【正文】 銷一般與其它定位元件組合定位。圖518a用于粗基準(zhǔn)，圖518b用于精基準(zhǔn)。短圓柱銷限制工件兩個(gè)自由度，長圓柱銷限制工件的四個(gè)自由度。為便于工件順利裝入，定位銷的頭部應(yīng)有15176。圖517 幾種常用的圓柱定位銷1．定位銷 圖517為幾種常用的圓柱定位銷，其工作部分直徑d通常根據(jù)加工要求和考慮便于裝夾，按ggf6或f7制造。圖515 半圓套結(jié)構(gòu)簡圖圖516 工件在圓錐套中定位1—夾具體錐柄 2—傳動螺釘 3—定位圓錐套 4—工件 5—后頂尖（三）工件以圓孔定位工件以圓孔定位大都屬于定心定位(定位基準(zhǔn)為孔的軸線)，常用的定位元件有定位銷、圓柱心軸、圓錐銷、圓錐心軸等。4. 圓錐套 工件以圓柱面為定位基準(zhǔn)面在圓錐孔中定位時(shí)，常與后頂尖（反頂尖）配合使用。圖515a為可卸式，圖515b為鉸鏈?zhǔn)?，后者裝卸工件方便些。圖514a為短定位套定位，限制工件兩個(gè)自由度，圖514b為長定位套定位，限制工件四個(gè)自由度。V形塊的材料一般用20鋼，～，淬火硬度為60～64HBC。應(yīng)用最多。和120176。V形塊上兩斜面間的夾角一般選用60176。V形塊定位的優(yōu)點(diǎn)是：①對中性好，即能使工件的定位基準(zhǔn)軸線對中在V形塊兩斜面的對稱平面上，在左右方向上的不會發(fā)生偏移，且安裝方便；②應(yīng)用范圍較廣。它除定位外，還兼有夾緊作用。圖512為常用固定式V形塊，圖512a用于較短的精基準(zhǔn)定位；圖512b用于較長的粗基準(zhǔn)(或階梯軸)定位；圖512c用于兩段精基準(zhǔn)面相距較遠(yuǎn)的場合；圖512d中的V形塊是在鑄鐵底座上鑲淬火鋼墊而成，用于定位基準(zhǔn)直徑與長度較大的場合。其中最常用的是在V形塊上定位。圖511為輔助支承應(yīng)用實(shí)例，圖511a的輔助支承用于提高工件穩(wěn)定性和剛度；圖511b的輔助支承起預(yù)定位作用。4．輔助支承 輔助支承是在工件實(shí)現(xiàn)定位后才參與支承的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工時(shí)剛度或起輔助定位作用。3．自位支承 又稱浮動支承，在定位過程中，支承本身所處的位置隨工件定位基準(zhǔn)面的變化而自動調(diào)整并與之相適應(yīng)。圖58為幾種常用的可調(diào)支承典型結(jié)構(gòu)，按要求高度調(diào)整好調(diào)整支承釘1后，用螺母2鎖緊。支承釘、支承板的結(jié)構(gòu)、尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)可查國家標(biāo)準(zhǔn)手冊。圖57b為斜槽式支承板，它在結(jié)構(gòu)上做了改進(jìn)，即在支承面上開兩個(gè)斜槽為固定螺釘用，使清屑容易，適用于底面定位。一般較大的精基準(zhǔn)平面定位多用支承板作為定位元件。支承釘限制一個(gè)自由度。圖56c為網(wǎng)紋頂支承釘，常用在要求較大摩擦力的側(cè)面定位。其中圖56a為平頂支承釘，常用于精基準(zhǔn)面的定位。常見的支承元件有下列幾種：1．固定支承 支承的高矮尺寸是固定的，使用時(shí)不能調(diào)整高度。②提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。 工件的同一自由度背二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位。在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對不允許的。這種定位雖然沒有完全限制工件的六個(gè)自由度，但保證加工精度的自由度已全部限制，因此也是合理的定位，在實(shí)際夾具定位中普遍存在。槽寬由刀具直徑保證，但是要保證尺寸A，就需要限制 、 、 ,要保證尺寸B，需要限制 、 ，要保證尺寸C，需要限制 ，所以六個(gè)自由度都要限制。按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位。⑵．完全定位與不完全定位工件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。㈡、工件在夾具中的定位⑴．六點(diǎn)定位原理 3）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能 根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動，附以不同類型的夾具，即可擴(kuò)大機(jī)床原有的工藝范圍。 機(jī)床夾具的功用 1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 (6)其它元件及裝置 有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。 使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。圖61 鉆床夾具 1—快換鉆套 2—導(dǎo)向套 3—鉆模板 4—開口墊圈 5—螺母 6—定位銷 7—夾具體 圖為用于鉆軸套工件上 φ6H7孔的鉆床夾具，工件以內(nèi)孔及端面為定位基準(zhǔn)，在夾具的定位銷6及其端面上定位，即確定了工件在夾具中的正確位置。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。(3)對刀、引導(dǎo)元件或裝置: 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。(2) 夾緊裝置: 用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。(1) 定位元件: 它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動間的相對正確位置。按所使用的機(jī)床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序的加工。由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。 3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無法再使用而報(bào)廢。 2）專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。 裝夾:定位+夾緊（1）按專門化程度分類 1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。Ⅱ.夾具㈠：機(jī)床夾具概述 工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件保持在準(zhǔn)確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準(zhǔn) 確定位，無法保證加工要求。所以“定位”也涉及到三層關(guān)系：工件在夾具上的定位，夾具相對于機(jī)床的定位，而工件相對于機(jī)床的定位是間接通過夾具來保證的。這里涉及了三層關(guān)系：零件相對夾具，夾具相對于機(jī)床，零件相對于機(jī)床。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這一要求的。