【正文】 計和使用要求，施工工藝按公司企業(yè)標準參照的國標圖集有：R403 01821；R403 0025； S313229；S31286；S3188；S147171111；S311328；S311321121；S333333338；S1615518；GB4186；GB9387；90S319224；87J432； S1615518；GB4186；GB9387；90S319224；87J432；S1； S3；91SG362；S231287；90S342266；S220213 等。、墊板的放置便于設備的找平找正，且應放在地腳螺栓附件并不影響到二件灌漿。、二次灌漿時地腳螺栓不得倒歪，螺栓中心距離應在要求范圍內(nèi)。、設備固定、設備的固定采用地腳螺栓、墊板和二次灌漿。、設備的基準測點一般選在加工精度較高的表面，或主要結合面， 軸頸表面，支承滑動部件的導向面，設備的主要工作面，以及設備技術資料中給定的基準面。二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿，鑿成麻面，不 得有油污，以保證二次灌漿質量。、設備安裝完畢后應對損壞的防銹面補涂銹漆和漆。、設備中工面上如有銹蝕，應進行除銹。脫脂劑的適用范圍、 脫脂方法和檢驗按技術要求進行。、對于需要清洗的零部件，應根據(jù)技術要求選用最佳的清洗液作清 洗方法，清洗潔凈后方可涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時涂以合適的防銹 潤滑劑。、 基準線標點和基準點的測量應符合 TBJ1566《冶金工業(yè)建筑安裝施工測量規(guī)程》規(guī)定進行。、基準線和基準點的測定可用鋼絲、線錘以及各種儀器、儀表測定。、基準線和基準點的確定。、基礎驗收應在保養(yǎng)期之后進行。 、具體設備的安裝程序已向有關施工人員進行技術交底。 、土建的混凝土基礎已完畢。第十二章 設備安裝設備安裝的基本要求、施工設備 、對安裝的設備內(nèi)容及設備的技術要求已心中有數(shù)。，曲線部門可視半徑大小采用50cm—100cm長的側臥石。，檢查是否達到28d強度的60％，否則應及時查明原因，立即采取措施，使砼的強度達到設計要求。每鋪筑10002000m3增加1組，齡期不少于90d，用于檢查砼后期強度。 、砼質量檢驗 ：每天檢測至少四次。填縫時應注意填縫料不要外溢，以避免填縫料污染路面。填縫前應清潔縫槽，填縫應在縫槽涼干以后開始。按此配合比在施工現(xiàn)場熬制。填縫料采用聚氨脂或瀝青膠泥。鋸縫在相鄰兩塊板的橫縫填塞完成后進行。脹縫下部用填縫填塞，上部34cm用填縫料填塞。：脹縫為斷縫即施工縫。 然后用切割機沿墨線進行切割。、橫縫與縱縫的施工：縮縫為假縫即鋸縫。 砼強度達到設計強度的45％以后方可允許行人通行。砼的養(yǎng)護時間為1421d?？毯垡话銥樯?mm、。第一遍在滾杠滾揉后用大抹子立即進行抹面；第二遍在砼初凝、表面收漿時用小抹子進行抹面，并用鐵板抹子壓光。見滾杠滾揉示意圖。滾杠用Ф150的無縫鋼管做成，兩端擱在槽鋼模板頂部。 (做面)；滾杠滾揉+抹面+拉毛機拉毛表面。振動粱拖拉振動時，應緩慢均速，／min之間，并隨時清除槽鋼模板頂部的水泥砂漿。振搗時板位與板位之間重疊lO20cm，每板位振搗時間不少于15S，直到不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止。：砼攤鋪好后，用振動頻率大于6000次／min的插入式振搗捧全面初振一遍，振動時間不少于20S。： 采用人工攤鋪。5m分塊，縱橫縫采用機械切割，鄰近脹縫的三條縮縫設置傳力桿，填縫采用聚氨脂或瀝青膠泥。：砼現(xiàn)場制拌，后倉拌和時應嚴格稱量，裝料順序為砂→水泥→石子或石子→水泥→砂，進料后邊拌和邊加水。在三角架與鋼釬最后固結前應反復校核每塊模板安裝的標高、水平位置和垂直度，從而保證砼路面的縱坡、路拱橫坡和縱縫垂直度滿足設計和規(guī)范要求。在槽鋼的凹側敷設三角架，三角架用邊長15的方鋼或圓鋼焊接而成，三角架與槽鋼之間用鋼管作鉸連接，使三角架能繞槽鋼作水平轉動。 ：直道采用槽鋼作為路面模板，彎道采用木板，木板厚5cm、長根據(jù)彎道半徑確定。：級配符合國家標準規(guī)定的標準級配范圍、強度等級不小于3級、含泥量≤1％。：。，砼面層設計抗壓強度為C20cm、22cm厚砼路面，采用機械拌和人工攤鋪，人工振搗的施工方法。、質量標準 ．混凝土應振搗密實，無蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。設串筒或溜槽送料。澆筑方式采取斜向推進。配合比設計由資質合格的專業(yè)試驗室設計。 外加劑: ①為了提高砼的密實度，減少毛細孔，提高砼抗?jié)B性，選用ZY外加劑。砂:選用質地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù)1—，要求含泥量小于2%。當骨料粒徑較小時，因骨料的總表面面積增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，這又導致砼收縮的增加，產(chǎn)生收縮裂縫，所以必須合理選擇骨料粒徑。