【正文】 時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時，應(yīng)停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整。鋼柱的就位與臨時固定鋼柱擬采用單機回轉(zhuǎn)法起吊，鋼柱從臨時堆場用汽車吊一次性起吊到位。鋼柱吊點的設(shè)置鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。安裝施工順序鋼柱吊裝原則上從籃球館向服務(wù)區(qū)最后至網(wǎng)球館的整體安裝順序安裝。根據(jù)吊車起重性能確定回轉(zhuǎn)半徑。*，其中服務(wù)區(qū)1件。根據(jù)吊車起重性能確定回轉(zhuǎn)半徑。**，其中服務(wù)區(qū)11件。根據(jù)吊車起重性能確定回轉(zhuǎn)半徑。構(gòu)件卸車應(yīng)就近位置卸車。主要布置在籃球館三個角柱以及網(wǎng)球館兩個角柱，該柱加工廠整體加工，吊裝采用50噸汽車吊。三、 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓安裝方案本工程地腳螺栓規(guī)格共三種，即M2MM36。⑵ 鋼構(gòu)件現(xiàn)場的堆放布置本工程的施工現(xiàn)場狹窄，構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后直接吊裝就位。存放時根據(jù)其批號、規(guī)格分類保管，分組存放高度不宜過高。③.裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木或木枋上，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上以免構(gòu)件變形或倒塌。堆放要合理以減少塔吊的垂直運輸?shù)醮?。?特殊構(gòu)件（支撐）的處理記錄。⑧.主要構(gòu)件驗收記錄。⑥.制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。④.焊接工藝評定報告。設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。應(yīng)附簡圖標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差。構(gòu)件外觀檢查包括鋼構(gòu)件的幾何尺寸，連接板等零件的位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫、坡口、接點的摩擦面是否合格，附件的數(shù)量及規(guī)格、編號、標(biāo)識是否清楚正確。構(gòu)件制作廠在加工和出廠前應(yīng)針對鋼桁架的設(shè)計圖和加工的構(gòu)件進行電腦預(yù)拼裝。同時構(gòu)件制作廠應(yīng)組成構(gòu)件處理小組，對預(yù)檢出的質(zhì)量問題及時進行處理。⑴ 鋼構(gòu)件的預(yù)檢。2 為切實把好質(zhì)量驗收關(guān)，我方將指派專人會同總包方及監(jiān)理方對進場構(gòu)件進行驗收。構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后卸車使用塔吊。六、 涂裝方案構(gòu)件防腐施工工藝流程如下所示：構(gòu)件預(yù)處理檢查摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂檢驗噴涂施工檢驗整理資料驗收否是否是否是第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點總體施工流程本工程分為三個安裝段進行安裝，第一段為籃球館鋼結(jié)構(gòu)，第二段為服務(wù)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)，第三段為網(wǎng)球館鋼結(jié)構(gòu)工程。5) 在以上所述防止層狀撕裂的措施中，降低母材含硫量，減少母材夾雜物及分層缺陷以提高其厚度方向性能應(yīng)是根本的措施。層狀撕裂及防止措施層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋，一般產(chǎn)生于T形和十字形角焊接頭的熱影響區(qū)軋層中，有的起源于焊根裂紋，或板厚中心。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。焊接時填充焊材熔敷金屬量較大，焊接時間較長，熱輸入總量較高，因此構(gòu)件施焊時焊縫拘束度較高、焊接殘余應(yīng)力較大，結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)力和變形較大。主要構(gòu)件的分類本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要分為以下幾種典型構(gòu)件：A、組和箱形構(gòu)件B、焊接H型鋼焊接H型組合截面下面對以上兩種典型構(gòu)件的加工工藝和技術(shù)方案進行說明。采用45:1或63：1高壓無氣噴涂泵；~~~（視涂料粘度確定）。采用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂進行各道油漆噴涂，多道噴涂的噴涂要按油漆商規(guī)定的時間間隔進行。涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進行，霧或下雨的天氣對涂裝有不利影響。室內(nèi)涂裝時，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，應(yīng)有機械裝置使空氣循環(huán)。涂裝工作應(yīng)咋相對濕度少于80%的條件下進行。鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度不應(yīng)低于5℃且不超過35℃，在干燥期間內(nèi)應(yīng)維持一定溫度。應(yīng)按設(shè)計要求的條件進行涂裝，特殊情況應(yīng)在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。，并放置一定的高度。合格后用拋丸機進行表面除銹一次處理，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。，然后涂裝，運到工地后再將不干膠紙取下。、涂裝本工程所有鋼構(gòu)件的除銹、涂裝均在工廠內(nèi)的噴涂車間進行，涂裝在能控制環(huán)境溫度和濕度的專用涂裝車間內(nèi)進行。摩擦面不得重復(fù)使用。、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進行打磨或捶擊、碰撞。、噴丸方式進行除銹及摩擦面加工，抗滑移系數(shù)值根據(jù)設(shè)計規(guī)定的要求執(zhí)行。矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距177。、梁在端部銑床上進行端部加工，然后在三維數(shù)控鉆床上鉆孔。，嚴(yán)格按照現(xiàn)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。：≤t/20，且≤，咬邊總長不得大于焊縫長度的10%；角焊中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%。：在任意150mm范圍內(nèi)≤5。：+3，+。：K≤6mm +，0；K＞6mm +3，0。，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補工藝措施，方可處理。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)不得進行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對焊接無礙進行焊接保護。且無熱影響區(qū)裂紋時，方可進行正式焊接。25%）上先試焊2只栓釘，然后進行30176。手工焊只用于局部的修補。、無銹；保護瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾油污，使用前應(yīng)經(jīng)過120℃約2小時的烘焙。、工裝夾具。(3)厚板焊接應(yīng)保證層間溫度與預(yù)熱溫度一致。