【正文】 錳鋼襯板，襯板磨損后可更換。 體 下 箱 體箱體是破碎機(jī)械必要的破碎裝置和保護(hù)裝置。SPZ帶，小輪不小于63mm即可。SPC:OD=PD+。SPA:OD=PD+。節(jié)圓直徑和基準(zhǔn)直徑是一樣的，直徑2h=節(jié)圓直徑，h是基準(zhǔn)線上槽深，不同型號(hào)的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準(zhǔn)線上槽深分別為h= 2 。各類機(jī)械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據(jù)減速比配的，根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機(jī)的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計(jì)?！　鲃?dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：帶傳動(dòng)能緩和載荷沖擊；帶傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng)；帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；帶傳動(dòng)對(duì)于皮帶輪的制造和安裝精度不象嚙合傳動(dòng)嚴(yán)格；帶傳動(dòng)具有過載保護(hù)的功能；帶傳動(dòng)的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。皮帶輪各項(xiàng)指標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠達(dá)到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。在破碎物料時(shí)的沖擊力、擠壓力主要由破碎主軸來(lái)承受，因此要求破碎主軸的材質(zhì)具有較高的強(qiáng)度和韌性。 主 軸主軸安裝在固定軸承底座和活動(dòng)軸承底座上，用來(lái)傳遞電動(dòng)機(jī)由V帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐錘盤和錘頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。箱體內(nèi)壁用壓條嵌帶斜形齒的襯板，根據(jù)襯板的大小和質(zhì)量，計(jì)算得上箱體為20片襯板，下箱體共15片襯板。并且還可將物料重新彈回破碎區(qū)，使其再次被破碎，直至達(dá)到要求被破碎機(jī)分離出來(lái)。但是由于轉(zhuǎn)子的部分的軸較長(zhǎng)，所以如果加工此長(zhǎng)鍵困難，可分段加工。 鍵鍵聯(lián)接是通過鍵實(shí)現(xiàn)軸和錘盤的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩，鍵上的螺栓還可以實(shí)現(xiàn)軸向固定、傳遞軸向力。耐磨合金鋼往往能達(dá)到這種效果。 頭 錘 頭錘頭是參與破碎的最直接部件，它的主要質(zhì)量指標(biāo)是耐磨性。由于錘頭伸出錘盤的長(zhǎng)度有限，無(wú)論多大的料塊，總是按照大體上述尺寸被敲脫下來(lái)，再被進(jìn)一步打碎。 盤 錘 盤（一） 錘 盤（二）熟料破碎機(jī)的錘盤，除了懸掛錘頭的功能外，又是大塊物料的承托體，進(jìn)機(jī)的大塊物料由錘盤支托。如果轉(zhuǎn)子部分的重心不通過轉(zhuǎn)軸的中心線，則運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生慣性離心力，此慣性離心力是周期性的變化的，不僅加速軸承的磨損，而且會(huì)引起破碎機(jī)的振動(dòng)。對(duì)于中等硬度的物料的處理量近似為： G=（30～45） （kg/h） G=30103=所以，本熟料破碎機(jī)完全能滿足生產(chǎn)要求。破碎機(jī)的處理量，即生產(chǎn)能力與物性破碎比，以及機(jī)器結(jié)構(gòu)形勢(shì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速引風(fēng)量等因素有關(guān)。