【正文】 端→固定芯模上端→檢查驗收→澆注砼→砼終凝前復(fù)測位置準(zhǔn)確→校正。（2） 予埋件固定不得突出模板表面，脫模后應(yīng)及時清理，使其外露，并刷防銹漆一遍。D、拆除后的材料要集中堆放、入庫。B、 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，相互配合，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告訴對方，以防墜落。A、 立桿橫距1000mm，縱距1300mm，步距1500mmB、 立桿直接支撐在漏斗壁和平臺板上，不得懸空C、腳手架搭設(shè)工藝流程：擺放掃地桿→按要求樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→安裝大橫桿與立桿扣緊→安裝連墻桿→加設(shè)剪刀撐→安裝穿墻桿→安裝小橫桿→鋪安全網(wǎng)D、定距定位：根據(jù)倉頂平臺梁板結(jié)構(gòu)、荷載大小確定立桿橫距，縱距，步距。D混凝土的養(yǎng)護對已澆筑完畢的頂板混凝土，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋或在12h后澆水養(yǎng)護；對柱混凝土，應(yīng)在拆模后用塑料薄膜包裹；對墻體混凝土，在拆模后進行澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7天；養(yǎng)護效果是要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土裂縫的出現(xiàn)。C施工縫位置：宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3范圍內(nèi)。混凝土澆筑間歇時間應(yīng)在其允許范圍內(nèi)。A混凝土的拌制： 混凝土的攪拌采用集中攪拌站現(xiàn)場攪拌。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（4）鋼筋驗收a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、根數(shù)、間距是否正確。b梁主筋的錨固長度要符合設(shè)計或規(guī)范要求，梁箍筋彎鉤的疊合在梁中應(yīng)交錯布置，現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋應(yīng)加設(shè)鋼筋馬蹬，高度由現(xiàn)澆板厚度而確定，鋼筋綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，綁扎好后，嚴(yán)禁人在鋼筋上行走。 D、工藝要求（1）鋼筋綁扎：a首先要熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，綁扎前核對鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 梁筋采用綁扎搭接。根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，加工廠根據(jù)供應(yīng)計劃運送到現(xiàn)場。鋼筋按標(biāo)識牌、使用的先后順序分類堆放到指定的場地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。B、鋼筋加工、堆放及運輸現(xiàn)場設(shè)置兩臺鋼筋切斷機、彎曲機。、鋼筋工程A、鋼筋及連接件檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗其出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做復(fù)試與見證取樣試驗工作，復(fù)試合格后，方能在現(xiàn)場使用。底模的拆除：承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到下表所規(guī)定強度時拆模。各模板接縫處，均貼海綿條，防止漏漿。（2）糾扭措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，采取的措施一是用外力進行調(diào)整；二是調(diào)整爬桿法，即在每個開字架上二個千斤頂使用限位器，人為使爬桿反方向傾斜，以實現(xiàn)在滑升過程中進行糾扭。、垂直偏移，扭轉(zhuǎn)調(diào)整措施：（1）垂直偏移調(diào)整：經(jīng)觀測發(fā)現(xiàn)偏移時，及時對全倉平臺進行控制，調(diào)整方法一為平臺傾斜法，即使施工平臺向已傾斜的反方向傾斜（一般為1～2個千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續(xù)調(diào)整，但幅度不能過大，以防發(fā)生意外；二為改變砼及支撐桿強度法，即改變原來砼澆搗順序，先澆注傾斜面的砼，并對此位置的支撐桿進行加固，以實現(xiàn)筒體砼和支撐桿發(fā)生強弱之分，達(dá)到糾偏的效果；三是調(diào)整平臺布局，人為調(diào)整平臺的荷載分布，滑升過程中，施工人員集中、鋼筋上料堆放和調(diào)整某些器具的擺放位置等，都可達(dá)到糾偏效果。標(biāo)高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標(biāo)高傳遞相復(fù)核，每隔5m拉一次尺進行復(fù)核，并做好原始記錄。、測量、沉降觀測(1)每滑升50cm檢查標(biāo)高標(biāo)記是否水平，標(biāo)記應(yīng)由值班技術(shù)員每滑升一次觀察一次，并作好記錄，填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班負(fù)責(zé)人。、滑模質(zhì)量驗收(1)支承桿的焊接接頭應(yīng)做試件進行物理性能試驗。提升架以三個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。（2）拆除要求：操作平臺等散拆，拆除后吊運至地面。、漏斗施工漏斗模板外模采用竹膠板，內(nèi)模采用鋼模板，留出鋼筋保護層，以保證漏斗斜度。（5）空滑處理該工程在平臺、漏斗等處空滑、空滑時模板底口升至構(gòu)件標(biāo)高。