【正文】 按設計圖紙測放出基礎開挖邊線，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查符合設計要求后方可進行開挖。施工工藝流程見圖錨桿施工完畢，即可進行格構(gòu)施工：開挖格構(gòu)梁基礎，綁扎鋼筋、架設模板、格構(gòu)混凝土澆筑，待格構(gòu)梁砼滿足設計強度后再安裝錨頭，并對錨桿外露部分和錨頭進行防腐處理，具體如下所述： ⑴正式施工向監(jiān)理工程師報送單項工程施工組織設計及施工進度計劃，獲批準后進行正式施工?？蚋窳航孛嬉姶髽訄D,為C30現(xiàn)澆混凝土,鋼筋保護層為30mm。施工參數(shù) 格構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土格構(gòu)，菱形布置，縱、橫梁間距間距3m2m(水平豎直)，節(jié)點處設置錨桿。進入現(xiàn)場的混凝土需按要求進行外觀檢查與抽樣制作試塊。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收后才進入下道工序。⑶清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內(nèi)雜物。各接點綁扎和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計及規(guī)范要求。⑵配筋：左右兩側(cè)縱筋各位5Φ25，上下側(cè)縱筋各為3Φ16，螺旋筋為φ8200，另設置拉筋φ8400。土方清運為確保場地清潔及施工進度、質(zhì)量、安全，每天應及時將渣土清運出場地。①砼灌注前，排干孔內(nèi)積水，清除泥土雜物；②砼灌注前檢查鋼筋籠安裝是否符合要求，導管或串筒必須潔凈，下放平穩(wěn)，防止碰撞鋼筋籠和護壁，末端距井底高度大于2米；③當孔內(nèi)出水量較大需采用水下灌注時，應及時通知商品砼廠家，商品砼的坍落度滿足水下砼的要求；④澆灌混凝土時隨澆隨振，振動棒落點距離控制3～4d(d為振動棒直徑)，每次澆筑高度≤，樁頂部3米必須加密振搗。(2)砼灌注砼灌注是特殊作業(yè)過程，必須嚴格控制。②對于成樁，每根樁做一組試塊，每組三塊；對于護壁每班做一組試塊；做試塊隨機取樣，試塊規(guī)格為151515 cm3，且詳細記錄樁長和制作日期，試塊制作24小時后應拆模，水中養(yǎng)護不少于7天，28天時送測試單位檢測。⑹鋼筋籠采用吊機下置。⑷主筋焊接時，同一截面的焊接根數(shù)不得大于主筋根數(shù)的50%，截面間距不小于35d。鋼筋籠規(guī)格為：全長主筋18Ф25，加強筋φ162000；螺旋筋φ8200。103箍筋間距或螺旋筋螺距177。⑻施工工藝參見人工挖孔樁施工工藝流程圖 測量定位放線安裝提升設備護 壁設置井圈樁 孔 檢 測施工人員進場施工機具進場挖孔（土、巖） 孔口校正成孔校正井徑、井斜出渣封 底澆 灌 砼安放鋼筋籠成 樁振 搗砼 攪 拌鋼筋籠制作養(yǎng) 護試塊制作土方外運排水商 品 砼養(yǎng) 護試塊制作人工挖孔樁施工工藝流程圖 鋼筋籠制作與安裝⑴原材須有出廠合格證，并送實驗室復檢合格后方能使用；⑵嚴格按照設計圖紙的規(guī)格尺寸要求制作和驗收，其中鋼筋籠制作允許偏差見表121；鋼筋籠制作允許偏差 表121項次項目允許偏差（mm）1鋼筋籠長度177。⑹井口安放水平推移的活動安全蓋板，施工完畢后蓋好蓋板，閑雜人員不得進入現(xiàn)場，避免安全事故的發(fā)生。⑸挖至孔底設計標高時，進行孔深的自檢。⑶為確保安全，挖孔樁采用C25細石砼護壁，配筋為雙向φ8200，縱向筋按1米分段，綁扎搭接不小于100。采用人工鐵鎬、短鍬挖土，堅硬地層用風鎬鑿進，碴土通過簡易提升井架送至地面后運移井口。⑤，砂土地層保持10分鐘，粘性土地層保持15分鐘，然后分級卸載到鎖定荷載為止。③錨桿正式張拉之前，～ Nt ，對錨桿預張拉1～2次，使其各部位的接觸緊密，桿件完全平直。②，方可進行張拉。⑹水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應在初凝前用完。⑷鋼筋網(wǎng)應在噴射一層砼后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20 mm。⑵噴射砼時，噴頭與受噴面應保持垂直，～。同一分段內(nèi)噴射順序應自上而下。④一次常壓注漿作業(yè)應從孔底開始，直至孔口溢出漿液方可終止；二次壓漿應在壓漿4～6h后進行。②注漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。④永久性錨桿外露錨頭必須涂以瀝青等防腐材料，再用砼密封，；臨時性錨桿的錨頭可采用瀝青防腐。②永久性錨桿必須進行雙面防腐；臨時性錨桿可采用簡單防腐，當防腐環(huán)境特別嚴重時，應采用雙層防腐。