平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，其剖面尺寸（鍵寬b 鍵高h(yuǎn)）按軸徑d從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中選定。本臺(tái)破碎機(jī)在此訂購(gòu)的零件還有緊定套、鎖緊螺母、鎖片和液壓螺母等。所以，轉(zhuǎn)子兩側(cè)安裝球面滾子軸承其代號(hào)為22344/CCK/C3/W33。傳動(dòng)軸的主軸承選擇球面滾子軸承。軸承的功用是支撐軸及軸上零件，保持軸的旋轉(zhuǎn)精度，減少軸與支撐之間的摩擦和磨損。）/m ==1011φ=104=（176。mm； G周的材料的剪切彈性模量，單位為MPa； 軸截面的極慣性矩，單位為mm4，對(duì)于圓軸=；軸的扭轉(zhuǎn)剛度條件為：φ≤[φ]式中：[φ]為軸每米長(zhǎng)的允許扭轉(zhuǎn)角，與軸的使用場(chǎng)合有關(guān)。圓周扭轉(zhuǎn)角φ[單位為（176。軸的剛度校核計(jì)算通常是計(jì)算出軸在受載時(shí)的變形量，并控制其不大于允許值。因此，在設(shè)計(jì)有剛度要求的軸時(shí)，必須進(jìn)行剛度的校核。主軸剛度校核軸在載荷作用下，將產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。 T=9550000= P軸傳遞的功率，單位為kw。 軸的抗扭截面系數(shù)，單位為。 T軸所受的扭矩，單位為N主軸強(qiáng)度校核本設(shè)計(jì)熟料破碎機(jī)部分主要外力來(lái)自被破碎物料與轉(zhuǎn)子的沖擊，因錘頭及錘盤都是通過鍵和螺栓固定在軸上的，因此不易產(chǎn)生彎曲變形，所以主要變形形式來(lái)自扭轉(zhuǎn)變形。（5）確定各軸段的長(zhǎng)度皮帶輪輪轂的寬度為250mm，為保證皮帶輪固定可靠，軸段14應(yīng)略短于皮帶輪輪轂的寬度，取為243mm，軸段2上裝配軸承長(zhǎng)度取185mm，軸段10裝配空氣密封圈長(zhǎng)度取125，軸段9為與箱體結(jié)合面取為93mm，軸肩8定位止動(dòng)板，根據(jù)定位板的長(zhǎng)度取20mm?？紤]到要對(duì)安裝在軸段14上的皮帶輪進(jìn)行定位，軸段13應(yīng)有軸肩。這樣，軸上各零件的裝配順序被完全確定。錘盤從軸的右端裝入，左、右的破碎盤的左、右端均為止動(dòng)板定位，錘頭由中間的錘盤定位。參考軸的設(shè)計(jì)草圖確定軸段16，裝配活動(dòng)端軸承，軸段814裝配固定端軸承，軸從右端向左左端裝入，左、右端軸肩定位止動(dòng)板，止動(dòng)板定位軸。而實(shí)際應(yīng)用中也反映了主軸選材的合理性。C元素含量小,則可以細(xì)化晶粒,降低硬度。 本設(shè)計(jì)中傳動(dòng)軸選用42CrMo（合金結(jié)構(gòu)剛）,將42CrMo與傳動(dòng)軸的常用材料（如40Cr等）進(jìn)行比對(duì)從中可以看出主要區(qū)別在于Mo元素的加入,以及C含量的微小差別。對(duì)于要求剛度大的軸，還應(yīng)從結(jié)構(gòu)上考慮減小軸的變形。上箱體箱破碎腔面積：4935x775mm襯板的長(zhǎng)寬高：H=40 mm l=660 mm b=350 mm每片襯板的體積： () =40350660=所以，每片襯板的質(zhì)量為： ()=103=下箱體破碎腔面積：這樣每片的質(zhì)量二個(gè)工人可搬運(yùn)安裝，符合實(shí)際要求， 主 軸軸的結(jié)構(gòu)決定于受載情況、軸上零件的布置和固定方式、軸承的類型和尺寸、軸的毛坯、制造和裝配工藝以及運(yùn)輸、安裝等條件。襯板設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形，使其沿筒體內(nèi)壁鋪放，分為上下兩層，兩層之間用壓條壓嵌。因此，根據(jù)本臺(tái)熟料破碎機(jī)的整體尺寸破碎錘頭的數(shù)目定為30個(gè)。當(dāng)破碎大塊物料時(shí)，破碎塊數(shù)目要少一些。取μ=，б=，t=。Pa； A——物料垂直于外力方向的斷面積，m2。物料一般是脆性的，當(dāng)其受力達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)就開始破壞，即物料所受外力超過它本身的內(nèi)聚力就會(huì)破壞。