石子:石子的種類、粒徑的選擇對提高混凝土結構的防水抗?jié)B能力至關重要。 、材料的選擇： 水泥:采用干縮小的普通硅酸鹽水泥，以減少水泥的自身收縮。、依照砼地平操作程序澆注砼墊層。、施工工藝程序施工放線→檢查井基坑開挖→基底清理→井底基礎施工→井底分層回填夯實→墊層砼澆筑→磚砌井壁→爬梯制作、安裝→勾縫、抹面→防腐處理→蓋板、過梁制作、安裝→井蓋井座制作、安裝、墊層施工：、砼墊層施工前應將基底清理干凈，檢查回填土密實度是否達到要求。直至達到設計要求。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件的以采用小錘夯擊為佳。、強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。、夯擊周圍地面不應發(fā)生過大的隆起，兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，對于滲透性較差的土層不小于2周，對于滲透性較好的土中連續(xù)夯擊。第二遍3m3m的中點；第三遍：以低能量滿夯。 擊數(shù)：最后兩擊的夯沉量≯50mm，當單擊能量較大時≯100mm。、夯擊參數(shù)： 錘重和落距：場地地基分界線以南選擇錘重：10t，落距：10m；以北區(qū)選擇錘重：20t，落距：10m。在試夯區(qū)夯擊前，應選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取土樣進行對比分析，如符合設計要求，即可按試夯時的有關技術參數(shù)，確定正式強夯的技術參數(shù)。、夯擊程序如下：清理、場地平整→標出第一遍夯點位置、測量場地高程→夯機對準夯點位置→往復夯擊、按規(guī)定次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊→重復以上工序，完成第一遍全部夯點夯擊→用推土機將夯坑填平，測量場地高程→在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)→用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。不合格處應進行補壓后再做檢驗，一直達到合格為止。若控制壓實遍數(shù)超過10遍，應考慮減少填土層厚。、碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。、壓實機械的選擇：路基工程采用機械壓實。 、填方地段基底的壓實： 路堤基底應在填筑前進行壓實。每一處至少應取一組土樣試驗。 、路基壓實、路基土的壓實最佳含水量及最大干密度以及其它指針應在路基修筑半個月前，在取土地點取具有代表性的土樣進行擊實試驗確定。、本工程填方分作業(yè)段施工時，在兩段交接處，不能在同一時間填筑的，則先填的地段按1:1坡度分層留臺階。強度較小的土填在下層，優(yōu)良土填在上層。、不同土質混合填筑路堤時，以透水性較小的土填筑于路堤下層，做成4%的雙向橫坡。只有在最佳級配、最佳含水量、最佳壓實的情況下才能達到最佳的回填密實度。、攤鋪與碾壓土方的攤鋪與碾壓：采用推土機分層攤鋪、振動壓路機碾壓，其相對密實度達到設計要求。、對地面橫坡陡于1:5的地段，原地面挖成不小于1m的臺階（％～％），并用小型夯實機加以夯實。、路堤填筑采用水平分層填筑法施工，按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。土方回填時每層厚度≤30cm，土石方混填時每層厚度≤40cm。 清理雜草 運土回填 鋪平 碾壓 密實度測試 運土回填重復工序至設計標高、填方施工、填方用料：選用級配較好的粗粒土作為填料，且只能用經(jīng)檢驗合格且經(jīng)監(jiān)理認可的材料作為填方用料，嚴格控制填料的含水量和填料粒徑。出渣車輛在晚間作業(yè)，不得任意鳴號擾民。、棄渣場：根據(jù)目前的渣場情況，我司按業(yè)主要求定渣場。挖掘機在開挖過程中應根據(jù)不同的地形條件，采取多種裝渣方式裝載土石方。、保證邊坡比較平整的施工措施：、首先準確定線放樣，較高的邊坡，采用分層開挖，在每線平臺上精確測定平臺高程，邊坡線位置。、檢查井土方開挖：、土方開挖為保證邊坡的穩(wěn)定，中風化巖石按1:，風化巖石為1:，粘土和粉質粘土為1:，同時檢查井施工至少預留800mm的工作面。、檢查井、管溝及混凝土路面拆除土方開挖、檢查井、管溝及混凝土路面拆除土方開挖方式： 檢查井、管溝及混凝土路面拆除土方開挖采取縱向全寬掘進、豎向分層掘進。填方采取部分場內(nèi)調(diào)配部分場外借方，以汽車運輸，機械碾壓、人工輔助。 第九章 土石方施工 本工程土石方工程包括場地平整土石方、各類檢查井、管溝開挖土石方、混凝土路面拆除土石方等。、在測量施工過程中，應對儀器實行可靠的監(jiān)護避免不相關的人員私自動儀器而影響測量精度。