【正文】 平行度及對(duì)稱度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)試驗(yàn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問(wèn)題。但加工本道工序時(shí)，216。（一）問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)粗銑216。本夾具將用于X63式銑床。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅵ道工序——粗銑216。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”。工序Ⅻ 沖箭頭。39㎜定位。工序Ⅹ 鉆叉部四個(gè)M8㎜螺紋底孔并倒角。39㎜二孔端面，保證尺寸㎜，以216。選用T740型臥式金剛鏜床及專用夾具加工以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。工序Ⅷ 精、細(xì)鏜216。39㎜二孔及倒角。39㎜二孔端面，以花鍵孔定位，選用X63臥式銑床加工。55㎜端面及Rc1/8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。工序Ⅴ 拉花鍵孔。這里安排鉆Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。工序Ⅳ 鉆錐螺紋Rc1/8底孔。工序Ⅲ 內(nèi)花鍵孔530?倒角。以216。43㎜，并锪沉頭孔216。62㎜外圓為粗基準(zhǔn)，選用C6201我式車床并加專用夾具。60㎜并車螺紋M601㎜。因此，最后的加工路線確定如下 ： 工序Ⅰ 車端面及外圓216。39㎜二孔外端面。39㎜二孔加工完了以后，再增加一道工序：以216。這就是由于基準(zhǔn)不重合而造成的惡果。39㎜二孔中心線與花鍵孔仍有100:，則216。39㎜二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵孔中心線已保證絕對(duì)平行的話（這是很難的）。這樣做，從裝夾上看似乎比較方便，但卻違反了基準(zhǔn)重合的原則，造成了不必要的基準(zhǔn)不重合誤差。39㎜孔的外端面加工時(shí)，也是以216。39㎜孔加工時(shí)，以216。39㎜二孔與其外端面的垂直度（㎜）的技術(shù)要求在加工與測(cè)量時(shí)也應(yīng)遵循上述原則。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。39㎜孔時(shí)應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。39㎜二孔的中心線要求與216。39㎜二孔與其外端面應(yīng)垂直，㎜。39㎜二孔中心線應(yīng)與216。39㎜兩個(gè)孔其端面加工要求上。但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求216。工序ⅩⅢ 檢查。工序Ⅺ 攻螺紋M8㎜，Rc1/8。工序Ⅵ、Ⅷ、Ⅸ的定位基準(zhǔn)均與工序Ⅳ相同。工序Ⅸ 精鏜并細(xì)鏜 216。39㎜。39㎜二孔端面。39㎜二孔端面，以花鍵孔及其端面為基準(zhǔn)。工序Ⅴ 拉花鍵孔。工序Ⅲ 倒角530?。55㎜，以216。工序Ⅱ 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔216。60㎜，車螺紋M601㎜。具體工藝過(guò)程如下：工序Ⅰ 車外圓216。而轉(zhuǎn)塔車床目前大多選、用于粗加工，用來(lái)在此處加工216。39㎜二孔，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾都比較方便。39㎜孔，然后再以此二孔為基準(zhǔn)加工花鍵孔及其外表面。 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后以此為基面加工216。工序ⅩⅢ 沖箭頭。工序Ⅺ 鉆M8㎜㎜，倒角120176。工序Ⅸ 鉆Rc1/8底孔。55㎜。工序Ⅶ 鉆、鏜孔216。62㎜，216。39㎜二孔，倒角 245176。39㎜二孔。39㎜二孔。39㎜二孔端面。39㎜二孔端面。工序Ⅻ 檢查。工序Ⅹ 攻螺紋M8㎜，Rc1/8。39㎜孔至圖樣尺寸并锪倒角245176。39㎜二孔端面。39㎜二孔端面。工序Ⅴ 拉花鍵孔。工序Ⅲ 倒角530?。43㎜，锪沉頭孔216。60㎜，車螺紋M601㎜。工序Ⅰ 車外圓216。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。㎜外圓輪廓作主要定位面，以消除四個(gè)自由度，再用一對(duì)自動(dòng)定心的窄口卡爪，夾持在216。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不同加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部?jī)蓚€(gè)216。65㎜外圓（或216。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。由于零件年產(chǎn)量為4000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）Φ50㎜花鍵孔與Φ㎜二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為100:；（2）Φ39㎜二孔外端面對(duì)Φ39㎜㎜；（3）Φ50㎜花鍵槽寬中心線與Φ39㎜中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為2?。其中，主要加工表面為Φ㎜的兩用個(gè)孔。（二）零件的工藝分析萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)Φ㎜的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)的作用。設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附表1（續(xù)）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱旋耕機(jī)零（部）件名稱犁刀變速齒輪箱體共（2）頁(yè)第（2）頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸177mm168mm150mm每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件130攻螺紋8M126H金工Z3025專用攻螺紋夾具140檢驗(yàn)檢150人庫(kù)描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)，設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期. 附表2 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱旋耕機(jī)零（部）件名稱犁刀變速齒輪箱體共（13）頁(yè)第（1）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10粗銑N面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件177mm168mm150mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑N面專用銑夾具11821描圖隨行心棒Ф200 mm可轉(zhuǎn)位面銑刀描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期范例2設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課程設(shè)計(jì)舉例一、零件的分析（一）零件的作用 題目所給定的零件是解放牌汽車底盤(pán)傳動(dòng)軸上的萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉（見(jiàn)附圖1），它位于傳動(dòng)軸的端部。攻螺紋4M66H裝訂號(hào)110刮4Ф22mm平面金工Z3025專用鉆夾具120鉆8M12螺紋底孔并孔口倒角145176。金工Z3050專用鉆夾具鉆4Ф13 mm孔30粗銑R及Q面金工組合機(jī)床專用銑夾具描圖40銑凸臺(tái)面金工X52K專用銑夾具50粗鏜2Ф80 mm孔，孔口倒角145176。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械制造工藝學(xué)。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第一卷。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。本道工序的夾具因要回轉(zhuǎn)，若采用氣動(dòng)或液壓夾緊，則氣管或油管會(huì)妨礙操作，故選用手動(dòng)夾緊，使夾具簡(jiǎn)單，操作方便。這種方案定位可靠，夾緊也很方便，用一鉸鏈壓板壓在工件R80mm外圓上即可。將心棒兩端的軸頸放入兩U形槽中定位，限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這個(gè)方案不宜采用。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單。工件以N面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。這個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程可以借助于標(biāo)準(zhǔn)的臥式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)。待夾緊后將夾具反轉(zhuǎn)180176。這給裝夾工件帶來(lái)了一定的困難。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前只有N面經(jīng)過(guò)加工，為避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，應(yīng)以N 面定位。該夾具適用于Z3025搖臂鉆。四、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第20道工序 —— 鉆擴(kuò)鉸2Φ10F9孔、孔口倒角145176。鉆鉸2Φ8N8，孔口倒角145176。 粗加工結(jié)束60粗銑N面