從式（）可以看出，錘頭質(zhì)量只與打擊物料的質(zhì)量有關(guān)，實(shí)際上還與物料的性質(zhì)、受力情況和轉(zhuǎn)子速度有關(guān)。若錘頭物料式塑性碰撞，且設(shè)物料碰撞前的速度為零，則根據(jù)碰撞理論動(dòng)量相等的原理可得mv1=mv2+Qv2 v2=v1 ()式中m——錘頭折算到打擊中心處的質(zhì)量，kg； Q——最大物料塊的質(zhì)量，kg。錘頭打擊物料的允許速度損失為40%～60%即V2=（～）V1 ()式中 V1——錘頭打擊物料前的圓周線速度，m/s； V2——錘頭打擊物料后的圓周線速度，m/s。因此，錘頭質(zhì)量一定要滿足錘擊一次使物料破碎，并使無(wú)用功率消耗達(dá)到最小值，同時(shí)還必須不使錘頭過度向后偏倒。如果錘頭質(zhì)量選得過小，則可能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。圓周速度（即錘緣線速度）取16m/s，符合熟料破碎機(jī)的設(shè)計(jì)要求和尺寸要求。在熟料破碎時(shí)，一般圓周速度為15～30m/s，由此，可取破碎轉(zhuǎn)子即破碎盤的圓周線速度為15m/s。實(shí)踐證明，隨著轉(zhuǎn)子圓周速度的提高，生產(chǎn)能力和破碎比都顯著提高，產(chǎn)品粒度也向著細(xì)化的方向發(fā)展，其中，進(jìn)料塊度大的細(xì)度變化顯著。轉(zhuǎn)子速度直接影響著物料破碎效果，在設(shè)計(jì)過程中要充分考慮物料性質(zhì)、破碎形式等方面的影響，參考已有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在保證高效、低能耗要求的前提下，綜合以上因素主軸轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)為294r/min。速度愈高，破碎產(chǎn)生的粒度愈小，錘頭及襯板、蓖條的磨損越大，功率消耗也隨之增加。目前錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子圓周速度為18～70m/s。轉(zhuǎn)子的圓周速可以根據(jù)待破碎物料的性質(zhì)，按式()計(jì)算 ()式中 g—— 重力加速度，m/s2；y—— 物料密度，取7= kg/m；б——物料的抗壓強(qiáng)度，取 =；E—— 物料的彈性模量，E=。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是破碎機(jī)的重要工作參數(shù)，影響破碎機(jī)的破碎效率和生產(chǎn)能力。一般取轉(zhuǎn)子直徑與長(zhǎng)度之比D／L=～2，物料抗，物料抗沖擊力較大時(shí)應(yīng)選取較大的比值。大型破碎機(jī)取較小的比值。其直徑一般根據(jù)物料的尺寸來(lái)確定。其尺寸為4935mmx2424mm。所以，小帶輪上的包角合理。主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=400mm 從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑d= ixd=400≈1000mm驗(yàn)算帶的速度V= ()窄V帶v=35～40m/sV===≤35m/s所以，帶的選擇合適。有功率和轉(zhuǎn)速查表得：取25N型窄V帶③ 確定帶輪基準(zhǔn)直徑由表取得：破碎部設(shè)有兩級(jí)破碎轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子以15m/s左右的線速度撞擊物料，并且能將物料以15m/s左右的速度撞向襯板，這樣破碎能力強(qiáng)，破碎能夠達(dá)到要求。帶傳動(dòng)由于上述因素造成功率損失，其傳動(dòng)效率一般約在80%～98%范圍內(nèi)，根據(jù)帶的種類而定。窄V帶25N型節(jié)寬= 頂寬 b=10mm 高度 h=6mm 楔角 θ=40176。查表得：所以=110=165(Kw) ()② 選取窄V帶帶型窄V帶承載層為繩芯，楔角為40176。