、保證測量精度措施、嚴格按企業(yè)手冊中儀器，設備的控制程序，作好全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。、沉降觀測： 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，本工程按二等水準測量作業(yè)要求進行。根據(jù)施工圖紙要求，擬在每座檢查井周邊設置四個沉降觀測點。、沉降基準點埋設方法：埋設方法參照國家規(guī)范規(guī)定及有關具體方法要求進行埋設?；鶞庶c必須設置于建筑物壓力傳播范圍以外，以保證基準點的穩(wěn)定。、沉降基準點布設原則：沉降基準點必須設置于堅固穩(wěn)定可靠且易于長期保存處，且數(shù)目每個單項不應少于三個，且相互之間距離不應過長，以便相互校核提高精度。、主體結構施工完后在各層四大角柱上測設1m控制線，并用紅油漆作醒目標志，作為各樓層地面、窗臺、天棚裝飾標高控制線、四大角控制點間標高誤差應符合規(guī)范要求。20mm，（L為測線長度，以Km為單位），并按測量規(guī)范設置永久性控制點。20√ L，（L為水準線長度，以km計）。1/10000。、測量的精度要求導線起訖點應與設計單位測定結果比較，其精度要求為：角度閉合差（″）177。、施工過程中的測量 在施工的每個階段、每個工序中，都需要隨時知道平面位置和標高，所以要經(jīng)常地、反復地進行施工控制測量，確保工程平面位置和結構尺寸達到合格工程標準。、水準點的校核；、目的：是為了判斷水準點高程成果的可靠性。、目的：是為了判斷控制點坐標成果的可靠性。項目部專門成立三人測量小組，配備全站儀一臺、電子經(jīng)緯儀2臺，水準儀2臺。、現(xiàn)場埋設的水準點，軸線控制點應有醒目的標志和保護措施。場內(nèi)始終保持砂石成堆，塊材成方，周材模板堆碼整齊，鋼材分類上架掛牌的良好場容面貌。、 生產(chǎn)生活臨時設施 臨時設施一覽表：見附表一 、現(xiàn)場場容管理措施、設置專職管理負責人員一人，經(jīng)常對平面規(guī)劃和場容管理的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，每周檢查、評比一次，對執(zhí)行情況好的進行表彰，對違章嚴重者給予批評或經(jīng)濟制裁。、現(xiàn)場排污、在攪拌站處設10ｍ3 沉沙池一座，用以沉淀砼污水。主管選用￠50管，支管選用￠25管。本工程用水按日用量最大的砼拌制計算：施工用水量：q1=K1*QI*N1*K2/(8*)式中：q1=施工用水量 K1=未預計的施工用水系數(shù)， K2=用水不均衡系數(shù)， Q1=日工作量， 按日澆注400m3考慮。、現(xiàn)場自備一臺75KW發(fā)電機以備停電時保證砼連續(xù)澆注之需。導線采用五芯50mm2銅芯電纜。導線采用五芯50mm2銅芯電纜。導線采用五芯50mm2銅芯電纜。、配電房低壓配電柜分３個回路(P1P3)控制施工現(xiàn)場各用電設備。、在臨時發(fā)配電房處設一組接地電阻小于4歐姆的發(fā)電機保護接地裝置，專用接零保護線和發(fā)電機、配電柜外殼接地應與發(fā)電機保護接地連接在一起。主配電箱至二級箱采用電纜供電，二級箱后根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用電纜或架空線路供電?，F(xiàn)場設配電間一間，安裝主配電柜一臺，變壓器至主配電柜由90mm2電纜接入。P照＝P動*5%P動=[(208/)+88]=P照＝*＝13KWP總＝+13＝ 現(xiàn)場臨時用電采用TNS系統(tǒng)(三相五線制)，根據(jù)施工機具設備容量計算，總用電量273KW，從建設單位提供的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。、施工道路施工道路路線走向即為道路路線，場內(nèi)形成環(huán)形通道，道路寬度同設計寬度，高程按設計高程控制，土石方開挖路基經(jīng)碾壓密實后，路面用碎石作簡單硬化處理，局部地基軟弱處用毛石或者條石處理，道路兩側排水溝貫通，硬化層均用機械碾壓密實。這樣可以合理的利用機械，組織好人力資源，確保工程有序進行。、 組織施工平行和流水作業(yè)、組織施工平行作業(yè)本工程劃分四個區(qū)域同時進行平行作業(yè)，組織四套作業(yè)隊伍分別負責一個片區(qū)。、施工許可證等有關手續(xù)的辦理：按照施工合同的要求，公司、項目部攜帶某市渝長燃氣自來水有限責任公司提供的相關文件，到項目部門辦理施工許可證等有關手續(xù)。、組織大型機械設備進場及準備其他小型機械：根據(jù)施工的進行，公司設備處、項目部要提前編制機械進場時間計劃表。、建立、健全各項規(guī)章制度：開工前3天，項目部根據(jù)招標文件、施工圖，以及以往的工作經(jīng)驗編制、建立、健全各項規(guī)章制度。、組織準備、宣傳工作：接到中標通知書后，公司經(jīng)理將此通知抄送到公司工程部。、規(guī)范及資料準備：