【正文】 ⑶壓力表未經(jīng)檢驗、指示不準確，造成讀數(shù)不準確，試壓時超壓易造成管道爆裂傷人事故。七、管道試壓、吹掃1．危害識別⑴試壓前，未制訂詳細的試壓方案，且沒有對施工人員進行安全技術交底，造成人員傷害事故。2．削減措施⑴管道管托、支吊架安裝時必須點焊牢靠后，方可將管道放入管托上。五、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）六、其它附件安裝1．危害識別⑴管道管托、支吊架等安裝時，點焊不牢，造成管道從管托上脫落傷人。⑵管架上的焊口進行熱處理時，應先搭設好操作平臺，且平臺搭設必須符合安全要求，熱處理時下方嚴禁站人。⑶施工前交底不及時或不清楚，易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。1．危害識別⑴電加熱設備、電源線等老化破舊，易造成觸電事故。⑶閥門安裝時，法蘭螺栓按標準全部上緊，并設專人檢查。2．削減措施⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時，可采用龍門架、倒鏈進行組裝，龍門架應放置牢固。⑵大口徑閥門件吊點選擇不合理，發(fā)生吊點處斷裂，造成人員傷害。⑶未使用或使用完畢的剩余酸洗液不得亂丟亂放，應統(tǒng)一回收。2．削減措施⑴酸洗時施工人員應穿戴好勞保用品，嚴格按照酸洗方案進行操作。⑵酸洗液亂放，傷害其他無關人員。⑻不得隨意拋擲管件、施工機具，應用繩索傳遞。⑹空中組對時，應搭設固定或移動式的腳手架平臺，平臺應穩(wěn)固。⑷高處電焊作業(yè)時，其下方嚴禁站人。⑵空中組對進行點焊作業(yè)時，點焊必須完成至少管道管口周長1/3后，方可撤離吊車設備。⑻管件、施工機具采用投擲的方式傳遞給高處作業(yè)人員，易造成傷人事故。⑹空中組對時，由于無可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空墜落或被安全帶懸掛空中。⑷高空焊接作業(yè)時，火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員。⑵空中組對管道時，點焊不牢，造成點焊點斷裂發(fā)生傷人事故。⑹吊裝作業(yè)前，必須進行現(xiàn)場勘察，需現(xiàn)場查看吊裝周圍環(huán)境，檢查是否有高壓線或其他障礙物；操作人員必須持證上崗；吊裝工具完好；施工人員嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，吊裝全過程設專人監(jiān)護。⑷拆裝的設備零部件應放置穩(wěn)固，必要時可采取加固措施。⑵使用行吊進行作業(yè)時，操作人員必須持證上崗；操作前應掛上警示牌，防止無關人員進入行吊軌道。⑹吊裝作業(yè)時，違章操作或安全防護措施不到位，易造成人員傷害事故。⑷拆裝的機械零部件放置不穩(wěn)，造成人員傷害。⑵廠房內(nèi)行吊操作不當，易導致設備損傷、人員傷害。⑵取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。⑵放置或校正墊鐵時，易造成人員傷害。⑷動設備等就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。⑵施工前，對所有的作業(yè)人員進行施工方案和安全技術交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、危險點控制方法和作業(yè)方法。⑷設備就位時未固定牢固，吊車松鉤，設備傾倒，造成人員傷害和設備損壞事故。⑵大型吊裝前，未對所有施工人員進行詳細的安全技術交底，易造成人員傷害。夏季施工時，應避開高溫時段，施工全過程設專人監(jiān)護。施工全過程應設專人監(jiān)護。⑹防腐作業(yè)前，應先檢查腳手架搭設是否符合標準要求，是否牢固。⑷噴砂作業(yè)時，應嚴格按照要求設置防護棚。⑵施工人員必須穿戴好勞保，禁止帶火種及手機，并定時對容器按規(guī)范進行可燃氣體檢查，確認安全方可施工。⑻在容器內(nèi)部防腐時，違章操作，造成人員傷害事故。