【正文】 由通用零件組成。L快進(jìn), L快退——分別為動(dòng)力部件快進(jìn)\快退行程長(zhǎng)度(mm)；vfk——機(jī)械比肩取68m/min。 理想生產(chǎn)率Q1 Q1=A/K（件/h） A——年生產(chǎn)綱領(lǐng) 6萬件 K——單班制取2350h所以 Q1=60000/2350=（5） 實(shí)際生產(chǎn)率=60/T單（件/h） T單——生產(chǎn)一個(gè)零件所需的時(shí)間（min）T單=t切+ t輔=L1 L2——分別為刀具第1,第2工作進(jìn)給行程長(zhǎng)度(mm)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過計(jì)算繪制出組合機(jī)床的聯(lián)系尺寸如圖3所示。應(yīng)注明工件、夾具、動(dòng)力部件、中間底座對(duì)稱中心線的位置關(guān)系。 完整、恰當(dāng)?shù)臉?biāo)注機(jī)床各主要組成部件的輪廓尺寸及相關(guān)尺寸，應(yīng)使機(jī)床在長(zhǎng)、寬、高三方向的尺寸鏈封閉。 （2）畫右視圖在于重點(diǎn)表示清楚機(jī)床各部件在寬度方向輪廓尺寸及相關(guān)的位置，配合主視圖完成聯(lián)系尺寸圖所需要表達(dá)的內(nèi)容。但必須注意，增加12的尺寸，不要超過動(dòng)力滑臺(tái)關(guān)于尺寸的最大調(diào)節(jié)范圍。如果計(jì)算出的L值不能滿足A和a尺寸要求，可采取改變加區(qū)終了位置時(shí)多軸箱端面至于工件端的距離L1尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，此時(shí)必須同時(shí)修改加工示意圖，以達(dá)到相關(guān)尺寸，但必須保證滑臺(tái)有足夠的前備量1520mm。中間底座長(zhǎng)度尺寸L確定后，必須根據(jù)夾具長(zhǎng)度尺寸A及中間底座的相對(duì)安裝位置來檢查尺寸a的大小是否合適。而滑座與側(cè)底座在機(jī)床長(zhǎng)度方向上的相對(duì)位置由滑座前端面到側(cè)底座前端面的距離L3決定。前者不應(yīng)小于15—20mm,對(duì)于這次設(shè)計(jì)來說取20mm,則L2=60+20=80mm。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)力滑臺(tái)，L2尺寸的最大范圍75—85mm。動(dòng)力箱以其底面與動(dòng)力滑臺(tái)定位連接，再機(jī)床長(zhǎng)度方向上，通常動(dòng)力箱后端面應(yīng)與滑臺(tái)后端面平齊安裝。 以工件的下表面為基準(zhǔn)，根據(jù)前面已經(jīng)確定的工件前端面至多軸箱外輪廓。先用雙點(diǎn)劃線或細(xì)實(shí)線畫出被加工零件的長(zhǎng)高輪廓。對(duì)于臥式組合機(jī)床，h1要保證潤(rùn)滑油不至于從主軸襯套泄出箱外，通常用：h185——140mm對(duì)于本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床h1=h2+H－（+h3+h6+h4） =10+900－（＋250＋5＋560）= （3）若取b1=150mm,則可求出多軸箱輪廓尺寸為：B=b+2b1 B=152+2100=352（mm） H=2h+ h1+ b2=299++100=(mm) （4）根據(jù)上訴計(jì)算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定多軸箱輪廓尺寸為BH=400400mm。為保證多軸箱排布齒輪有足夠的空間，推薦b70——100mm。被加工零件的輪廓以點(diǎn)劃線、多軸箱輪廓尺寸用粗實(shí)線表示。非常重要的是，一定要保證加工終了位置時(shí)，工件端面至多軸箱的距離不小于加工示意要求的距離。（3）中間底座輪廓尺寸：中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面連接安裝的需要。選取裝料高度裝料高度H考慮的主要因素是：應(yīng)與車間里運(yùn)送工件的滾道高度相適應(yīng)，工件定位的孔到最低主軸的距離為h1=, 最低主軸距主軸箱箱底為h2=10mm。 （2）機(jī)床的裝料高度H：裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)到地面的垂直距離，我國(guó)過去的設(shè)計(jì)組合機(jī)床一般H=850mm。這些尺寸的確定，除了首先必須考慮工件的形狀、輪廓尺寸、具體結(jié)構(gòu)外，還必須考慮能夠布置下保證加工要求的定位、限位、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向系統(tǒng)，并要考慮夾具底座與機(jī)床其他部件連接、固定所需要的尺寸。 （1）夾具輪廓尺寸的確定：組合機(jī)床夾具是保證零件加工精度的重要專用部件。所以，總體設(shè)計(jì)更確切地說是包括夾具方案在內(nèi)的四圖一卡的設(shè)計(jì)。對(duì)于機(jī)床的某些重要尺寸也應(yīng)在畫聯(lián)系尺寸圖之前的方案設(shè)計(jì)階段初步確定，如機(jī)床的裝卸高度H，多軸箱的輪廓尺寸及夾具輪廓尺寸等。