(1)厚板焊接采用多層多道焊，每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈，并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進行下一層焊接。包角焊縫的起落弧點應(yīng)距端部10mm以上。(2)貼角焊縫一般成弧形平滑過度。(4)對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。(2)采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，不得焊接施工，但如果將焊縫兩側(cè)100mm范圍，加熱36℃以上時，允許施工。電加熱預(yù)熱溫度由熱電儀自動控制，火焰加熱用測溫筆在距焊縫中心85mm的地方測溫。、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素，通過試驗等手段決定每一種構(gòu)件焊接的預(yù)熱溫度。，應(yīng)用氧乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。、T形對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。，坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部2030mm。，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300~E431E413E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/Y51171995）；Q345鋼采用的焊條型號E501E5015，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T51181995），所選的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。搭接接頭間隙偏差α對接接頭鋼板錯位αt≤1616t30t/10t≥30對接接頭間隙偏差Δα埋弧自動焊和氣體保護焊+0對接接頭直線偏差α組裝精度允許偏差，并在其允許范圍內(nèi)工作。，零件連接處焊縫兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置度，避免使用大錘敲打和強制裝配。，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)探傷合格后再進行下一道工序，接料采用大板接料，然后用數(shù)控切割。焊接完畢后用氣割切割，并修磨平整。，H型鋼坡口采用數(shù)控H型鋼切割機切割，兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。，頂部應(yīng)標(biāo)識清楚，避免組裝時出現(xiàn)誤差。，可采用滾壓或者650○C以下高溫加熱成型，起拱高度按設(shè)計圖之要求進行。，用壓力機進行。： 切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與計劃誤差自動、半自動切割177。4對 角 線 差5加上樣板的角度177。2孔 距177。，翼緣板及腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與加勁肋錯開200mm。，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進行檢驗。，人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣。原材料運到工廠倉庫 鋼板堆放區(qū)型鋼堆放區(qū)焊接材料堆放區(qū)檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書清點數(shù)量、計算重量清點數(shù)量、計算重量清點數(shù)量、計算重量抽查規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、斷面尺寸、表面外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、厚度、平整度、表面外觀質(zhì)量材料復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報業(yè)主審批后，投入加工原材料檢驗程序圖總體加工原則為滿足現(xiàn)場施工要求，我公司構(gòu)件的加工順序平面上本著籃球館 服務(wù)區(qū) 網(wǎng)球館的順序加工制作，空間順序以鋼柱 鋼梁的加工順序制作。：材料經(jīng)驗收確認(rèn)后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，指定專門的區(qū)域堆放該工程的材料，各種材料做好標(biāo)識，并分類堆放，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干工作，嚴(yán)格按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。公司所屬檢測中心應(yīng)及時做出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。對特殊材料應(yīng)及時組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料設(shè)備處。：根據(jù)設(shè)計要求分部位進行涂裝。手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300~E431E413E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/Y51171995）；Q345鋼采用的焊條型號E501E5015，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T51181995），所選的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。三、 鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備工種人數(shù)工作內(nèi)容鉚工10放樣，組對定位電焊工20組對，焊接起重工2材料倒運氣焊工10構(gòu)件下料裝配工8構(gòu)件組對倒運工10材料倒運，存儲，構(gòu)件編號輔助工10構(gòu)件倒運，涂裝合計70鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備序號設(shè)備名稱機型制造廠數(shù)量1剪板機QC12Y南通沖剪機廠12數(shù)控切割機SXEP寧波13刨邊機濟南二機床24搖臂鉆床Z3080中捷友誼廠25數(shù)控三維鉆BDL125中國寧波16三芯卷板機30x3000沈陽重機廠17調(diào)直機315T無錫18CO2半自動焊X3500PS日本109埋弧焊機MZ1000上海電焊機廠410電渣焊機中國寧波211H型鋼生產(chǎn)線中國寧波112高溫干燥箱DFHC100沈陽實驗儀器廠113拋丸除銹機北京建機廠114噴涂機ZQL2000北京涂裝設(shè)備廠215超聲波探傷儀CTS2000中國2四、 鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案材料采購我們公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制，保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量合格。對每一個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。制作工期2個半月，包括鋼柱、鋼梁、埋件等，構(gòu)件數(shù)量較多。該段主要工程量約340噸，本段主要為鋼框架結(jié)構(gòu)，另外包括3750平米壓型鋼板樓面工程。當(dāng)單個構(gòu)件長度超過15米時，應(yīng)分段制作，具體分段位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)設(shè)計院驗算合格后，才可以加工制作，在詳圖設(shè)計中應(yīng)有所體現(xiàn)。本工程焊接量較大，結(jié)構(gòu)在焊接過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件質(zhì)量根本就達(dá)不到設(shè)計、規(guī)范要求，特別是會給安裝帶來難以想象的施工難度；