機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。各工序使用的主機(jī)，如機(jī)床、沖壓設(shè)備等是工藝裝備的主要部分，而每工序使用的各種輔助工具，如夾具、刀具、量檢具以及各種模具等也是工裝的內(nèi)容。還有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn)，例如：圖示為在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌表面，被加工床身1通過楔鐵2支承在工作臺上，縱向移動工作臺時(shí)，輕壓在被加工導(dǎo)軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整工件1底部的4個(gè)楔鐵，直至工作臺帶動工件縱向移動時(shí)百分表指針基本不動為止，然后將工件1夾緊在工作臺上進(jìn)行磨削。 4） 自為基準(zhǔn)原則：以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則， 如浮動鏜孔、拉孔。一般適用于精加工和光磨加工中。 例如，加工軸類零件時(shí)，一般都采用兩個(gè)頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。 這樣容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差。 1） 基準(zhǔn)重合原則： 利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。4） 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。 圖示套筒法蘭零件，表面為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選表面作粗基準(zhǔn)鏜孔、車外圓、車端面。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。 重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大?。ň鶆?？足夠？）。 精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn) 。 粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn) 。舉例如下：二、定位基準(zhǔn)的選擇： 定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。c、 度量基準(zhǔn)（測量基準(zhǔn)）： 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。它與加工表面有尺寸、位置要求。2） 工藝基準(zhǔn)： 是加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。Ⅵ.基準(zhǔn)一、 基準(zhǔn)的概念及分類： 基準(zhǔn)的定義： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。（2） 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：二、毛坯的選擇 毛坯的種類：（1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯（2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；（3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。2）在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟(jì)值3）盡量選用切削加工性好的材料4）有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊表面。 在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)行零件切削加工工藝性分析。由此可見，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。 材料的選擇既要滿足產(chǎn)品的使用要求，又要考慮產(chǎn)品成本，盡可能采用常用材料，如45號鋼，少用貴重金屬。過高的要求會增加加工難度，過低的要求會影響工作性能，兩者都是不允許的。 Ⅴ.零件工藝性分析與毛坯的選擇一、零件工藝性分析查零件圖的完整性： 審查零件圖上的尺寸標(biāo)注是否完整、結(jié)構(gòu)表達(dá)是否清楚。 3） 大量生產(chǎn)： 定義：全年中重復(fù)制造同一產(chǎn)品。 2） 成批生產(chǎn)： 定義：一年中分批、分期地制造同一產(chǎn)品。生產(chǎn)類型： 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，生產(chǎn)可分為三種類型： 1） 單件生產(chǎn)： 定義：單個(gè)的生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。 a:備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)； Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）； N=Qn(1+a)(1+b)式中：N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計(jì)算： 　　生產(chǎn)綱領(lǐng)： 指包括備品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。(三)機(jī)械加工工藝過程與生產(chǎn)類型走刀: 走刀（又稱工作行程）是指刀具相對工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。工步是構(gòu)成工序的基本單元。 采用多工位加工，可提高生產(chǎn)率和保證被加工表面的相互位置精度。（裝夾包括定位和夾緊兩過程） 安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。區(qū)分工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)固定和工作連續(xù)。工序：指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（如一臺機(jī)床或一個(gè)鉗工臺），對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。二、 機(jī)械加工工藝過程(一) 定義： 用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機(jī)械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 　提示： 4）零件的機(jī)械加工及熱處理； 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等；一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的