃布+面漆2層+玻璃布+面漆2層，玻璃布采用中堿，無捻、無臘的玻璃纖維布。4. 鋼管的接口防腐成品管道的內(nèi)外防腐在工廠里完成，現(xiàn)場進行焊縫接口防腐和修補。合格后才能進行試壓防腐。25 mm。2) 焊接材料嚴格管理,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。d. 剛性對口焊應(yīng)注意:在施焊時保護預(yù)熱；盡可能用多層焊；焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對稱,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。d. 不合格焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過三次。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。13) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應(yīng)溫差過大。11) 點焊長度為50 mm～60 mm ,環(huán)向點焊間距不大于400 mm。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時處理。8) 點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接,為混凝土包封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。3) 焊條要進行烘干,選用E4303 , mm。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10 mm。7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。5) 鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。在下列任何一種環(huán)境下，不采取有效措施不得施焊：1).雨天；2).風(fēng)速超過8m/s；3).環(huán)境溫度低于－5℃；（4） 焊接的方法1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊材存放必須墊上枕木，離地以及離墻的距離不得小于300mm。焊接材料應(yīng)設(shè)專人驗收、保管和發(fā)放，發(fā)放時應(yīng)按類別、型號、規(guī)格和入庫時間分別發(fā)放。焊機經(jīng)業(yè)主同意，安裝在施焊現(xiàn)場干燥通風(fēng)處，焊接設(shè)備應(yīng)有可靠接地，電纜應(yīng)完好無損。⑤焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)符合GB23682IV 級焊縫無損探傷的規(guī)定。③焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣、綜合性飛濺等缺陷。(6)鋼板卷管管段的焊接檢驗①管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。④卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。②卷管周長及橢圓度偏差，應(yīng)符合國標(biāo)中相應(yīng)管徑的允許誤差值。焊接完成后，進行自檢，合格后做好焊縫標(biāo)記。經(jīng)教育和再培訓(xùn)，考試合格后，方可重新上崗。（2） 焊工管理參加本工程施焊的焊工，必須持有與此項目相適應(yīng)的焊工合格證。試件完成后進行外觀、無損探傷和機械性能試驗，試驗完成后由項目總工程師審核，公司總工程師批準(zhǔn)，上報業(yè)主備案。由項目總工程師提出焊接工藝評定委托書，由焊接試驗室指派專人施焊試件。 管徑≥800mm的，應(yīng)逐口進行焊縫油滲檢驗，不合格的鏟除重焊。 檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 (3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時需進行預(yù)措施，一般在5℃以上施焊。 寒冷的冬季焊接要求： (1)清除管道上冰、雪、霜等。 點焊要求：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)點焊對稱性進行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。 (2)對口時，內(nèi)壁要齊平，用長400mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠， (δ為壁厚)， 且不大于2mm， 不同壁厚的管節(jié)對口時，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4(δ1δ2)/。左右。 管道的焊接 焊縫的要求 當(dāng)管徑≤800mm時， 采用單面焊，管徑800mm時， 采用雙面焊。焊接工具和下管機械的配備、檢驗。糾正橢圓度的方法是在卷板機上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱矯正。