【正文】 器（GGH） 煙氣－煙氣換熱器采用回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器。增壓風機配有一用一備兩臺。增壓風機的性能保證能適應鍋爐各種變工況下正常運行，并留有一定裕度：風壓裕度不低于20%，風量裕度不低于10%，并有10℃的溫度裕量。增壓風機采用靜葉可調(diào)軸流風機。 設備選型由上可知，煙氣系統(tǒng)主要設備包括增壓風機、煙氣－煙氣換熱器、煙氣擋板、煙道及其附件。在煙氣系統(tǒng)中，設有人孔和卸灰門。系統(tǒng)設計合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負荷運行工況，并確保凈煙氣不倒灌。C。設置煙氣換熱器，利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣。 設計原則當鍋爐從啟動到鍋爐處于最大連續(xù)蒸發(fā)量條件下，該裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并留有一定的裕量，當煙氣溫度超過限定的溫度時，煙氣旁路系統(tǒng)啟運。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)煙氣－煙氣換熱器升溫至80℃以上，再接入主體煙道經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫裝置范圍內(nèi)的工藝部分的初步設計，主要包括：煙氣系統(tǒng)；SO2吸收系統(tǒng)；吸收劑供應與制備系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；供水及排放系統(tǒng)；廢水系統(tǒng)；壓縮空氣系統(tǒng)；附屬管道和輔助設施；起吊設施；閥門和配件；保溫、緊固件和外覆層；防腐。根據(jù)其等參量，我們可以選擇相應的通風機。根據(jù)上述流量等一系列參數(shù)我們可以選擇相應的除塵器型號規(guī)格。此時，我們可以根據(jù)經(jīng)驗選擇一個折中數(shù)，假定vF=3 m/min。方 類清 塵一般要求，細粉塵的過濾氣速要比粗粉塵的低，大除塵器的過濾氣速要比小除塵器的低（因大除塵器氣流分布不均勻）。過濾風速增大，雖能減小總的過濾面積，降低投資，但是過濾阻力增大，除塵效率下降，濾袋壽命降低；在低過濾氣速的情況下，阻力低，效率高，但需設備尺寸增大。3) 確定過濾氣速vF；過濾氣速是最重要的設計和操作指標之一。2) 除塵效率； 袋式除塵器的除塵效率與濾料表面的粉塵層有關，濾料表面的粉塵初層比濾料起著更重要的捕集作用，以濾料在不同運行狀態(tài)下的分級除塵效率變化曲線即可看出這個結論。某些新型的耐高溫濾料如芳香族聚酰胺纖維、芳雜環(huán)纖維、聚四氟乙烯纖維，陶瓷纖維和金屬纖維國內(nèi)有關單位也正在積極研制和生產(chǎn)，有的已在工業(yè)上進行高溫煙氣凈化試驗和應用。經(jīng)過硅酮樹脂、石墨—聚四氟乙烯處理的玻璃纖維濾料可在250℃下長期使用，它具有化學穩(wěn)定性好、不吸濕、表面光滑等特點。針刺呢是一種新型濾料，它以滌綸、錦綸為原料織成底布，然后再在底布上針刺短纖維，使表面起絨。滌綸的耐熱、耐酸性能較好，耐磨性僅次于尼龍，長期使用溫度為140℃。尼龍織物最高使用溫度為80℃，它的耐酸性不如毛織物，它的耐磨性很好，適合過濾磨損性強的粉塵如粘土、水泥熟料、石灰石等。棉毛織物屬天然纖維，適用于凈化有腐蝕性、溫度在80～90℃以下的含塵氣體。毛氈的整個厚度上均勻分布著纖維，容塵均勻，氈內(nèi)永遠剩留著粉塵，過濾是在氈內(nèi)進行的，可以采用較高的過濾風速。按濾料材質(zhì)分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等；按濾料結構分，有濾布和毛氈兩類。抗爆性好，濾袋壽命長脈沖噴吹袋式除塵器噴吹壓力（2～3）105Pa，阻力一般為1000～1500Pa。除塵方式條 件優(yōu) 點缺 點機械清灰袋式除塵器—／min，阻力約400—800Pa，進口3～5g／m3，處理風量不大場合。這種方式的清灰強度大，可以在過濾工作狀態(tài)下進行清灰，允許的過濾風速高。這種清灰方式氣流分布比較均勻，但清灰強度小，過濾風速不宜過大。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負壓將氣流吸出濾袋。（2）逆氣流清灰 它是采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落，掉入灰斗中。