【正文】 工方向的工件與導(dǎo)向間距離以及導(dǎo)向套的尺寸。工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。取裝料高度為H=860mm。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)常在850～1060mm之間選取。其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求，如工件最低孔位置出h多軸箱允許的最低主軸高度h1和通用部件、中間底座及夾具底座基本尺寸的限制等。（2） 確定機(jī)床裝料高度H 裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。在不需要精確計(jì)算多軸箱功率或多軸箱尚未設(shè)計(jì)出來之前，可按下列公式進(jìn)行估算： =實(shí)例中左右多軸箱均選用1TD25IA型動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)（n驅(qū)=520r/min；電動(dòng)機(jī)選Y100L6型，）。實(shí)例是根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置型式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為臥式雙面單工位機(jī)械傳動(dòng)組合機(jī)床，機(jī)械滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)多軸箱鉆孔主軸。4） 標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。2） 完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前、后備量尺寸。以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般至少兩個(gè)視圖，主視圖應(yīng)選擇機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)），用同一比例畫出各主要部件的外廓形狀和相關(guān)位置。由其輪廓尺寸、占地面積、操作方式等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。 3） 加工示意圖應(yīng)有必要的說明。圖中應(yīng)表示出機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)圖及各行程長度。表示出工件安裝狀態(tài)及主軸加工方法。因此，動(dòng)力部件的總行程為快退行程和前、后備量之和。一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上，動(dòng)力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件的裝卸就行了，但對于夾具需要回轉(zhuǎn)或移動(dòng)的機(jī)床，動(dòng)力部件快速退回行程必須把刀具、托架、活動(dòng)鉆模及定位銷都退離到夾具運(yùn)動(dòng)可能碰到的范圍之外。在加工雙層或多層壁孔徑相同的同軸孔系時(shí)，可采用跳躍進(jìn)給循環(huán)進(jìn)行加工，即在加工第一壁孔后，動(dòng)力部件再快速引進(jìn)到位，再加工第二層壁孔，以縮短循環(huán)時(shí)間。工作進(jìn)給長度（見圖２９），應(yīng)等于加工部位長度L（多軸加工時(shí)按長孔計(jì)算）與刀具切入長度和切出長度之和。1） 工作進(jìn)給長度Lx的確定 組合機(jī)床上有第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給之分。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等動(dòng)作。各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)在相應(yīng)主軸后端。根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表3－33“組合機(jī)床用接桿”，選出接桿為215T063501其具體尺寸如下表：表 2－2 大型組合機(jī)床用接桿接桿號Dt莫氏圓錐號類型D1D2BB1Ll2T2021A1830121215110表 2－3接桿零件表 序號1234名稱接桿螺母墊圈平鍵數(shù)量1211材料454545零件編號接桿號22LT06354130 T06414129 T065441625 GB109672 首先從同一多軸箱上所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時(shí)多軸箱前端面到工件端面的最小距離，并據(jù)此確定全部刀具、接桿、導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。因多軸箱各主軸的外伸長度都為定值，為了使工件端面至多軸箱端面為最小距離，通常按最小長度選取接桿。查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》表3－6“通用主軸的系列參數(shù)”得到： 選擇（用于與刀具剛性連接的鉆孔工序的）長主軸。因此，應(yīng)按加工孔徑→鏜桿直徑→浮動(dòng)卡頭規(guī)格→主軸直徑的順序，逐步推定主軸直徑，故有表中數(shù)據(jù)，選取d為20mm，允許扭轉(zhuǎn)角Ф為11176。與刀桿剛性聯(lián)接時(shí)，主軸軸頸的尺寸規(guī)格按選定的切削用量計(jì)算出切削轉(zhuǎn)矩T。 查表《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》表8－4“通用導(dǎo)套的尺寸規(guī)格” P175 得： D=15mm, D1=22mm, D2=26mm, L=16mm, l=8mm, l1=3mm、尺寸、外伸長度 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。時(shí)，避免與導(dǎo)套發(fā)生干涉。根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》表8－5“導(dǎo)向裝置的布置與應(yīng)用范圍”查得：導(dǎo)向長度: ≈＝＝導(dǎo)向套與工件端面的長度： l2≈d＝ ；但是根據(jù)零件的實(shí)際情況，要保證零件在夾具中轉(zhuǎn)過90176。⑶固定式導(dǎo)向套一般由襯套、可換導(dǎo)向套和壓套螺栓組成。⑵導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)向套的直徑尺寸和公差配合，導(dǎo)向套的長度、導(dǎo)向套離工件端面的距離等。⑴選擇刀具導(dǎo)向部分和夾具導(dǎo)向套之間既有相對移動(dòng)又有相對轉(zhuǎn)動(dòng)的固定式導(dǎo)向套。 在組合機(jī)床上加工孔，除用剛性主軸的除外，工件的尺寸、位置精度主要取決于夾具導(dǎo)向。組合機(jī)床上進(jìn)行孔的加工時(shí)，通常工序間的余量可根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》第一冊 表26 “孔加工常用工序間余量” P38 得到： 鉆孔為￠10mm左右時(shí)。刀具錐柄插入接桿孔內(nèi)長度，在繪制加工示意圖時(shí)應(yīng)注意從刀具總長中減去。 ②選擇刀具結(jié)構(gòu)時(shí)，必須認(rèn)真分析被加工零件材料的特點(diǎn)。