墩臺施工質(zhì)量控制手冊-文庫吧資料
2025-07-03 00:30本頁面
【正文】 檢查數(shù)量：該批鋼筋全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件檢驗報告。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。 鋼筋加工與安裝 主控項目；1）鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。c、外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養(yǎng)護，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應鋪10~20mm同配比的水泥砂漿，確保上下兩段混凝土接縫密實。鑿除時的混凝土強度，機械鑿毛應達到10MPa。1）在混凝土澆筑時，超打1—2cm混凝土。11）考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采用長振搗棒進行，拔起由外面輔助人員配合。10）鑒于本工程鋼筋設計較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實現(xiàn)，現(xiàn)場采取邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。9）澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預埋件，造成模板損壞和預埋件移位。振動棒與側(cè)模保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。5）下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。3）攪拌站與工地應加強協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\抵工地后能及時入模澆筑。2）混凝土的入模溫度應控制在30℃以下?；炷翝仓淮瓮瓿?，不得中途停斷。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（mm）c≥+10，5尺量，兩端、中間各2處25＜c＜35+5，2c≤25+3，13混凝土澆筑、養(yǎng)護作業(yè)（1）混凝土灌注混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。 ③驗收標準。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設置任何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設置綁扎接頭，綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋安裝應特別注意墩身鋼筋預埋，為了保證鋼筋預埋的準確性，采用支架進行定位，在承臺鋼筋頂面仍應設置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準確性。外露鋼筋較長則需搭設支承架。間距按照設計尺寸嚴格控制。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。2）鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術規(guī)范的有關規(guī)定進行綁扎。（2）鋼筋加工及安裝1）墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調(diào)直承臺預留鋼筋，在承臺頂面，準確測量墩柱外輪廓線的位置，并標于承臺上。3）鋼筋應存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。第一次抽樣一組試件，各試驗合格，該批鋼材視為合格。2）鋼筋進場前應有廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。⑥模板接縫螺栓要上滿，并設置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。④在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。②為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)
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