清灰時，振打方式有水平振打，垂直振打和快速振動。不同類型的袋式除塵器，清灰方式及清灰控制裝置類型也不同。濾布（濾料）及所吸附的粉塵層構成過濾層，為了保證袋式除塵器的正常工作，要求濾料耐溫，耐腐，耐磨，有足夠的機械強度，除塵效率高，阻力低，使用壽命長，成本低等。袋式除塵器其結構一般由過濾袋、清灰裝置、清灰控制裝置等組成。目前國內(nèi)外都在積極研究開發(fā)此項技術，使其得到更廣泛的應用，如處理含SO2的煙氣等。可以采用氧化鋁粉末作為預附層材料，利用氧化鋁粉末對氟化氫煙氣的吸附效應和粉狀物對瀝青煙的隔離作用，達到高效、穩(wěn)定處理鋁電解煙氣的目的。2．濾料的預附層過濾技術在傳統(tǒng)的袋式除塵器上使其預先附著一層粉塵層（稱為預附層），通過預附層材料的吸附、吸收、催化等效應將工業(yè)廢氣中的氣、液相污染物預先凈化，然后再把煙氣中的固相污染物同時去除，這種技術稱為預附層過濾技術。因此，新濾袋的除塵效率是不高的，對1μm的塵粒只有40％左右，隨著粉塵層的形成，粉塵層成為主要的過濾作用，除塵效率逐步提高。圖42所示為袋式除塵器的分級效率曲線。另外阻力過大，會使濾袋易于損壞，通風系統(tǒng)風量一降。隨著粉塵在濾袋的積聚，濾袋兩側(cè)的壓差增大，粉塵層內(nèi)部的空隙變小，空氣通過濾料孔眼時的流速增高。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行的。（3）擴散效應：徽細粉塵由于布朗運動與濾料接觸而被捕集。（1）篩濾效應：當粉塵的粒徑比濾料空隙或濾料上的初層孔隙大時，粉塵便被捕集下來。 主要工藝設備功能簡述袋式除塵器的主要性能介紹：1．過濾機理袋式除塵器通過由棉、毛、人造纖維等所加工成的濾料來進行過濾，主要依靠濾料表面形成的粉塵初層和集塵層進行過濾作用。由于袋式除塵器的除塵效率高，如果凈化空氣的含塵濃度能達到衛(wèi)生標準的要求，可直接返回車間再循環(huán)使用，以節(jié)省熱能。濾袋通常做成圓柱形（直徑為125—500mm），有時也做成扁長方形，濾袋長度一般為2m左右。第四章 治理工程內(nèi)容本工程內(nèi)容主要包括除塵工藝、脫硫工藝和自動控制系統(tǒng)三大部分。采用CaCO3為脫硫劑其脫硫效率一般在85%以上，適用于SO2濃度為中等偏低的煙氣脫硫；采用Ca(OH)2為脫硫劑,脫硫效率可以達到95%，適用于SO2濃度較高的煙氣脫硫。 工藝流程圖典型的石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝流程如圖31所示，實際運用的脫硫裝置的范圍根據(jù)工程具體情況有所差異。 系統(tǒng)工藝流程 概述石灰石石膏法煙氣脫硫技術已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史,技術成熟可靠,適用范圍廣泛,據(jù)有關資料介紹,該工藝市場占有率已經(jīng)達到85%以上。但由于投資及運行成本普遍較高，在我國的推廣面還不是很大，所以開發(fā)低成本適合我國國情的煙氣脫硫技術將有良好的應用前景。發(fā)達國家燃煤電廠普遍安裝有脫硫裝置。結合表12為五類主流方法的比較可知，我國的中小型燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫技術，以濕式拋棄法為主，主要結構形式是除塵、脫硫一體化，占地小、運行管理簡便的技術有更好的應用前景。聯(lián)系廠型的大小，廠內(nèi)資金的多少，充分考慮到這點，因此我們決定選擇采用耐高溫式的袋式除塵裝置。詳細見表31：濾 料 名 稱直 徑/μm耐 溫 / K 耐酸性強度長期最高棉織物(物短纖維)10～20348～358368很差1蠶絲(動物長纖維)18353～363373羊毛(動物短纖維)5～15353～363373稍好0．4尼 龍348～358368稍好奧 綸398～408423好滌綸(聚臘)413433好玻璃纖維(用硅酮樹脂處理)5～8523好1芳香族聚酰胺(諾梅克斯)523533差聚四氟乙烯493～523很好表31e) 其他因素。而該情況下，袋式除塵器（～10 g/m3）或者靜電除塵器（30 g/m3以下），我們沒有必要在其前先設置一個低阻力的預凈化設置。c) 氣體的含塵濃度；根據(jù)相關參數(shù)可知：初始含塵濃度為6g/m3。其粒徑不定，我們可以暫且估計為一般粒徑大小處理：～100μm左右。根據(jù)表13，我們可以判定只能選擇袋式除塵器或者靜電除塵器兩類。具體介紹如下：我們在合理選擇除塵器時必須全面考慮有關因素，如除塵效率、壓力損失、一次投資、維修管理等，其中最主要的是除塵效率。