⑹噴砂除銹前，需在容器內(nèi)外搭設腳手架，腳手架搭建不合格，高處作業(yè)造成人員傷害。⑷噴砂作業(yè)時，未設置防護棚，造成環(huán)境污染。⑵在狹小空間內(nèi)防腐時，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。⑻試壓時，若出現(xiàn)滲漏，應泄壓后再進行滲漏處的修補，嚴禁帶壓補焊。⑹試壓時，若發(fā)生泄露，應立即停止升壓、切斷相關閥門。⑸按照標準要求設置高點放空、低點排放位置。⑶～2倍，試壓選用的壓力表必須是校驗合格的，并在有效期內(nèi)。2．削減措施⑴試壓前，試壓方案編制完并經(jīng)過審批，并針對參加試壓人員進行詳細交底，試壓嚴格遵照設計和有關規(guī)范要求。⑺試壓時，發(fā)生泄漏或爆管時，仍未停止升壓或切斷相關閥門，造成管線破裂傷人事故。⑸高點放空、低點排放位置設置不當，管線內(nèi)壓力無處釋放，造成人員傷害或其他事故。⑶～2倍，試壓使用的壓力表必須是校驗合格的，且符合規(guī)范精度要求。九、水壓試驗⑴試壓前，未制定試壓安全措施及試壓方案，且未對參加試壓人員進行詳細交底，造成管線爆裂、人員傷害等事故。檢查設備電線及電焊把鉗電線完好，在所有線路入容器孔或罐口的地方，要用膠皮將線路包扎起來，防止電線磨損，發(fā)生漏電事故。⑸交叉作業(yè)時，施工人員必須穿戴好勞保，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具放至牢固；高處進行電氣焊時，采取有效的防護措施后方可進行作業(yè)。⑷進入塔器等設備內(nèi)作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，施工區(qū)域保持良好的通風和照明。⑵將塔器內(nèi)構件搬運至塔器內(nèi)部時，應相互配合、相互協(xié)調(diào)，并設專人監(jiān)護。⑺氣割作業(yè)時，違章操作造成人員傷害等事故。⑸塔器等設備內(nèi)進行交叉作業(yè)時，易造成人員傷害事故。⑶在塔器等設備內(nèi)作業(yè)結束后未清點人數(shù)而封閉設備，有人留存在設備內(nèi)而造成人員傷害。八、塔內(nèi)件安裝1．危害識別⑴塔盤安裝時，采取從下向上的方式進行安裝，因上方塔盤沒有固定牢固易造成人員傷害。⑶按標準要求合理布置墊鐵，且墊鐵應點焊牢固。2．削減措施⑴使用機具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應正確使用機具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c必須可靠，必要時采取加固措施。⑶墊鐵放置點或數(shù)量不符合技術要求，對設備的支撐不夠，設備傾斜，發(fā)生人員傷害事故。七、設備找正1．危害識別⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人員傷害事故。⑻塔器等設備就位時，保證設備地腳螺栓大部分已經(jīng)穿入設備地腳螺栓孔內(nèi)，設備放置穩(wěn)妥后才可松鉤。⑸狹窄空間進行吊裝作業(yè)時，應對臨近設備采取保護⑹小型設備采用滾杠法及牽引設備就位時，必須控制好設備滑行速度，所選用的滾杠及牽引設備合理，若牽引采用卷揚機，則卷揚機應選擇低速卷揚機，卷揚機動作應靈活、剎車準確；同時應設置可滑行限位設施，防止過快滑移。抬吊時由專人統(tǒng)一指揮。⑵施工前，應對施工人員進行安全措施交底，讓施工人員都了解施工工序、工作方法及危險因素。⑼吊裝組件時，未按吊裝作業(yè)規(guī)程操作，造成人員傷害和設備損壞事故。⑺主設備吊裝時，主設備的附件固定不牢滑落，造成人員傷害。⑸在狹小空間吊裝時，吊裝設備碰撞臨近運行設備，易造成設備損壞、火災等事故。⑶雙機抬吊時，沒有聽從指揮，統(tǒng)一行動，造成設備損壞或人員傷害。 六、設備吊裝就位1．危害識別：⑴大中型設備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷害和設備損壞。2．削減措施⑴大型設備拉運前，應查看拉運路線，編制拉運措施，辦理拉運手續(xù)。五、設備拉運1．