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸不平處。 70176。鋼管焊接一般要求如下：施工階段 焊接施工要點及有關(guān)規(guī)定 管道焊接前準(zhǔn)備管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm 范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。5176。4). 在氣溫0℃以下施工時，橡膠圈宜采取防止受冰凍變硬的措施。3). PCCP管在與其它管材進行對接使用時，應(yīng)考慮其不均勻變形和沉降。（4） 其他注意事項1). PCCP管在使用時，如沿線的管基土載力嚴重不均勻，特別是出現(xiàn)軟土地基，應(yīng)會同設(shè)計部門，對局部進行換土或其它處理?；靥顟?yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范進行，但應(yīng)注意在回填未達到規(guī)定的要求高度和密度時，不得使用大型機械碾壓，以免損壞管體和使接頭位移。如工程要求內(nèi)部接頭勾縫，用1:3水泥砂漿進行勾縫并抹至與管內(nèi)壁表面相平。壓力無下降為合格，若不能保壓，該管應(yīng)重新安裝。當(dāng)工作壓力P≥，取(P+)MPa。5) 接口試壓：在管子安裝到位后，松開試壓孔及排氣孔螺栓(M10)將手動試壓泵接到試壓孔上(注意試壓泵應(yīng)無內(nèi)漏現(xiàn)象)，然后打壓至排氣孔出水后，將排氣孔用螺栓封閉。176。3) 放管：采用吊車下管，宜采用兩點平衡起吊，在下管過程中，應(yīng)保持輕吊輕放，嚴禁溜放或直接碰撞和推拉管子，應(yīng)在下管過程中注意溝槽邊坡的穩(wěn)定性，在下管過程中，溝槽作業(yè)面不得有人員停留，嚴禁將管子向溝底自由滾放。檢查管基標(biāo)高和形狀是否符合設(shè)計規(guī)定，管基表面的浮土和各種雜物是否清理干凈。20 mm（2） 混凝土管道安裝要求預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口采用橡膠圈進行密封，管件安裝前，應(yīng)具備如下條件：1) 管溝開挖合格并進行了驗槽2) 管溝的支撐不影響下管3) 材料驗收合格（3） 對管材的安裝要求強調(diào)如下1) 安裝前檢查：在管材進行安裝前應(yīng)對管材和配件進行檢查，檢查包括管材外觀是否合格、標(biāo)志是否清晰，技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如管材有局部損傷，應(yīng)進行修補，承接口有毛刺應(yīng)處理，以防劃傷橡膠圈，試壓孔螺栓是否松動。∶閥門試壓合格∶密封圈無破損2) 操作要求：∶起重機下管時,起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。（1） 管道安裝具備的條件該工程的混凝土管件主要接口采用橡膠圈進行密封，管件安裝前，應(yīng)具備如下條件1) 材料要求：∶管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。（5） 管基處理根據(jù)巖土工程勘察報告，管道基本位于粘土層及淤泥質(zhì)土層，一般埋地PCCP管道在粘土層時，基坑開挖、人工夯實后，直接鋪設(shè)管道，如遇到淤泥質(zhì)土層，則超挖30cm，鋪設(shè)30cm砂墊層后，再鋪設(shè)PCCP管道；鋼管施工時，基坑開挖到管底30cm，鋪設(shè)30cm砂墊層人工夯實后，再鋪設(shè)鋼管。10cm4) .基礎(chǔ)處理合格5) .溝邊堆土要求：，土盡量一邊堆，另一邊用于排管。管溝開挖質(zhì)量要求1) .斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方無集水，2) .槽底高程的允許偏差為 土方177。（4） 管溝加固支撐土質(zhì)較差，容易塌方的溝段，應(yīng)進行支撐加固，加固方法為：在溝槽兩邊打鋼板樁或木板樁，然后，用鋼制或木制橫撐撐牢固，橫撐以牢固、不妨礙下管為原則。3).地下水的排放地下水排放也應(yīng)采取如上排水方法，亦可以采取輕型井點降水措施。（3） 排水措施1).地表水的疏排項目部應(yīng)加強天氣預(yù)報工作，及時采取排水措施，管溝內(nèi)地表水排放采用2‘潛水泵，做法為：根據(jù)地下水量情況，每隔一段間距，在管溝一側(cè)開挖集水坑，在管溝一側(cè)底部開挖引水溝，從集水坑抽水往外排。3).開挖斷面的確定。技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合業(yè)主提供的資料，在現(xiàn)場進行核對，并一一作好標(biāo)記，在調(diào)查的過程中，可挖試驗坑，實地了解現(xiàn)場地質(zhì)和地下水位，確定開槽型式，排水措施、安全措施及設(shè)備材料等。管道鋪設(shè)完后，留出閥門、排氣、泄水、檢查井等部位即回填。挖出的土方盡量堆放在管子的另一側(cè)，不影響下管。由于本工程現(xiàn)場交通不斷，考慮到安全，現(xiàn)場堆放管子時在管底側(cè)均用楔形木枕固定。