【正文】 場(chǎng)址選擇及建廠標(biāo)準(zhǔn) A 場(chǎng)址選擇 本次設(shè)計(jì)計(jì)劃在圖們江建廠，進(jìn)行圖們江年產(chǎn)250萬重箱浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽進(jìn)口端，錫槽主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)行總工藝設(shè)計(jì)，玻璃成分設(shè)計(jì)，性質(zhì)設(shè)計(jì)。雖然鋼化玻璃屬于安全玻璃范疇，但對(duì)于汽車使用者而言仍具有很多缺點(diǎn)，如鋼化玻璃受到?jīng)_擊時(shí)破碎顆粒仍然可能傷害乘客；鋼化玻璃的易碎性，給竊賊可乘之機(jī)；單片的鋼化玻璃對(duì)交通、噪音、風(fēng)噪、紫外線的隔絕欠佳，增加行車能耗。這類產(chǎn)品有熱反射前風(fēng)擋夾層玻璃、超吸熱玻璃、增水玻璃、HUD顯示玻璃、隔音玻璃、電（光）致變色玻璃、天線玻璃等。但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人們生活水平的提高、科技的進(jìn)步及市場(chǎng)競(jìng)爭等綜和因素的作用，目前的汽車玻璃已不僅僅是單純的安全玻璃了，特別是在當(dāng)今節(jié)能環(huán)保的大趨勢(shì)下，汽車玻璃的發(fā)展主要朝著兩個(gè)方向，其一是功能化的汽車玻璃，其二就是增強(qiáng)安全性能的汽車玻璃。因此，浮法玻璃新技術(shù)、新產(chǎn)品的發(fā)展與日新月異的汽車工業(yè)發(fā)展密切相關(guān)。但是，這些玻璃的共同缺點(diǎn)是應(yīng)變點(diǎn)低、熱穩(wěn)定性差。因此，彩色PDP 基板玻璃的熱穩(wěn)定性對(duì)PDP的性能質(zhì)量起著非常重要的作用。隨著彩色等離子體顯示器分辨率的提高和屏幕尺寸的增大，對(duì)彩色PDP顯示器用基板玻璃的要求也越來越高。 D 等離子顯示器玻璃（簡稱PDP玻璃）等離子體顯示器是目前公認(rèn)的實(shí)現(xiàn)大屏幕壁掛電視最有希望的器件。 TCO玻璃首先被用于平板顯示器中，現(xiàn)在ITO類型的導(dǎo)電膜玻璃仍是平板顯示器行業(yè)的主流玻璃電極產(chǎn)品。1950年前后出現(xiàn)了SnO2基和In2O3基薄膜。主要包括In、Sn、Zn和Cd的氧化物及其復(fù)合多元氧化物薄膜材料。 浮法在線低輻射鍍膜玻璃生產(chǎn)工藝為化學(xué)氣相沉積法（CVD法），在浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽內(nèi)，玻璃帶溫度在600650度高溫狀態(tài)下，將特定的金屬或金屬氧化物材料制成的氣相材料均勻地沉積在玻璃表面上，通過熱處理使金屬或金屬氧化物材料與玻璃更加牢固的結(jié)合在一起，形成在線低輻射鍍膜玻璃產(chǎn)品。在線鍍膜玻璃產(chǎn)品主要有：熱反射玻璃、低輻射玻璃、薄膜太陽能電池用導(dǎo)電膜玻璃、自潔玻璃、減反射玻璃等。 B 在線低輻射鍍膜玻璃（簡稱LowE玻璃） 在線鍍膜是指在浮法玻璃生產(chǎn)線特定的部位（錫槽、退火窯）上，采用化學(xué)氣相沉積或噴涂工藝進(jìn)行鍍膜的一種鍍膜玻璃產(chǎn)品。A 太陽能電池玻璃 太陽能電池玻璃的發(fā)展和太陽能電池行業(yè)的發(fā)展密不可分，近幾年來我國太陽能電池行業(yè)每年以40%60%的速度增長，國外也以每年30%50%的速度增長，是目前世界上比IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展更為迅速的產(chǎn)業(yè)。采用我國浮法玻璃技術(shù)建成的浮法玻璃生產(chǎn)線，品種從普通厚度擴(kuò)展到超?。▇）、超厚（15mm~25mm），開發(fā)了在線鍍膜玻璃（陽光膜和LowE膜）、自潔、超白、本體著色、微晶、防火玻璃等新品種，但在太陽能電池玻璃、在線鍍膜玻璃、高檔汽車玻璃、顯示器玻璃、功能玻璃等方面與國外相比還有很大差距，難以滿足當(dāng)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)玻璃新技術(shù)、新產(chǎn)品的需要。