危害識別：⑴大型設備拉運前,沒有查看運行路線、編制拉運措施，未辦理拉運手續(xù)，造成交通事故或觸電事故。⑵施工人員在構件上行走必須采取防墜落保護措施。⑶設備組裝時，易造成人員碰傷或擠傷。四、設備組裝1．危害識別：⑴由于設備停放場地土質(zhì)松軟或與地面接觸的支撐點不牢固，組裝時發(fā)生支撐點塌陷，設備傾倒，人員傷亡。⑵施工現(xiàn)場路面應平整堅實，且不得隨意堆放器材和物資。⑶挖斷的道路未設置明顯標識和警示帶，造成車輛傾翻或人員傷害。三、施工準備1．危害識別⑴施工區(qū)域沒有設置安全警示標志，非施工人員誤入施工場地，造成人員傷害。⑵入站車輛應按照站內(nèi)規(guī)定路線行駛、停放。⑶運輸車輛司機在崗飲酒，造成交通事故。二、運輸車輛、機械入站1．危害識別⑴入站車輛沒有佩戴防火罩，易造成火災、爆炸事故。⑶施工前，技術員要向進站施工人員進行安全措施交底和危害告知。2．削減措施⑴所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按照勞動保護要求著裝。⑶未對施工人員進行安全交底或交底不清楚，施工人員對工程作業(yè)危險點和防范措施不清楚，易發(fā)生人員傷害事故。第二章 石油化工裝置安裝工程第一節(jié) 靜設備安裝一、人員入站1．危害識別⑴未勞保著裝或穿著化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進入油氣要害場所，易引起火災、爆炸事故。每間隔1小時，應取樣復查一次。⑸加強施工人員的責任心，清罐要徹底。⑶用火前與用火儲罐相連接的消防、工藝管道、接地、儀表等設施必須與儲罐斷開。⑴儲罐放空完畢后，打開儲罐透光孔和人孔，采用防爆軸流風機進行強制通風。⑸清罐不徹底，動火時易造成火災、爆炸事故。⑶用火儲罐與其它運行儲罐相連接的配管、接地等未完全斷開，靜電積累易引起火災、爆炸事故。二、容器用火⑴清罐時，罐內(nèi)通風不好，易造成人員中毒、窒息事故。⑻施工時，施工區(qū)域內(nèi)的容器、管道嚴禁進行放空操作。⑸管道拆除時，污油應妥善回收，集中按規(guī)定進行處理，嚴禁隨意排放。⑶關閉與管道相連接的閥門，閥門內(nèi)漏的用鋼板、石棉板絕緣隔離，并派專人對關鍵閥門進行看護。⑴用火措施編制和交底要全面、具體、有針對性，措施要落實到位。⑻施工時施工區(qū)域內(nèi)的容器、管道進行放空操作，易引起火災、爆炸事故。⑹焊接前未按規(guī)定打接地樁或接地電阻大于4Ω，焊接時靜電積累引起火災、爆炸事故。⑷連頭操作坑未設逃生跑道，出現(xiàn)意外時，施工人員不能及時逃離現(xiàn)場，造成人員傷害。⑵用火管線未吹掃、清洗、置換干凈，試火、開孔時易引起火災、爆炸事故。⑶設備投產(chǎn)時，應按投產(chǎn)方案和操作程序操作。⑴投產(chǎn)試運過程中，發(fā)現(xiàn)泄露，立即停止試運，查明原因，及時修補。⑵設備投產(chǎn)時，運行不正常，易發(fā)生設備損壞及人員傷害事故。⑶開挖前，應先對地下設施進行確認，距地下設施1米范圍內(nèi)，嚴禁機械開挖。⑴管溝開挖，按規(guī)準放坡或支撐，并設專人監(jiān)護。七、管溝開挖回填⑴管溝開挖發(fā)生塌方，造成人員傷害⑵下溝時，管溝內(nèi)有人，易造成人員砸傷事故。⑸噴砂設備接地規(guī)范，設備性能應保持完好。⑶高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，爬梯作業(yè)時應由專人扶梯。⑴作業(yè)人員勞保穿戴齊全，配戴好合適的勞動保護。⑸噴砂設備未按要求接地，易造成觸電事故。⑶高處作業(yè)未系安全帶，爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯，造成人員摔傷。六、設備防腐保溫⑴粉塵、揮發(fā)物、油漆、玻璃絲布、巖棉等，對人員健康造成危害。⑺在試壓前，檢查人員要側(cè)身，不能正對法蘭或閥門手柄。⑷試壓時，發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應將管道內(nèi)的壓力泄完后，方可補焊作業(yè)。