本工程管位線位于農(nóng)田、河塘及公路綠化帶下，管道、材料運輸條件復(fù)雜，主要利用原有道路施工便道，不能夠直接運送到位的部分，采用鋪設(shè)臨時軌道，管道拖車用卷揚機從臨時軌道上拖過，輸送至基坑邊堆放，管道安裝時再用履帶吊車進行吊裝。由于混凝土管及管件呈脆性，在貯運吊裝中應(yīng)防止碰撞，不得從高空墜落于地面。溝槽開挖時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求控制高程，在溝槽縱向間距每20米增釘高程樁。（4） 測量方法1).管位中線測量嚴格按設(shè)計部門和建設(shè)部門給定的坐標(biāo)，借助全站儀施放管線中線，控制好起點、止點、平面折點和縱面折點，主點點位誤差在50毫米以內(nèi)。測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。3) 凡進場的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認可的鑒定單位的檢定合格證書。工藝流程如下：鋼筒混凝土管道安裝測量放樣、材料進場基坑開挖、處理砼管吊裝、安裝接口試驗、排氣閥安裝總管道檢查、清理土方回填排水、降水混凝土管施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，放出管道的管位線，溝槽開挖后，放出管道的高程線，方可保證施工的管位符合設(shè)計要求。施工現(xiàn)場以外獨立設(shè)置的生活區(qū)是指施工現(xiàn)場內(nèi)無條件建立生活區(qū)，在施工現(xiàn)場以外搭設(shè)的用于作業(yè)人員居住生活用臨時房或者集中居住的生活基地。功能區(qū)的規(guī)劃設(shè)置時還應(yīng)考慮交通、水電、消防和衛(wèi)生、環(huán)保等因素。施工現(xiàn)場的辦公生活區(qū)應(yīng)當(dāng)與作業(yè)區(qū)分開設(shè)置，并保持安全距離。(二)施工平面布置原則1. 滿足施工要求，場內(nèi)道路暢通，運輸方便，各種材料能按計劃分期分批進場，充分利用現(xiàn)有場地；2. 材料盡量靠近使用地點，減少二次搬運；3. 現(xiàn)場布置緊湊，盡量減少施工用地；4. 在保證施工順利進行的條件下，盡可能減少臨時設(shè)施搭設(shè)，盡可能利用施工現(xiàn)場附近的原有建筑物作為施工臨時設(shè)施；5. 臨時設(shè)施的布置，應(yīng)便于工人生產(chǎn)和生活，辦公用房靠近施工現(xiàn)場，福利設(shè)施應(yīng)在生活區(qū)范圍之內(nèi)；6. 平面圖布置應(yīng)符合安全、消防、環(huán)境保護的要求。三、施工現(xiàn)場總平面布置及臨時設(shè)施施工現(xiàn)場的平面布置圖是施工組織設(shè)計的重要組成部分，必須科學(xué)合理的規(guī)劃，繪制出施工現(xiàn)場平面布置圖，在施工實施階段按照施工總平面圖要求，設(shè)置道路、組織排水、搭建臨時設(shè)施、堆放物料和設(shè)置機械設(shè)備等。2).項目部對業(yè)主的協(xié)調(diào)項目部對業(yè)主的協(xié)調(diào)，由項目部將問題集中后以書面形式對業(yè)主提出，催促業(yè)主予以解決。項目部解決施工問題的原則是：小事不過天，大事不過夜，全心盡力辦。5).采用新技術(shù)、新工藝提高施工技術(shù)水平在施工中，我們將努力學(xué)習(xí)國內(nèi)外同行的新技術(shù)新工藝，不斷提高提到我們的施工技術(shù)水平。3).嚴格控制材料的成本在材料的采購中，加強市場調(diào)研，貨比三家，采購質(zhì)優(yōu)價廉的材料；加強現(xiàn)場用料計劃的審核；按領(lǐng)料單發(fā)料，加強限額領(lǐng)料的管理降低材料使用成本。(四)降低成本措施1).提高勞動生產(chǎn)率、降低人力資源成本采用計算機輔助管理，減少管理人員；精心準(zhǔn)備，周密計劃，妥善安排工序的銜接，減少和防止窩工現(xiàn)象，降低作業(yè)工人的工資成本。:施工用水我們經(jīng)業(yè)主同意后，使用清潔的河水或自來水。施工道路基本利用現(xiàn)成的道路，部分不好利用原有道路的管段，修建道渣臨時便道，工程完工后再予以拆除。(三)資源計劃1)勞動力配備及進場計劃勞動力配備及進退場計劃見《勞動力配備平衡表》(技術(shù)工人平均為5級，力工不記在內(nèi))2)機械設(shè)備配備詳見《機械設(shè)備一覽表》3)臨時設(shè)施計劃根據(jù)業(yè)主在有關(guān)招標(biāo)文件的要求結(jié)合我公司施工需要和我們擬定的施工部暑，我們將在現(xiàn)場布置施工臨時設(shè)施。6)加強技術(shù)、質(zhì)量管理及時地處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，為施工正常進行創(chuàng)造條件。服從業(yè)主的調(diào)度，及時調(diào)遣施工機具和集中人力,確保每個控制點正點到達。3)保證施工連續(xù)作好雨季施工措施，現(xiàn)場焊接設(shè)置擋風(fēng)擋雨蓬，保證施工連續(xù)進行。施工進度計劃圖：(詳見附圖)(二)施工進度保證措施1)工程進度的落實根據(jù)施工進度計劃安排，制定階段性施工控制點，并按控制點安排周作業(yè)計劃，將施工任務(wù)落實到班組和個人。先具備施工條件的先施工，后具備施工條件的后開工。在該工程上，我們將堅決防止