(4)錨桿（土釘）錨頭的防腐①防腐方法必須適應錨桿（土釘）的使用目的，對錨頭、自由段和錨固段部分應分別對待。⑸安放過程中，應防止錨桿（土釘）體扭曲，注漿管應隨錨桿（土釘）體一并放入孔內(nèi)，注漿管端部距孔底50～100cm，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致。⑶沿錨桿（土釘）體每2～3m設一居中支架，一次注漿管與錨桿（土釘）體虛扎，二次注漿管與錨桿（土釘）體綁扎要牢固。⑵鋼筋接頭必需焊接時，其焊接長度應符合焊接規(guī)范要求。(3)桿體的組裝與安放⑴組裝前鋼筋應調(diào)直，除油和除銹，桿體自由段應用塑料布或塑料管包裹，與錨桿（土釘）體聯(lián)接處用鉛絲綁牢。④鉆孔深度不得小于錨桿（土釘）長度，鉆孔深度應較錨桿（土釘）長度增加20～40cm。②成孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，作出標記。③上層土錨注漿體及噴射砼面層達到設計強度的70%后，方可開挖下層土方及下層土錨的施工。開挖高度應與堅向間距相匹配，以便于土錨施工。②開挖高度可按下式估算：h=2c/rtg(45。50mm。工序流程及質(zhì)量控制 搭建工作平臺水水泥砂驗收簽證安裝錨頭二次注漿一次注漿安放鋼筋和注漿管驗 孔清 孔鉆孔至設計孔深安裝鉆機測量放孔材料準備材料檢驗試塊制作鋼材檢驗鋼材備料錨桿（土釘）制作、驗收水泥砂漿制作施工步驟(1)土方開挖①土方開挖和錨桿（土釘）的施工應按設計要求自下而上分段分層進行。 施工技術要求 錨桿的施工順序為：測量→放線定位→鉆機鉆至設計深度→插錨桿鋼筋→壓力灌漿二次）→養(yǎng)護→施工框格梁→安裝錨具→錨桿預應力張拉→錨頭鎖定。 ～2 MPa。一次注漿:水泥砂漿強度不得低于M30，～。間隔排設，設計砂漿強度為M30；水平方向偏差＜50mm ；垂直方向偏差＜100mm ；鉆孔底部的偏差＜錨桿長度的 3% ；鉆孔深度＞設計長度的 1% ；預應力施加水平荷 載不低于200KN。 設計長度 ：～； 錨桿傾角為15176。物資部應經(jīng)常對現(xiàn)場進行檢查，對零散的料具進行集中，對剩余的料具及時把信息反饋到技術部，由工程部統(tǒng)一考慮用于其它部位。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，腳手架應按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭起，一條線。⒃外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設防護欄桿一道和擋腳板一道，操作層腳手板下另設一道固定安全網(wǎng)。⒁剪刀撐的接頭采用2扣搭接。⒀剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十安形的雙桿互相交叉，并與地面成45~60度夾角。⑿拉桿必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應大于150 mm，拐角要交圈，不得有探頭板。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2，施工層小橫桿間距為1 m。⑻小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。⑹大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500 mm，并應避免設在縱向水平跨的跨中。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木表面不大于200 mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。⑶外側(cè)立桿頂端應高出平臺頂端2m。（實際尺寸以現(xiàn)場需求為準）。搭設工藝流程在牢固的地基上彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。⑺采取的削坡程序應保持坡面的穩(wěn)定，在工程最終驗收以前，應對所有的坡面穩(wěn)定和安全負責。⑹應嚴格按照剖面圖紙所示削坡線進行削坡，并按規(guī)定設置馬道，不能欠挖，也不準超挖。⑸削坡整形工程應避免在雨季施工，施工前應做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水溝系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原天然排水系統(tǒng)相適應。⑶坡面上的局部低洼和溝谷處需回填處理時，應盡量控制回填層厚度，回填必須進行夯實。