⑵臨時試壓設備、閥門、管道安裝要規(guī)范，確認合格后，方可進行試壓。⑺試壓時，檢查人員正對法蘭或閥門手柄，刺漏易造成人員傷害事故，⑻非工作人員進入試壓區(qū)域，發(fā)生刺漏或爆炸，易造成人員傷害事故。⑸試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設備隔離，造成系統(tǒng)設備損壞和人員傷害事故。⑶試壓時固定支墩、吊架安裝不牢固，管線易斷裂，造成人員傷害事故。四、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）五、管道吹掃及試壓⑴吹掃、試壓時，焊接質(zhì)量不合格易發(fā)生管線爆炸傷人事故。⑸焊接完的焊口不得用手觸摸。⑶焊接完畢，即時切斷電源并把把線收拾好。打磨時，其他人員不得靠近。⑹焊接使用的焊條頭亂扔造成污染環(huán)境。⑷勞保穿戴不全，電弧傷眼，打麿坡口粉塵、焊接煙霧等有害健康。⑵焊機等機電設備絕緣不好、電線破損或無接地，易造成觸電事故。⑽吊車就位場地要保持平整，土質(zhì)堅實，溝坑處要及時回填夯實。⑻管子吊裝作業(yè)時，要捆綁牢固,專人指揮，周圍要設立警戒線。⑹氧氣、乙炔表必須經(jīng)校驗合格且在校驗期內(nèi)。⑷磨光機、焊機等機電設備絕緣性能應保持良好，接地規(guī)范。打磨時，其他人員不得靠近。⑽吊裝場地不平整有溝、洞、土質(zhì)松軟易造成吊車翻車。⑻吊裝作業(yè)過程，發(fā)生管子脫落、碰撞，造成人員傷害和設備損壞事故。⑹氧氣、乙炔表未經(jīng)校驗或校驗期已過，潛在爆炸的危險。⑷磨光機等機電設備，絕緣不好或無接地，漏電造成觸電事故。⑵吊帶、倒鏈、氣割設備等施工機具破損嚴重，易造成人員傷害。嚴禁超高堆放，兩側(cè)用木楔固定牢固。⑵材料堆放地嚴禁選擇在電網(wǎng)下方。⑴材料在拉運過程中，有專人監(jiān)護，嚴禁裝偏車，嚴禁超長、超寬、超重。⑵材料堆放地上方有電網(wǎng)，裝卸材料時易發(fā)生觸電事故。⑵用電設備要按規(guī)定打接地線，接地電阻值符合安全要求。⑵電機未接地線或接地不良，造成殼體帶電，造成觸電事故。⑴施工前，檢查攪拌機、振動工具電源線，對破損的電源線及時包扎或更換。⑵正確使用合適施工工具，施工人員配合一致。⑵未正確使用合適的施工工具，造成人員砸傷、擠傷。⑸吊裝作業(yè)，起重操作、指揮、司索工必需持有效證上崗。 ⑶應根據(jù)設備實際重量選用合適的吊車、吊具，并在設備吊裝前對選用吊車性能、吊具是否符合吊裝要求，繩索是否完好進行檢查確認。⑴吊裝前對施工環(huán)境進行考查，清除吊裝周圍障礙物，無法清除的做好安全保護，并設專人監(jiān)護。⑷現(xiàn)場如有高壓電線，吊裝時易出現(xiàn)觸電事故。⑵大型設備吊裝時，無吊裝方案或吊裝方案指導性不強，造成安全事故。⑵設備拉運綁扎要牢固，限制車輛的速度，制定設備拉運措施。⑵設備拉運時，綁扎不牢固，易造成設備翻落、車輛傾翻等事故。⑵開箱時，嚴禁野蠻拆除包裝箱。⑵在開箱時，野蠻拆除包裝箱，造成設備損壞。⑵設備基礎驗收全部合格，且達到養(yǎng)護要求后再進行設備就位、安裝。⑵設備基礎混凝土強度達不到標準進行設備安裝、試運，易發(fā)生設備傾翻，造成設備損壞、人員傷害事故。⑹門窗玻璃安裝后應及時做好固定措施。⑷碎玻璃應及時清理，并集中處理，嚴禁隨地拋仍。⑵高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用。⑹門窗玻璃安裝后未及時固定易造成人員砸傷事故。⑷碎玻璃未及時清理易造成人員劃傷事故。⑵高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生人員高處墜落事故。⑹噴漿設備使用前應按要求使用防護用品。⑷活動架子移動時架子上嚴禁站人。嚴禁隨意拆除腳手的軟硬拉結及防護設施。⑴高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。⑷活動架子移動時架子上有人員作業(yè)，易造成人員摔傷、墜落事故⑸人字梯未用膠布包腳使用，無連接繩索易造成梯子倒埸，人員摔傷、墜落事故。⑵腳手架搭設不牢固、不平穩(wěn)，隨意拆除腳手的軟硬