E 滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每滑升30cm，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。D 滑模過程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細(xì)的“滑升記錄”。C 滑升過程中，并視氣溫及砼強度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個千斤頂行程。（4）滑升A 初滑前必須對模板裝置進行嚴(yán)格檢查。B 較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，*30，每根1米。M 滑模和漏斗砼施工均連接作業(yè)，分兩個大班，砼施工間歇時間不得超過3小時，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。K 滑模施工的砼采用集中攪拌，垂直運輸采用泵塔吊運送混凝土。I待砼表面凝結(jié)后，表面噴M9砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。G 砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度3050mm，模板滑升過程應(yīng)停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。E 砼必須分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注砼應(yīng)注意在同一水平面上。C ，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場砼最早出模時間及適宜滑升速度的參考，同時給出RR28的強度試驗數(shù)據(jù)。（2）砼澆注水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標(biāo)號的水泥，施工前由試驗員委托礦區(qū)試驗室配制砼配合比。當(dāng)支承桿彎曲變形時，應(yīng)立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強受力。支承桿對接方式采用下平頭上坡口的對接方式，坡口角度以45176。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距60cm設(shè)一根控制滑模保護層的Ф18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mm長，彎曲時應(yīng)保證保護層2cm，倉壁柱鋼筋應(yīng)便于人側(cè)面套入柱內(nèi)，組合式箍筋相鄰的兩個箍筋的拼接點應(yīng)交替開，箍筋未端套入有困難時，彎鉤角度可做90176。20180m取每30m中間高度的半徑進行加工,豎筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一個Ф20高2m的鋼筋支撐,支撐頂部焊接一串由Ф12鋼筋做成的開口小圓環(huán),豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動,同時又不會傾倒,始終保持正確位置。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的,采取分段取中進行加工。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的骨架筋并焊接。 根據(jù)圖紙要求綁扎好骨架筋和并點焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均勻。 檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點焊質(zhì)量等，合格后方可使用。 鋼筋或點焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。、滑模施工 （1）鋼筋 施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工筒壁內(nèi)外和環(huán)向鋼筋，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，加工豎向骨架筋。G鑒于目前鋼筋的外觀質(zhì)量，支承桿在使用前必須機械軋壓、調(diào)直，第一批下料長度為6m四種長度，支承桿的相鄰接頭錯開，正?；龝r，洞口處支承桿底部墊—8*80*80鋼墊板。E圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同時與內(nèi)挑架上環(huán)梁用L40*4角鋼連接，增加其豎向剛度。C 安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為3‰，用木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。（3）組裝要求：A開字架按布置圖要求的型號，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。（2）組裝順序：搭設(shè)臨時組組裝平臺安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺搭設(shè)上料平臺安裝千斤頂及液壓設(shè)備空載試驗，油路加壓排氣安裝支承桿。D 調(diào)整予留鋼筋，調(diào)整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。B 現(xiàn)場清理，將其它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動的砼殘渣和垃圾。內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。同時必須認(rèn)真加固爬桿，應(yīng)在爬桿兩側(cè)各附加一根φ25鋼筋，用φ14鋼筋焊成格構(gòu)式柱。寬度大于3m的預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè)48*，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。供電及照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間距不大于2米，拉索和電纜的總長度應(yīng)大于滑?？