然后根據(jù)具體坡體形態(tài)特征及護坡工程設計要求，按設計坡角采取人工配風鎬挖除的方法進行削坡和坡面整形。⑶坡面清理范圍為坡面植被清理、表土清除、坡面松動巖體清除、高切坡形修整等。⑵坡面按圖紙要求自上而下(縱向)進行，在坡體寬度方向(橫向)自中部分別向兩側(cè)推進。各施工隊及時用砂漿保護好測量控制樁，不得擾動和破壞，每次測量均需對各控制點進行閉合校核，測量資料經(jīng)檢查復核，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批后方可進行工程實施。施測方法根據(jù)設計交樁或業(yè)主提供的控制坐標及水準點，在工程開工前由測量人員對工作面的控制測量，在坡面兩端各設1個坐標控制點及水準點，并進行測量閉合，使其閉合差符合規(guī)范要求。⑶負責進行并完成為施工所需的放樣測量、施工監(jiān)測、驗收測量等施工全過程所發(fā)生的測量工作，并作出測量記錄和結(jié)論。施工測量與施工監(jiān)測應符合圖紙及有關的施工測量、施工監(jiān)測規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行施測。水準基點標石的埋設要求穩(wěn)固可靠，具體位置由測量工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，三等水準觀測的技術要求按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。從發(fā)包人提供的準高程點成果按三等水準測量要求進行復測。利用發(fā)包人提供的控制點，在場區(qū)按相當于二級導線的精度要求進行平面控制網(wǎng)布設施測。日常工作中，出現(xiàn)工作不一致時，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導意見，后予以磋商統(tǒng)一”的原則；在現(xiàn)場管理工作中，維護監(jiān)理工程師的權威性，大力協(xié)助監(jiān)理開展工作。 材料使用前向監(jiān)理報驗，報驗內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書及復試報告等，經(jīng)審核合格后，方可使用到工程上。在施工全過程中，嚴格按照建設單位及監(jiān)理工程師批準的“施工大綱”、進度計劃等進行落實施工，質(zhì)量管理。參加建設單位舉辦的相關活動。第九章 擬投入的主要材料計劃主要材料來源及用量表 表91號材料名稱單位供應廠家數(shù)量（約）分月進場計劃()1錨桿、土釘鋼筋t南鋼12350732梁、溝、掛網(wǎng)鋼筋t南鋼8173002002174水泥t海螺3200800100010004005商品混凝土t雙猴2630按需供應6土工布M2儀征無紡布廠7142005147PVC管M中財26251000162589第十章 主要機械設備需要量計劃主要機械設備配置表 表101機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量(套)國別產(chǎn)地額定功率進場時間備　注錨桿鉆機XY10010河南省15kw．20KY1009新光機械15kw．20南京空壓機VY12/711南京45kw4M3噴錨機HPCV型1山東自升式井架QY2T8上海2t自卸車TAZ30907上海運土、砼風鎬G1014南京鋼筋彎曲機GW402南京電焊機300A2南京10kw對焊機150A2南京9kw卷揚機8南京15kw鋼筋切割機GQ401南京砼振動器5南京砼地泵2南京22 kw鼓風機2KW2南京2kw孔內(nèi)送風挖掘機PC2201日本35kw配電柜7自制潛水泵QW404六合注漿（砂）泵BW32010山東30 kw全站儀TC9051日本臺式電腦聯(lián)想2中國打印機M71202中國油壓千斤頂D1002上海其它工程施工所用的其它輔助設備若干如腳手架等第十一章 施工協(xié)調(diào)管理嚴格執(zhí)行合同有關條款，服從建設單位的統(tǒng)一指揮和現(xiàn)場管理，尊重建設單位駐現(xiàn)場代表，攜手合作。另外，專業(yè)班組的勞動力基本固定的原則下，在流水施工時遇到意外使關鍵線路出現(xiàn)阻礙時，迅速果斷由項目部統(tǒng)一調(diào)配人力、物力，確保關鍵線路不受影響。本工程高峰期勞務人員總數(shù)為360人。在自有職工占主導地位的基礎上，施工高峰期雇用部分熟練技工和普工。根據(jù)施工進度計劃、工程量定額、工作日、各工種需用量等因素配置勞務人員。⑤主管文明施工和標準化現(xiàn)場管理工作,進行現(xiàn)場施工平面管理,規(guī)劃和協(xié)調(diào)材料堆場。③負責在合同規(guī)定范圍內(nèi)需照管的安全保障措施的制定和落實。(6)安全監(jiān)督員職責①負責制定項