選取1TD25A型號(hào)的動(dòng)力箱,電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y90L6,電動(dòng)機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)速為1420r/min,動(dòng)力箱與動(dòng)力滑臺(tái)結(jié)合面尺寸,長(zhǎng)500mm,寬250mm,動(dòng)力箱與多軸箱結(jié)合面尺寸,寬250mm,動(dòng)力箱輸出軸距箱底面高度燭250mm。綜合考慮上述因素，根據(jù)具體加工要求，正確合理的選擇動(dòng)力部件——?jiǎng)恿_(tái)和動(dòng)力箱，并以其為基礎(chǔ)進(jìn)行通用部件配套。動(dòng)力滑臺(tái)共有3個(gè)精度等級(jí)，“M”表示精密級(jí)，“G”表示高精度級(jí)，型號(hào)尾部無符號(hào)為普通精度級(jí)，如1HY25M，1HY25G，1HY25。 （6）動(dòng)力滑臺(tái)的精度和導(dǎo)軌材料：新標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)均采用單導(dǎo)軌兩側(cè)導(dǎo)向，增加了導(dǎo)向的長(zhǎng)度比，提到了導(dǎo)向精度。 （5）多軸箱輪廓尺寸：為使加工過程中動(dòng)力部件有良好的穩(wěn)定性，不同規(guī)格的動(dòng)力滑臺(tái)與何種規(guī)格的動(dòng)力箱配套使用，其上能安裝多大輪廓尺寸的多軸箱是有一定限制的。目前設(shè)計(jì)的動(dòng)力滑臺(tái)有三種行程。所選擇的快速行程速度應(yīng)大于動(dòng)力滑臺(tái)額定的最小進(jìn)給量。選用時(shí)，可根據(jù)確定的切削用量計(jì)算出主軸的軸向切削力合力∑F，以∑F來確定動(dòng)力滑臺(tái)的型號(hào)和規(guī)格。因此動(dòng)力箱輸出轉(zhuǎn)速也有高低兩種，應(yīng)根據(jù)多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)施設(shè)計(jì)要求，并使多軸傳動(dòng)鏈短和設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單來選用。 影響動(dòng)力部件選擇的主要因素 ： （1）切削速度：根據(jù)各刀具主軸的切削用量，計(jì)算出總切削功率，再考慮傳動(dòng)效率或空載功率損耗及載荷附加功率損耗，作為選擇組合機(jī)床主傳動(dòng)用動(dòng)力箱型事情規(guī)格的依據(jù)。 選擇動(dòng)力部件動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱和動(dòng)力滑臺(tái)。至于各部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不畫出，留在具體設(shè)計(jì)部件時(shí)完成。 （2）圖中應(yīng)盡量減少不必要的線條及尺寸。聯(lián)系尺寸圖也可以看成是簡(jiǎn)化的機(jī)械總圖，他表示機(jī)床的配置型式及總體布局。根據(jù)前面所選的刀具及導(dǎo)向裝置工作行程等繪制出零件的加工示意圖：如圖2所示 圖2 加工示意圖 Fig. 2 Processing schematic drawing 機(jī)床聯(lián)系尺寸鏈圖 聯(lián)系尺寸鏈的作用及內(nèi)容 一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件——?jiǎng)恿_(tái)、動(dòng)力箱、各種工藝切削頭、側(cè)底座、立柱、立柱底座、及中間底座加上專用部件——多軸箱、刀、輔助系統(tǒng)，夾具，液、電、冷卻、潤(rùn)滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)只畫外形輪廓，并必須加注規(guī)格代號(hào)。 （3）主軸應(yīng)從多軸箱端面畫起。但必須在主軸上標(biāo)注軸號(hào)（與工件的孔號(hào)相對(duì)應(yīng)）。加工表面用粗實(shí)線。在軸數(shù)多時(shí)，必須在空旁邊標(biāo)上號(hào)碼，以便設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)床。從這些刀具中找出影響其聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，按其中最長(zhǎng)的一根刀具，從主軸箱到工件之間的最小距離來確定全部刀具，導(dǎo)向及工件之間的尺寸聯(lián)系。特別是注意那些距離很近的孔嚴(yán)格按比例相鄰繪制，以便清晰地看見相鄰刀具、導(dǎo)向及工具、主軸等是否想撞。加工示意圖，要反映機(jī)床的加工過程和加工方法，并決定接桿的尺寸，鉆桿長(zhǎng)度，刀具種類數(shù)量，刀具長(zhǎng)度及加工尺寸，主軸尺寸及伸出長(zhǎng)度，主軸、刀具、導(dǎo)向與工件的聯(lián)系尺寸等。 圖1 被加工零件工序圖 Fig. 1 Processed parts process diagram 被加工零件加工示意圖 加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要圖紙之一，在機(jī)床總設(shè)計(jì)中占有重要 位置?