【正文】 規(guī)定；（5）支撐固定導(dǎo)體的絕緣子（瓷瓶），外表鈾面有裂紋或缺損；（6）電流互感器配線， mm2導(dǎo)線，線徑小于規(guī)范規(guī)定；（7）多股銅線不使用端子壓接導(dǎo)線，也不涮錫處理，直接與器件連接；（8）柜、箱、門內(nèi)無回路系統(tǒng)圖；（9）柜、箱、沖壓外形尺寸偏差過大，不方不正，外飾面損傷；（10）柜、箱內(nèi)接線不牢固；（11）柜、箱內(nèi)或門上安裝的儀表，不牢固，間距不均勻；（12）柜、箱、盤不按規(guī)定的導(dǎo)線顏色配線；（13）應(yīng)有安全認(rèn)證的器件，沒有長城認(rèn)證標(biāo)志；（14）無兩部認(rèn)證標(biāo)志；（15）基礎(chǔ)制作使用的槽鋼，不經(jīng)過調(diào)直，便制作成型，不順直；（16）基礎(chǔ)槽鋼制作，使用電氣焊切割、開孔；（17）成排安裝的落地式配電柜，前立面垂直度、水平度超過允許偏差； 柜間縫隙過大；（18）配電柜排列偏高，未按設(shè)計與統(tǒng)圖排列安裝，電纜進(jìn)柜無標(biāo)示牌。：（1）吊、支架安裝不牢；（2）吊、支架間距過大，造成橋架撓度過大；（3）橋架接頭位置,處于最大受力區(qū)；（4）橋架接頭處不平齊；（5）橋架通過變形縫，不按規(guī)定和規(guī)范要求采取措施施工；（6）吊架兩側(cè)安裝線槽，其兩側(cè)不均勻荷載，使吊架傾斜，固定吊架的 螺栓受力不均，造成吊架脫落；（7）鍍鋅橋架使用連接報作跨接地線時，連接螺栓無防松措施；（8）橋架敷設(shè)過長，只有一端與PE線相連接；（9）橋架在變向，變徑的接頭部位，不使用專用件，使接頭處理不規(guī)范；（10）橋架在穿越防火墻及樓板時，未作防火封堵措施；（11）橋架與其它管道安全距離，小于標(biāo)準(zhǔn)值，且無技術(shù)防護(hù)措施；（12）橋架的蓋板不全，或扭曲變形；（13）橋架的接頭處，位于樓板或是穿墻部位；（14）橋架敷設(shè)過長，未按規(guī)定預(yù)留伸縮縫，直線段每30米應(yīng)預(yù)留伸縮 縫23cm，其連接宜彩伸縮連接板，以防止敷設(shè)線路過長，由于溫 差的變化，形成應(yīng)力，使橋架變形、損壞；在通過變形縫時，采取 將橋架斷開的措施，斷開距離以10 cm為宜，用此種方法來解決建 筑物沉降變形時對橋架的破壞作用；（15）橋架敷設(shè)在蒸汽熱力管道的上方，而且無保護(hù)措施；（16）橋架污染嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)銹腐現(xiàn)象；（17）橋架在選用導(dǎo)線作為接頭處的跨接地線時，其導(dǎo)線的截面選用不當(dāng)。：（1）管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時將管道固定牢靠；（2）施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)證審查圖紙，全面安排管道的安裝位置，關(guān)鍵部位的的管道甩口尺寸影響析計算確定；（3）管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況，配和土建標(biāo)高變動，及時變動甩口位置；（4）使用零件或煨彎方法修正立管甩口尺寸；：（1）管道安裝過程中應(yīng)認(rèn)真清除雜物，確保管道暢通；（2）管道安裝中應(yīng)及時把甩口堵嚴(yán)；（3）給水箱的溢、泄水管應(yīng)通過排水漏斗與排水管相連，并有可靠的空氣隔斷間隙；（4）蹲坑上水沖洗管應(yīng)安裝有斷流裝置的合格的空氣隔斷式?jīng)_洗閥；（5）給水箱設(shè)計應(yīng)保證水質(zhì)達(dá)到飲用指標(biāo)；（6）給水管道和水箱在使用前應(yīng)認(rèn)真清洗，使水質(zhì)經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢測達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用；（7）給水箱、池應(yīng)定期檢查和清洗，確保飲用水的標(biāo)準(zhǔn)；（8）按規(guī)范要求生活給水管道和零件應(yīng)使用合格的鍍鋅產(chǎn)品或經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的能夠長期使用的管道；；（1）按施工規(guī)范要求安裝消火栓，保證其距箱內(nèi)壁尺寸；（2）必須采購有內(nèi)襯膠的消防水龍帶，保證不透水；（3）消防水龍帶與水槍快速接頭按規(guī)定綁扎牢固，纏繞和掛裝；：（1）選用優(yōu)質(zhì)的給水管道，材質(zhì)、壁厚達(dá)到規(guī)范要求；（2）加強(qiáng)套絲操作工序，斷絲、短絲均不能應(yīng)用在管道上；（3）管道安裝平直，連接處不能剛性彎曲；（4）管道嚴(yán)禁受力；（5）選用優(yōu)質(