燃燒反應(yīng)速度加快，火焰溫度提高，有效提高的熔窯的熱效率，熔化率增加，玻璃液單位熱耗降低；煙氣產(chǎn)生量及NOx生成量降低，粉塵污染物大大降低。富氧燃燒技術(shù)是以氧量大于21%的富氧空氣作為助燃?xì)怏w的的一種高效強(qiáng)化燃燒技術(shù)。 (5)富氧燃燒技術(shù)。由于全氧燃燒的熔窯無需“傳統(tǒng)換火工藝”，使得玻璃熔化更加穩(wěn)定。該技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，可以大大降低能耗和廢氣排放量。該技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，可使玻璃工廠污染物的排放達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玻璃工廠污染物排放的要求。利用玻璃熔窯廢氣余熱，通過增設(shè)高效余熱鍋爐及配套的凝氣式汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，可大量回收熔窯廢氣余熱，達(dá)到節(jié)約能源、降低熱耗、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、減少大氣污染物的排放既減少溫室效應(yīng)的目的。根據(jù)據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)在節(jié)能減排方面主要研究和發(fā)展方向如下： (1)消化和吸收國外先進(jìn)的熔窯設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是降低浮法玻璃熱耗的根本途徑；熔窯合理保溫以及采取電助熔、池底鼓泡、助燃空氣預(yù)熱等措施是降低熱耗的有效手段。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)落后于國際先進(jìn)水平。 浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 浮法玻璃的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)日趨成熟，而不論眼觀國內(nèi)還是放眼國際，節(jié)能減排已經(jīng)成為全球范圍內(nèi)共同關(guān)注的課題。 我國是少有的從頭開始研究開發(fā)浮法技術(shù)的國家，長期的原理性探索培養(yǎng)了一批對(duì)浮法技術(shù)有全面深刻理解的專業(yè)技術(shù)人員。 增加保護(hù)氣體供給量，是為運(yùn)用高溫區(qū)導(dǎo)流排空技術(shù)創(chuàng)造條件。氫對(duì)控制硫污染起到的是反面作用，因此對(duì)硫污染而言，氫比例越低越好。最新的技術(shù)主要采取加大保護(hù)氣體用量、分比例供氫、并加上高溫區(qū)導(dǎo)流排空技術(shù)，形成向上游的逆向氣氛流，將污染物迅速排出。純錫的蒸氣壓很小，但受硫污染的錫的揮發(fā)性很大，形成的硫化物蒸氣冷凝在頂蓋上，被氫還原成金屬錫滴落到玻璃上形成缺陷。 （2）硫污染的控制 芒硝(硫酸鈉)是玻璃有效的澄清劑，在浮法配合料中占較大比例，所以硫主要由玻璃液本身帶進(jìn)錫槽。采用直線電機(jī)加強(qiáng)有益的錫液流，被證明是一種非常有效的清除污染物的方法，但必須以有序的自然液流作為基礎(chǔ)。槽體幾何形狀是要保證錫液自然流動(dòng)的有序性，使污染物不蓄積在玻璃板下面。組織好熱變形與良好密封二者共同起作用，就能盡量減少外部空氣進(jìn)入錫槽。組織好熱變形是要保證各機(jī)構(gòu)高溫下仍然能維持其基本功能。因此，沾錫一直是氧污染引起的最令人頭痛的問題。 錫槽出口端通過過渡輥臺(tái)與退火窯聯(lián)結(jié)。 控制氧污染的根本措施在于加強(qiáng)錫槽的密封性，盡量減少外部空氣進(jìn)入錫槽。錫槽高溫區(qū)的過量氧會(huì)引起氧化亞錫揮發(fā)，冷凝在頂蓋上，最終落在玻璃帶上形成缺陷，但與硫污染相比，這并不是主要的。 （1）氧污染的控制 氧在錫液中的溶解度隨溫度而變。 氧的來源主要?dú)w結(jié)于密封不嚴(yán)引起的空氣滲透。 