根據(jù)工藝要求及加工精度不同，組合機(jī)床采用的刀具的結(jié)構(gòu)常有兩種形式：一般用標(biāo)準(zhǔn)刀具和復(fù)合刀具或特種刀具。（一）加工示意圖的編制 在編制加工示意圖的過程中，首先遇到是刀具的選擇，而一臺(tái)機(jī)床刀具選擇得是否合理，直接影響到機(jī)床的加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率。標(biāo)準(zhǔn)通用部件（接桿）只畫外輪廓但需加注規(guī)格代號。 （3）主軸從多軸箱斷面畫起。 （2）一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布可不按真實(shí)距離繪制。但必須在主軸端部標(biāo)注軸號（與工件孔號相對應(yīng)）。加工表面用粗實(shí)線繪制。在加工示意圖中應(yīng)標(biāo)明切削用量動(dòng)力頭的工作循環(huán)。 加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要圖紙之一，在組合機(jī)床設(shè)計(jì)中占有重要的地位。其余部位用細(xì)實(shí)線繪制。有時(shí)可以將工件的某些主要孔的位置尺寸從定位基面標(biāo)準(zhǔn)，其余各孔的位置尺寸以此孔為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)，以免由于尺寸鏈的影響，而不能保證要求的精度。4） 還注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及被加工部位余量。2） 加工基面和夾壓的方向、位置等，以便對夾具的支承、定位和夾壓裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整機(jī)床、檢查精度的重要技術(shù)文件。 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，在一臺(tái)機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸和精度要求、技術(shù)要求、加工時(shí)的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前毛坯情況的圖紙。2－3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)“三圖一卡” 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 通過生產(chǎn)實(shí)踐及試驗(yàn)研究成果，高速鋼鉆頭在灰鑄鐵材料上鉆孔的軸向切削力F、切削扭矩T、切削功率P、刀具耐用度的計(jì)算公式如下：（由《組合機(jī)床簡明手冊》表620組合機(jī)床切削用量計(jì)算圖中推薦的切削力、轉(zhuǎn)矩、功率公式得出）F=26D ……………………21T=10D ……………………22P= ……………………23 式中： F——切削軸向力（牛）； D——鉆頭直徑（毫米）； f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）； T——切削扭矩（）； P——切削功率（千瓦）； v——切削速度（米/分）； HB——布氏硬度為217 根據(jù)箱體零件圖，要加工的部分是4－M10的螺紋孔，孔的深度是18mm，查《機(jī)械加工工藝手冊》 “普通螺紋基本尺寸（GB/9681）”P212 李洪主編，?。? D= 根據(jù)刀具直徑和工件、刀具材料，v=(10－18)m/min, f=(－)mm/r 。工作時(shí)，要求所有刀具每分鐘進(jìn)給量相同，且等于動(dòng)力滑臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量。3． 組合機(jī)床鉆削切削用量的選擇： 根據(jù)工件材料、工作條件、技術(shù)要求進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理地選擇切削用量。（4） 切削用量的選擇要有利于多軸箱的設(shè)計(jì)。（2） 復(fù)合刀具切削用量的選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命。根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床的使用情況來看，多軸加工組合機(jī)床一般比通用機(jī)床的切削用量低30％左右。無論何時(shí)采用降低切削用量的方法來改善加工情況是不正確的。由于組合機(jī)床上幾把刀具同時(shí)工作，為了使機(jī)床正常工作，而達(dá)到較高的生產(chǎn)率，所選取的切削用量比一般通用機(jī)床單刀加工要低一些。二． 選擇切削用量 確定了在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容后，就可以著手選取切削用量了。一． 確定工序余量 為了使加工過程順利進(jìn)行并穩(wěn)定保證加工精度，必須合理地確定工序間的余量。本組合機(jī)床采用多刀加工，而且是多把鉆頭同時(shí)工作。 22 組合機(jī)床切削用量的選擇 組合機(jī)床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進(jìn)給量，有很大關(guān)系。為了提高鉆孔孔徑及位置精度，要減小導(dǎo)向套和鉆頭間的間隙，嚴(yán)格控制鉆頭切削刃的跳動(dòng)，使導(dǎo)向套適當(dāng)靠近被加工零件以及嚴(yán)格要求主軸與導(dǎo)向套之間的同軸度。組合機(jī)床上鉆孔多數(shù)是采用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。二．加工工藝分析 隨著組合機(jī)床在機(jī)械加工中的廣泛使用，組合機(jī)床的工藝范圍也是日益擴(kuò)大。在一個(gè)動(dòng)力部件上配置多軸箱加工多孔來集中工序。由于多軸箱結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向的需要，以保證必須的加工精度和工作可靠性的要求，組合機(jī)床鉆孔時(shí)對于通用的多軸箱；其主軸間的最小中心距為24mm（若采用專用結(jié)構(gòu)則可更小些），這樣，主軸能夠在鑄鐵上鉆直徑為￠10mm以下的孔了。；嚴(yán)格要求機(jī)床主軸與夾具導(dǎo)向套的同軸度，減少鉆頭與導(dǎo)向套的間隙，導(dǎo)向套盡量接近工件時(shí)，可達(dá)177。但其機(jī)動(dòng)時(shí)間不能與輔助時(shí)間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機(jī)床低。因此，確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案時(shí)，考慮以下因素： （1）單工位多面組合機(jī)床 單工位多面組合機(jī)床，具有固定式夾具，通常安裝一個(gè)工件，用于中型零件的加工。但由于工藝的安排、動(dòng)力部件的不同配置、零件的安裝和工位數(shù)的不同，而會(huì)產(chǎn)生各種配置方案。根據(jù)零件的重量以及工件上現(xiàn)有孔的情況，定位銷孔可選兩個(gè)￠11mm的螺栓孔。⑤“一面兩孔”易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位，并有利于防止切屑落入基面。③“一面兩孔”定位方法可以作為粗加工到精加工的全部工序的基準(zhǔn)，使整個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一。 圖22箱體零件的“一面兩孔”