zhì)的連接管件；：：（1）鑄鐵排水管道安裝要平直，在接口處不能彎曲產(chǎn)生縫隙；（2）水泥接口的排水管道養(yǎng)護(hù)要認(rèn)真到位，不能搬動過早，捻口水泥要達(dá)標(biāo)，冬季施工是要做保溫養(yǎng)護(hù)，防止凍壞，（3）冬季試水要清除管內(nèi)積水，避免管道或零件凍裂；（4）管道安裝完畢后認(rèn)真進(jìn)行試水，及時發(fā)現(xiàn)管道或零件的裂縫或沙眼及接口的滲漏，及時處理；： （1）管道甩口及時封堵嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入管道中； （2）首層立管檢查口安裝后及時安裝防堵鐵簸箕，防止施工雜物通過立管進(jìn)入底層水平干管中；（3）管道安裝時應(yīng)認(rèn)真清掃管膛中雜物；（4）管道安裝應(yīng)保證規(guī)范規(guī)定的最小坡度，不得倒坡；（5）合理使用管道零件，減少管道阻力；（6）立管檢查口和地平清掃口數(shù)量和位置應(yīng)符合規(guī)范要求，便于維修操作；（7）衛(wèi)生器具上的返水彎最好緩裝，以減少雜物進(jìn)入管道，衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)有保護(hù)措施；（8）室內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)按給水系統(tǒng)的1／3配水點(diǎn)同時開放進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；（9）排水管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定通水后進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球的直徑為排水管道內(nèi)徑的3／4～2／3為宜，通球部位是排水立管頂部至引出管末端；： （1）管道安裝后要墊實(shí)，甩口應(yīng)及時固定牢固； （2）在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置，詳細(xì)了解衛(wèi)生器具的規(guī)格尺寸，關(guān)鍵部位應(yīng)作樣板交底； （3）與土建施工密切配合，隨時掌握施工進(jìn)度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準(zhǔn)線的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修改； （4）地平預(yù)留甩口的配管要考慮調(diào)整高度需要，以方便修改甩口尺寸時重新捻口的需要；： （1）根據(jù)使用要求認(rèn)真做好防結(jié)露保溫的設(shè)計； （2）確保施工質(zhì)量，保溫層完整，保護(hù)層嚴(yán)密，搭接良好；： （1）所有管道穿樓板處應(yīng)用高標(biāo)號混凝土由專業(yè)工種填實(shí)，做到不滲水； （2）衛(wèi)生器具安裝不應(yīng)破壞防水層，造成破壞應(yīng)及時修補(bǔ)； （3）凡設(shè)地漏的地面都應(yīng)作防水層； （4）衛(wèi)生間地面防水層做完后應(yīng)按規(guī)定作閉水試驗(yàn)；： （1）按規(guī)范規(guī)定橫管支撐件間距：DN (mm)50110160間距（mm）50011001600 （2）管道伸縮節(jié)位置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行伸縮節(jié)預(yù)留伸縮間隙：夏天為510mm，冬天為1520mm； （3）塑料管接口粘結(jié)劑不宜過多，并應(yīng)及時去除剩余部分；：： （1）管道安裝前對管道開口和安裝零件后應(yīng)認(rèn)真調(diào)直； （2）各種管道應(yīng)按規(guī)定制作變徑，有利于排氣和放水； （3）管道在安裝過程和穿墻堵洞時應(yīng)檢查管道的坡度是否合適并及時調(diào)整； （4）管道托、吊卡的間距應(yīng)符合設(shè)計要求； （5）管道應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置排氣及泄水裝置；； （1）干管立管甩口尺寸應(yīng)在現(xiàn)場用鋼卷尺實(shí)測實(shí)量尺寸準(zhǔn)確； （2）各工種要共同嚴(yán)格按設(shè)計的墻軸線施工，減少偏差值； （3）甩口尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計及華北圖集施工； （1）固定支架應(yīng)按規(guī)定焊上止動板，制止管道不應(yīng)有的滑動；固定支架位置應(yīng)在兩個伸縮點(diǎn)之間； （2）活動支架的U型卡應(yīng)一端套絲，并安裝兩個螺母，另一端不套絲，插入支架的孔眼中保