現(xiàn)代錫槽全部改用高純氮?dú)浠旌蠚庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，氣體純度己非常高。 國內(nèi)外早期的錫槽均采用過煤氣及半燃燒煤氣作為錫槽保護(hù)氣體，這些氣體純度很低，含有大量污染物。新老頂蓋之間的最大區(qū)別，在于內(nèi)表面改用了平面結(jié)構(gòu)，避免了舊式波浪型結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。 1990年代初期之前，采用的硅線石磚形狀復(fù)雜、磚型繁多、尺寸較小、精度要求高，組裝后的平頂其下表面是波浪形的，錫槽內(nèi)的揮發(fā)物易冷凝聚集在波谷，需要頻繁吹掃以防止冷凝物滴落污染玻璃帶。國內(nèi)目前的錫槽許多采用組合式錫槽頂蓋。支承模塊仍采用耐熱鋼筋混凝土預(yù)制塊，預(yù)制塊形狀得到簡化、尺寸較小、不易開裂、可反復(fù)使用幾個(gè)窯期。缺點(diǎn)在于形狀復(fù)雜、預(yù)埋件多、笨重、電加熱器布臵靈活性差、容易開裂、壽命只有一個(gè)窯期。就這樣，耐熱鋼筋混凝土預(yù)制塊漸漸成為中國浮法的特點(diǎn)之一。 為了改善整個(gè)錫槽的密閉性，1985年投產(chǎn)的洛陽二線錫槽首先采用鋼制大密封罩，但頂蓋仍采用耐熱鋼筋混凝土預(yù)制塊。 （1）國內(nèi)頂蓋結(jié)構(gòu)的發(fā)展 國內(nèi)最早的洛陽一線、南寧一線、通遼一線的錫槽結(jié)構(gòu)比較簡單，頂蓋上沒有鋼制密封罩，必須靠耐火材料頂蓋本身密封。這種磚又兼具較高的應(yīng)變率，雖然在作業(yè)溫度下磚體相互擠壓，仍不會(huì)發(fā)生“7英寸效應(yīng)”。 1990年之后，國外開發(fā)出了同時(shí)具備低氫擴(kuò)散度、低透氣度和高應(yīng)變率的錫槽專用底磚，很好地滿足了現(xiàn)代浮法工藝對(duì)底磚的要求。 繼而在1980—1990年期間，采用降低堿金屬氧化物含量、提高氧化鋁含量的辦法，將磚體中玻璃相含量降低到15%。 因此1970—1980年之間，將磚中鋁含量增加到38%—40%，磚吸收20%左右的Na2O之后，Na2OAl2O3SiO2糸統(tǒng)的低共熔點(diǎn)上升為760℃，大大減少了液相量，很好地解決了“小蝌蚪”問題。此種磚在吸收從玻璃擴(kuò)散出的鈉后，在磚表面形成含Na2O 20%的低共熔物，其低共熔點(diǎn)為732oC。 （2）國外槽底磚的進(jìn)展過程 從浮法工藝誕生之日起，國外錫槽就一直使用粘土磚槽底。應(yīng)變率與氫擴(kuò)散度、透氣度二指標(biāo)存在逆向相關(guān)關(guān)糸，如不考慮前者，后二者是很容易控制的。但國內(nèi)底磚生產(chǎn)廠只是通過降低氣孔率的辦法來獲取低氫擴(kuò)散度和低透氣度的產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝與其他粘土質(zhì)產(chǎn)品大同小異，并沒有真正掌握錫槽磚的生產(chǎn)技術(shù)。應(yīng)變率較大的底磚，其磚體彈性較好，受熱膨脹產(chǎn)生的較高擠壓應(yīng)力能通過變形得到部分釋放，避免了應(yīng)力蓄積引起磚體斷裂浮起。大磚縫中貫通到鋼殼的錫液成為優(yōu)良的熱導(dǎo)體，在承托玻璃的錫液中形成“冷筋”，最終作用到玻璃上加重了表面變形。 “大磚縫”保證了槽底的安全性，但犧牲了錫槽高溫區(qū)錫液的溫度均勻性。 開始時(shí)錫槽底磚直接從熔窯專用的底磚中挑選，這些磚基本滿足當(dāng)時(shí)的浮法技術(shù)要求，但應(yīng)變率指標(biāo)不合要求，磚體彈性很差，必須預(yù)留足夠大的磚縫，以防止磚體相互擠壓受損。槽底中的水分被烘烤升華之后，留下許多貫通氣孔，錫槽保護(hù)氣很容易滲透，也易引起冒泡。當(dāng)時(shí)的洛陽一線、南寧一線、通遼一線、洛陽二線均采用在槽底鋼殼內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)搗打大塊耐熱混凝土的做法，混凝土塊與塊之間的膨脹縫夾石棉板，縫上部用水玻璃砂漿灌封。高彈性可防止磚體水平斷裂上浮，常用應(yīng)變率指標(biāo)恒量彈性即磚體通過變形釋放內(nèi)應(yīng)力的能力。 