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯 繪制礦山掘進(jìn)機(jī)箱體兩端面孔的被加工零件工序圖根據(jù)以上所述分析確定零件的加工工序圖。NNNNNNNNNNNN字?？傂谐虨?15mm前備量為30mm，后備量為137mm。本工序?yàn)?8mm。本工序選取快速引進(jìn)長(zhǎng)度為30mm。 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開始運(yùn)動(dòng)到終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過程。選擇刀具結(jié)構(gòu)時(shí)，還必須認(rèn)真分析被加工零件材料特點(diǎn)。 加工直徑：d= 切削速度：v=12m/min n=732r/min 進(jìn)給量： f= 刀具結(jié)構(gòu)的選擇根據(jù)工藝要求及加工精度的不同，組合機(jī)床采用的刀具有：簡(jiǎn)單刀具、復(fù)合刀具及特種刀具?？傮w上說：在采用多軸加工的組合機(jī)床的切削用量和切削速度要低一些。 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算由于組合機(jī)床有大量刀具同時(shí)工作，為了使機(jī)床正常工作，不經(jīng)常停車換刀，而達(dá)到較高的生產(chǎn)率。 （3）組合機(jī)床切削用量的選擇方法，必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)加工精度工件材料技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理地選擇切削用量。本設(shè)計(jì)采用液壓動(dòng)力滑臺(tái)，所選擇的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)比動(dòng)力滑可實(shí)現(xiàn)的最小進(jìn)給量大50％。刀具帶導(dǎo)向加工，由于不便冷卻潤(rùn)滑，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。切削用量的選擇應(yīng)有利于多軸箱設(shè)計(jì)。生產(chǎn)率要求不高時(shí)，就沒必要將切削用量選得過高，以免降低刀具耐用度。所以本設(shè)計(jì)選用錐柄麻花鉆。 組合機(jī)床多軸箱上所有刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量。 （1）組合機(jī)床切削用量選擇的特點(diǎn)，在大多數(shù)情況下，組合機(jī)床為多軸、多刀、多面同時(shí)加工。 確定切削用量及選擇刀具 切削用量的選擇 確定了組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容之后，就可以著手選擇切削用量。組合機(jī)床主要用于批量較大的生產(chǎn)。選擇機(jī)床配置型式要考慮夾具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的可能性及工作可靠性。由于本設(shè)計(jì)是用前后導(dǎo)向進(jìn)行加工的機(jī)床，所以采用的方案是臥式加工。但主軸數(shù)量的多少，既要考慮動(dòng)力部件及多軸箱的性能和尺寸，又要調(diào)整機(jī)床和更換刀具方便。 （3）其它應(yīng)注意的問題，在確定機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，要合理解決工序集中問題。 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，本工序選用的定位基準(zhǔn)、夾緊部位及方向，本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及上道工序的技術(shù)要求，注明加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。在確定機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，首先必須注意零件加工精度能否穩(wěn)定的得到保證。 （2）組合機(jī)床的加工精度，組合機(jī)床可完成的工藝范圍及所能達(dá)到的加工精度已有敘述。單工位組合機(jī)床根據(jù)工件加工表面的分布情況不同，其配置型式有臥式、立式、傾斜式和復(fù)合式等。因此，確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案時(shí)，必須考慮下述問題： （1）組合機(jī)床的特點(diǎn)及適用性，單工位組合機(jī)床的工作特點(diǎn)是，加工過程中位置固定不變，由動(dòng)力部件移動(dòng)來完成各種加工。但由于工藝的安排動(dòng)力部件的不同配置零件安裝數(shù)目和工位數(shù)多少不同，而會(huì)產(chǎn)生多種配置方案。此時(shí)應(yīng)注意的問題是：保證零件夾壓后定位穩(wěn)定；盡量減少和避免零件夾壓后變形，消除其對(duì)加工的影響。當(dāng)被加工零件不具備理想的定位基準(zhǔn)，或者工件剛性不足時(shí)，為防止加工時(shí)工件變形，振動(dòng)而影響加工精度，可在機(jī)床上設(shè)置輔助支撐，以增加定位穩(wěn)定性和承受較大的切削力。切記，定位基準(zhǔn)不可選在鑄鐵或鑄件的分型面上，也不要選在有鑄孔的部位