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，能緩沖吸振，可在長(zhǎng)距離間傳遞動(dòng)力，不許潤(rùn)滑，價(jià)格低廉以及維護(hù)榮毅等特點(diǎn)，在近代機(jī)械傳動(dòng)中被廣泛應(yīng)用。m最大轉(zhuǎn)矩：（Kw）查閱同類已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其功率一般取110kw,故取電動(dòng)機(jī)的功率為110kw。所以破碎功率可以近似計(jì)算，由公式：W=得 () W==（kw）同時(shí)，根據(jù)相似的錘式破碎機(jī)的功率計(jì)算式為： ()式中：——系數(shù)，對(duì)于大型破碎機(jī)=～,中型破碎機(jī)取=,小型破碎機(jī)取=。其中，表面積假說(shuō)適用于細(xì)碎能耗，體積假說(shuō)適用于粗中碎能耗，裂縫假說(shuō)的適用范圍介于以上兩者之間。外力做的功主要消耗于以下幾方面：① 破碎機(jī)械傳動(dòng)中的能耗；② 顆粒在破碎發(fā)生之前的變形能；③ 破碎產(chǎn)品新增表面積的表面能；④ 顆粒表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化所消耗的能，如錯(cuò)位產(chǎn)生表面活性點(diǎn)，表面形成無(wú)定性層或氧化物層；⑤ 晶體結(jié)構(gòu)變化所消耗的能；⑥ 磨礦介質(zhì)之間的摩擦、振動(dòng)及其它能耗。破碎物料時(shí)，破碎工具對(duì)顆粒物料施力，當(dāng)作用力超過顆粒之間的結(jié)合力時(shí)，導(dǎo)致破碎。圖41為熟料破碎機(jī)帶傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖。因此分級(jí)破碎不僅合理利用了破碎空間，而且由于轉(zhuǎn)子不同的線速度還可加速破碎效率。但是，實(shí)際情況是，顆粒的強(qiáng)度隨顆粒粒度的減小而增大，因此粒度減小后，顆粒中的缺陷減少，這一點(diǎn)在破碎中尤為重要。碰撞中的能量或者破碎能可以通過以下公式來(lái)計(jì)算，設(shè)計(jì)沖擊碰撞后，兩個(gè)顆粒具有相同的速度u，則有： ()碰撞后，兩顆粒的動(dòng)能為： ()碰撞前的動(dòng)能為： ()能量損失，即破碎能為： ()這里，旋轉(zhuǎn)葉輪的質(zhì)量相對(duì)于顆?？梢暈闊o(wú)限大（=），且被破碎顆粒的沖擊前的速度相對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)葉輪來(lái)說(shuō)可視為0（即=0）,則 ()如前所述，顆粒的相對(duì)速度決定破碎能，礦物破碎的速度可通過下式來(lái)計(jì)算： （）式中： E楊氏模量； σ破碎或破碎強(qiáng)度； δ顆粒的密度； m顆粒的質(zhì)量。對(duì)于脆性物料（大多數(shù)礦物是脆性物料），可以說(shuō)碰撞的能量幾乎都損失了，這一能量損失正是顆粒破碎的原因。由上面兩式可得： ()在碰撞時(shí)，碰撞的顆粒因受到壓縮的作用要產(chǎn)生變形。熟料破碎機(jī)機(jī)的概述：熟料破碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使其沿物料的自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分而破碎的破碎機(jī)械。生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無(wú)磨損，經(jīng)久耐用。設(shè)備體積小，操作簡(jiǎn)便、安裝和維修方便。結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而破碎。轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、錘軸和錘頭組成。熟料破碎機(jī)不僅可用于破碎生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機(jī)。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa，含水率小于15%。 （1）粒度較大或中等硬度的物料—壓碎、沖擊或打擊、彎曲等； （2）粒度較小的堅(jiān)硬物料—壓碎、沖擊、研磨、剪切等； （3）破狀或