目前衡量底磚發(fā)泡傾向的指標(biāo)為氫擴(kuò)散度，一般認(rèn)為氫擴(kuò)散度小于150mmH2O即可防止冒泡?；仡欉M(jìn)展歷程，理解最新進(jìn)展，對(duì)進(jìn)一步發(fā)展我國浮法技術(shù)水平、引進(jìn)吸收國外真正高水平的浮法技術(shù)，將起積極的作用。（7）在錫槽出口端產(chǎn)生的缺陷，包括劃傷或擦傷、玻璃帶熱彎曲等等。初步認(rèn)為它與玻璃中的硫含量、硫的存在狀態(tài)以及錫槽中的還原環(huán)境有關(guān)。（5）表面黃褐色：指玻璃表面有時(shí)呈現(xiàn)的黃褐色或琥珀色，通常下表面觀察時(shí)分辨不出來，有經(jīng)驗(yàn)者通過斷面從玻璃內(nèi)部觀看玻璃表面，而且角度要合適才可以觀察到。有人認(rèn)為，這是因?yàn)槭清a液受氧嚴(yán)重污染后，SnO滲透到玻璃下表面內(nèi)，當(dāng)玻璃板在氧化氣氛中被再加熱時(shí)，SnO吸收氧進(jìn)一步氧化成SnO2，體積膨脹，使玻璃表面形成皺紋。（4）加工虹彩：指浮法玻璃進(jìn)行熱加工（如風(fēng)鋼化或熱彎等）時(shí)，玻璃下表面（成形時(shí)與錫液接觸的表面）呈現(xiàn)彩光，顯微鏡下觀察是玻璃表面有微皺紋。（3）錫點(diǎn)：指掉落到玻璃帶上表面含錫的固態(tài)或液態(tài)物，通常是SnS、SnO2或Sn。雖然這些錫可以剝?nèi)?，但玻璃表面往往殘留有輕微痕跡，而且不勝其煩。（2）沾錫：指浮法玻璃下表面附著肉眼可見的金屬錫，小的直徑不足1mm，大的可成線狀帶狀、甚至片狀。（1）霧點(diǎn)：指浮法玻璃下表面的開口微氣泡，直徑只有幾微米，但當(dāng)數(shù)量多時(shí)可達(dá)每平方厘米幾十萬個(gè)，透過此種玻璃觀看景物模糊不清，好像一層云霧遮擋一樣，嚴(yán)重時(shí)玻璃本身好像磨砂毛玻璃而不透明。再加上玻璃液－錫液－氣氛三相系統(tǒng)的表面張力和重力可能未曾充分起作用，因此造成了浮法玻璃的缺陷。在玻璃熔化窯中，高溫玻璃液上表面處于還原性氣氛中，下表面與錫液接觸。操作比較簡單，依賴技藝性較少，操作人員交易培訓(xùn)。（5）可實(shí)現(xiàn)熔窯的大型化，每晝夜合格玻璃液的產(chǎn)量可在1000噸以上，并可進(jìn)行完全自動(dòng)化的連續(xù)生產(chǎn)，大幅度降低單位產(chǎn)品的能耗量；勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率很高，產(chǎn)品成本不斷下降。（4）產(chǎn)品品種規(guī)格不斷擴(kuò)大。（3）浮法玻璃具有高溫快速成型和玻璃析晶傾向小的特點(diǎn)。浮法生產(chǎn)因不受玻璃任何性能的限制，可以將產(chǎn)量提高到熔窯的熔化能力所允許的最大限度。玻璃表面受機(jī)械損傷少，強(qiáng)度較大。浮法玻璃與普通玻璃的生產(chǎn)工藝不同，優(yōu)點(diǎn)是表面堅(jiān)硬，光滑、平整，浮法玻璃側(cè)面看顏色與一般的玻璃不同，發(fā)白，反光后物體不失真，而一般的有水紋型的變形。浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏經(jīng)控制閘門進(jìn)入錫槽，由于地心引力及本身表面張力作用浮于熔融錫表面上后，再進(jìn)入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而制成。浮法玻璃外觀質(zhì)量等級(jí)是根據(jù)光學(xué)變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺陷多少來判的。按厚度分為1119mm九種。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點(diǎn)。按厚度分為6mm五種。普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來的透明無色的平板玻璃。 浮法玻璃與普通玻璃區(qū)別及其工藝特點(diǎn)普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。