4. 在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用。2. 采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。（mg/m3）解得：η=[(6000150)/6000]100%=%總脫硫效率計算：φ=(CiCo)/Ci100%其中： Ci、Co 、Cc：分別為吸收塔進口和出口處二氧化硫的含量。序號污染物最高允許排放濃度(mg/m3)1二氧化硫12002顆粒物150表21按上表之，執(zhí)行標準應為：煙塵≤200mg/m3，二氧化硫≤900mg/m3。 設計范圍從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝置入口至排風機出口之間，所有工藝設備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制設備等。 廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度污染物種類：粉塵(飛灰、炭黑等)、二氧化硫等；污染物排放量：廢氣排放量為11000 m3N/h，初始含塵濃度為6000 mg/m3，初始二氧化硫體積濃度為6 %；初始煙氣溫度：393K（即120℃）；通過計算可得二氧化硫質(zhì)量濃度為：（6%1000）/64=171429 mg/m3。第二章 設計說明 設計簡介本設計針對某中小型鍋爐廠的燃煤鍋爐排出的煙氣，設計一套煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，使該鍋爐煙氣排放達到國家標準中二類區(qū)的排放標準。目前,常見的是機械除塵器、旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器及靜電除塵器等。除塵器可分為兩大類：干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。 國內(nèi)外主流除塵工藝技術現(xiàn)狀從氣體中去除或捕集固態(tài)或液態(tài)顆粒的設備稱為除塵器。(4) 推廣較好的技術多為濕法脫硫兼除塵的技術。(2) 就脫硫產(chǎn)物的處理而言，多采取拋棄法而未作為副產(chǎn)品回收。 幾種脫硫技術的綜合比較幾種脫硫技術的比較及應用情況見表12。2H2O+H+CaO+SO2+2H2O→CaSO32H2O+ H+H++HCO3→H2CO3H2CO3→CO2+H2OSO2(g)+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2→Ca2++2OHCa2++HSO3+2H2O→CaSO3脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。同時去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、HCl、HF 等。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。 濕式石灰石/石灰一石膏法石灰石/石灰石膏濕法煙氣脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。但其缺點是耗水量和耗電量比其他種類除塵脫硫裝置大；并且，旋流板要有較好耐腐蝕性能和一定的耐磨損性能，如果選材不當，將可能由于材料腐蝕問題而影響裝置的使用壽命。旋流板用于除塵和脫硫時，用內(nèi)向板；用于除霧作用時，采用外向板。氣體中的二氧化硫也同時被吸收液吸收。液滴與塵粒同時被旋流產(chǎn)生的離心力甩向塔壁，水與粘附其上的塵粒沿塔壁流到下一級塔板。較為典型的是采用旋流板技術進行除塵和脫硫。其主要原理是：利用麻石制作筒體，在內(nèi)部設置塔板來強化氣液接觸，提高傳質(zhì)效果，進而提高脫硫效率。 麻石脫硫除塵技術傳統(tǒng)的麻石水膜除塵器和麻石文丘里除塵器應用于煙氣除塵已有多年的歷史。除塵脫硫污水進入鍋爐出渣裝置，一方面與爐渣中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應，另一方面爐渣吸附除塵脫硫污水中的塵粒，減輕沉淀水池的沉淀粉塵的負荷。然后進入文氏管裝置，進一步脫硫和除塵。基本原理是攔截碰撞、離心分離、酸堿中和反應等共同作用。主要技術指標:S02去除率80%，煙塵去除率95%，阻力1100Pa。在旋風室內(nèi)自上而下沿室壁作螺旋運動，利用離心力進行二次除塵，然后由軸線向上經(jīng)出口排出。煙氣