偢叨?0米，平臺上的配電裝置通過主控供電，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機一閘，并安裝觸電保安器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開關(guān)，滑模施工要有足夠的照明，料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過的道路采用高架或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時須嚴(yán)格按操作順序進行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負(fù)荷中心，其周圍應(yīng)有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護零線除必須在配電室處重復(fù)接地外，還必須在配電線路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐，配電箱，開關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線端子板分設(shè)。、滑模過程通訊系統(tǒng)，供電及照明通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級Ф16油管接在分油器上，第二級用Ф8油管從分油器通過針形閥到達(dá)每個千斤頂。 千斤頂采用XYD35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進行負(fù)載爬升試驗，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗數(shù)據(jù)，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。經(jīng)驗符合要求（4）支承桿支承桿用Φ25鋼筋，位置不同也不代替受力筋.支承桿允許承載力計算,(千斤頂至砼面).　 π2EI　　　　　　　　π225253　　　　　P＝　　　　　　 ＝　　　　　　　　　　　　　　　?。健　　　　（W）2　　　　?。ǎ?12103（5）操作平臺及吊架操作平臺在圓倉的外側(cè)以沿長下托板為主,下設(shè)吊架,內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計算采用L63408的角鐵,吊架采用Φ16鋼筋,下設(shè)L404角鐵,滿鋪50厚木板,兩側(cè)設(shè)Φ16鋼筋護欄,外側(cè)及底部兜安全網(wǎng),吊架的螺栓應(yīng)上雙螺母,絲扣深度必須符合標(biāo)準(zhǔn),防止滑絲.（6）液壓操作平臺液壓操作平臺設(shè)置在倉南側(cè)，上鋪腳手架,兩側(cè)加圍欄,圍欄采用Φ16鋼筋,并掛設(shè)安全網(wǎng),平臺中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水在平臺上面用架管搭設(shè)屋架，屋面鋪設(shè)石棉瓦。（1）模板:模板高度確定:H==4*=H:模板高度,T：砼達(dá)到滑升強度的時間，一般取4小時.V:因此內(nèi)外模板均選用90cm高的定型模板和非標(biāo)準(zhǔn)模板,模板寬度選用1520cm，2m左右設(shè)一塊收分模板.（2）圍圈設(shè)計依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及計算,規(guī)范要求,（內(nèi)弧弦長）,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L75*8的角鐵,為加大其剛度上下圍圈采用L40*4角鐵焊接成桁架,從而克服相鄰千斤頂不同步產(chǎn)生的附加荷載,圍圈制作時嚴(yán)格按照施工圖尺寸。原煤倉采用無剛性平臺滑模施工工藝，變常規(guī)倉體中間輻射式操作平臺改為沿倉壁周圍內(nèi)外布置操作平臺，使滑模整體系統(tǒng)大大簡化，施工組織科學(xué)、先進。方向裂縫。C、 混凝土的表面處理砼表面的水泥漿在砼澆筑后2h，按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。振搗時嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度，從而確保砼振搗密實。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能提高澆筑送效率，減少了砼的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，避免冷縫的出現(xiàn)。A、混凝土技術(shù)要求水泥選用“北元”；采用自然連續(xù)級配的砂石；攪拌用水，選用煤礦提供的自來水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙及減小干縮變形；泵送砼選用粉煤灰代替少部分水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生，同時提高砼的后期強度；坍落度控制在1618cm，初凝時間6h之內(nèi)。(3)清掃模內(nèi)雜物。2)預(yù)拼裝梁模板施工要點:(1)檢查梁模板安裝就位位置的定位基準(zhǔn)面控制線及梁模板編號,符合圖紙后,安裝門口等模板。(2）安裝模板宜采用梁兩側(cè)模板同時安裝。底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。2）按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。6）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度，支撐或拉筋可用φ12和φ8鋼筋制作，間距600 mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭結(jié)范圍內(nèi)，水平筋不小于三道。7).8)鋼筋綁扎完畢后,進行墊塊的碼放,間距1m 為宜,厚度滿足鋼筋保護層要求.9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