證管道自由滑動； （3）型鋼支架應(yīng)用臺鉆打眼，應(yīng)用氣焊割孔眼，以保證孔眼合適，不應(yīng)大于螺栓孔徑的1／2；，漏水： （1）選用質(zhì)量好的閥門，嚴(yán)格按規(guī)范要求在閥門安裝前做好強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)； （2）閥門安裝后對壓蘭處應(yīng)一一調(diào)整，必要時及時更換填料，保持開關(guān)靈活不漏水；：（1）測量立管尺寸應(yīng)實(shí)測實(shí)量，宜使用木尺桿，并做好記錄；（2）立管的支管開口尺寸要適合支管的坡度要求，一般坡度為1％為宜；（3）為克服地面施工標(biāo)高偏差的影響，散熱器宜盡量掛裝；（4）地面施工應(yīng)嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線，保證其偏差不超過安裝散熱器要求的范圍；（5）加強(qiáng)施工中成品保護(hù)，立、支管應(yīng)固定牢固；：（1）管道灌砂煨彎后，必須認(rèn)真清理管膛；（2）管道鋸斷后，應(yīng)將管口飛刺及時清除；（3）散熱器組對時，應(yīng)注意把遺留的沙子清除干凈；（4）管道安裝過程中，應(yīng)及時把甩口堵好；（5）使用管材時，應(yīng)做到一敲二看，確保管內(nèi)通暢；（6）管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按規(guī)定做好沖洗工序；：（1）套管一般比管道大2號，應(yīng)保證管道的自由伸縮，套管制作應(yīng)鋸割，保持切斷面整齊，為了防止地面水通過套管流入下層，套管的上端應(yīng)高于地面24cm，縫隙應(yīng)用油麻繩填實(shí)，套管安裝過程中應(yīng)與樓板固定，防止下滑，并保證套管與管道軸心一致；（2）套管與墻面厚度、地面高度影響符合；：（1）變徑做法：蒸汽供汽應(yīng)為上偏心，蒸汽回水管應(yīng)同心變徑，熱水上行供水管、下行回水管應(yīng)下偏心；（2）DN＞70變徑長度30cm，DN＜50變徑長度20cm；：（1）充分了解伸縮器的安裝原理和安裝要求：（2）堅持按操作規(guī)程施工；：：（1）散熱器進(jìn)場及采購必須加強(qiáng)把關(guān)，保證使用合格產(chǎn)品，選擇質(zhì)量合格爐片進(jìn)行組對；（2）散熱器組對后，必須認(rèn)真水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水及時修理；（3）散熱器組對使用合格的石棉紙墊，紙墊可冷浸機(jī)油隨用隨浸，不得使用膠質(zhì)墊和麻墊、雙層墊；（4）鑄鐵散熱器20片以上要加拉條，組對完畢后應(yīng)水平放置；（5）落地散熱器15片以上應(yīng)裝3個或以上腿片，掛裝散熱器托鉤按規(guī)范設(shè)置，固定牢固，托鉤與散熱器接觸嚴(yán)密；：（1）暖氣干管安裝必須符合設(shè)計排風(fēng)要求；（2）管道閥門安裝時注意清理雜物；（3）散熱器安裝時要平整，有利于放風(fēng)；（4）應(yīng)按工藝要求認(rèn)證做好熱工調(diào)試，按規(guī)定：采暖房間的室溫民用建筑物內(nèi)允許偏差+2℃，1℃；對建筑物熱力出入口的熱工況參數(shù)、溫度、壓力作24小時檢查；：（1）鋼管管經(jīng)公稱尺寸、管壁厚度超過制造允許公差值范圍；（2）鋼管焊縫處劈或焊縫過高，管子橫截面呈橢圓形；內(nèi)壁不光滑、梭 梗過高，有毛刺；（3）鋼管鋸口不平齊、不光滑、呈馬蹄狀，管口有毛刺；（4）鋼管彎曲成形,其彎曲經(jīng)小于規(guī)范要求值，彎曲處出現(xiàn)凹陷折皺，彎扁 度超過管外徑的10%；管路連接彩套管連接時，套管與套接管的管徑不匹配，周圍焊接不嚴(yán)密；變通黑管的內(nèi)壁,不按要求作防腐處理；與土建配合不密切，未能隨結(jié)構(gòu)施工予埋管路，造成大量剔鑿，甚至剔橫槽的現(xiàn)象；由于與土建配合不好，由于墻面抹灰層的加厚及地面標(biāo)高的變化，造成予埋盒子口與墻面不平，盒子口噎深，以及盒子標(biāo)高偏差較大；多根線管進(jìn)入箱、柜，排列不整齊，不是按規(guī)程要求作到一孔一管，而是大孔多管，管子進(jìn)箱，盒的高度長短不齊；設(shè)計安裝口及頂盒式日光燈的燈頭盒，選型不當(dāng)，造成燈盒掩蓋不住予埋盒口。；模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；模內(nèi)無斜頂撐，風(fēng)度不足，不能保方正；混凝土不對稱澆筑將模擠偏；洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。：配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析；石子趕堆，又未下同配比無石子砂漿；振搗頭少，振搗不及時或交接不清。3. 