從2006年至2008年連續(xù)三年中國是世界出口玻璃數(shù)量最多的國家；中國進(jìn)出口玻璃結(jié)構(gòu)差異較大，進(jìn)口高附加值玻璃比例高，出口中低檔玻璃比例高；國產(chǎn)玻璃國內(nèi)市場(chǎng)占有率逐年提高；我國玻璃產(chǎn)業(yè)受國際金融危機(jī)的沖擊影響較大，2009年以來出口玻璃數(shù)量和出口金額大幅度下降，進(jìn)口玻璃數(shù)量和金額減少，我國玻璃產(chǎn)業(yè)國際競(jìng)爭力受到削弱。所以在《十大產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中，提出抑制平板玻璃行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的思路，對(duì)于玻璃行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整是政策的重要關(guān)注點(diǎn)。2009年，在保增長的各項(xiàng)政策措施中，更加注重推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。從這個(gè)意義上來說，玻璃行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)的完成情況對(duì)我國節(jié)能減排整體任務(wù)的完成有重要的作用。正是因?yàn)椴Ａ袠I(yè)的重要性，使其成為國內(nèi)十大產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃之一。玻璃行業(yè)作為一個(gè)原材料工業(yè)，處于工業(yè)的中間部門，上下游行業(yè)眾多，包括：純堿、石英礦、重油、天然氣、建筑業(yè)、房地產(chǎn)、汽車、交通運(yùn)輸、電子、家電等行業(yè)。%。下面主要從對(duì)國民經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)角度、工業(yè)化水平提高角度、相關(guān)行業(yè)影響角度、節(jié)能減排角度、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整角度以及參與國際競(jìng)爭角度分析玻璃行業(yè)對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的作用和貢獻(xiàn)。2011年，%。在經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化較大的影響下，我國玻璃行業(yè)遭遇了較大的困難和挑戰(zhàn)，但是經(jīng)過所有企業(yè)，尤其是民營企業(yè)的積極努力，%，行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是比較穩(wěn)定的。玻璃工業(yè)作為一個(gè)原材料的生產(chǎn)和加工部門，處于工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中間位置，它的發(fā)展與國家的基礎(chǔ)建設(shè)以及工業(yè)發(fā)展的速度關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)。玻璃行業(yè)作為參與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的行業(yè)，目前正處于從玻璃大國向玻璃強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的成長階段，正經(jīng)歷著行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)的機(jī)遇。1995年后浮法玻璃比重又快速上升，但1999－2000年非浮法的產(chǎn)量又有所抬頭。1995年以后浮法玻璃產(chǎn)量急劇上升，非浮法的總產(chǎn)量直線下降。中國平板玻璃產(chǎn)量，％，％。（4）1981年以后，進(jìn)入推廣應(yīng)用和發(fā)展提高階段。（2）1967—1971年半工業(yè)試驗(yàn)階段，在株洲將壓延玻璃生產(chǎn)線