施工縫處理不符合要求：；未剔除松散混凝土；未及時清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖先凈，不潤濕，且積水不清理；未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固。1. 位置錯誤：樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；梁柱混凝土等級不相同時，將縫留在強(qiáng)度等級分界處（仍應(yīng)留在跨中1/3處）。，H0失控：1. 墊塊厚度符合規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；制作后未分類裝箱；2. 雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋啃下，H0失控；施工時馬凳鋪腳手板保護(hù)上筋免踩；3. 綁墊塊位置準(zhǔn)確，外墻外側(cè)為800*800mm、內(nèi)墻為600*600梅花形分布。彎鉤；當(dāng)以上條件無法滿足時按10d焊接； 抗震框架梁柱錨筋長度滿足Lae（Lae為鋼筋最小錨固長度）。：1 統(tǒng)一下料，下料準(zhǔn)確；2 綜合節(jié)點(diǎn)相交叉的關(guān)系，對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)放樣；3 尺寸、角度準(zhǔn)確、直順，彎點(diǎn)位置長度準(zhǔn)確；抗震箍筋直鉤長度滿足10d或鉤長均勻；4 墻梁起點(diǎn)立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋間距；5 鋼筋過密處事先放樣，考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。：1. 不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥）；2. 預(yù)埋件、預(yù)留孔支模中遺漏；3. 合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；4. 支模頂撐在受力筋上電弧點(diǎn)焊損傷受力筋；5. 施工縫未支?；蛄⒖p施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實(shí)。，澆搗口：1. 對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，設(shè)排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；2. 高柱、高墻側(cè)面設(shè)澆搗口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易離折，無法保證澆搗質(zhì)量。，接頭不規(guī)則：1 模板接縫處堵板仔細(xì)；2 所有接縫用海綿條堵縫；3 梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯臺。：1. 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；2. 模頂設(shè)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底35mm。：1. 支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；2. 墻、及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐；3. 門窗洞口加固牢固；4. 水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；5. 對稱下混凝土，防止門洞口跑位；6. 澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。六．質(zhì)量通病防治工程施工中，對于工程較易出現(xiàn)的問題，由工程、技術(shù)、材料及各專業(yè)負(fù)責(zé)人對通病進(jìn)行會診，建立建全會診制度，防止類似的問題多次發(fā)生：： 此項(xiàng)工作由李勝伍負(fù)責(zé)，吳先亮負(fù)責(zé)檢查，劉三和負(fù)責(zé)落實(shí)整改到位。 在工程交付使用后的一年內(nèi)，由工程負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)有關(guān)人員回訪，聽取使用單位對工程質(zhì)量的意見。 勞務(wù)隊(duì)必須具備技術(shù)素質(zhì)好、有良好業(yè)績、隊(duì)伍管理好，能打“硬仗”的優(yōu)秀隊(duì)伍，從公司《合格勞務(wù)隊(duì)名冊》中選用。 、裝修各階段具體獎罰措施詳見《質(zhì)量獎罰措施》。 ，在工程例會上予以公布。質(zhì)檢員抽查三個位