機(jī)電系畢業(yè)設(shè)計(jì)(球頭手柄件的模擬數(shù)控加工)-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 17:03本頁(yè)面
【正文】 ：粗精鏜φ30，φ28，R14的圓弧。T2號(hào)刀——割槽刀(3mm） 加工內(nèi)容：分別在長(zhǎng)78mm，64 mm的地方切斷。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度。 裝夾方案和夾具的選擇 采用基準(zhǔn)重合原則 選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差確定坯件的軸線和右端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。加工的內(nèi)容有用15的鉆頭鉆15的孔，鏜30孔，鏜20孔，鏜28孔和R14的圓弧面，切521的槽，車M20。1． 工序1：外圓加工(零件二)加工的內(nèi)容有車平端面，先粗車38h8的外圓，然后再精車外圓,切斷。2．工序2：,先粗車φ28的外圓面，再加工SR14的球和φ16圓柱面。第三道工序是按圖樣要求全部檢驗(yàn)。零件二：共可以分三道工序:第一道工序是外圓加工。第二道工序是左外圓加工。零件二：先夾緊φ40的毛坯面車φ38的圓柱面，鏜φ30，再切斷，掉頭夾φ38的圓柱面鏜φ30，φ28的孔，鏜R14的圓弧面。30f8 外切槽 216。28h8內(nèi)圓弧R14內(nèi)切槽5X216。38h8內(nèi)孔216。圖1圖2圖3 零件圖樣分析1．結(jié)構(gòu)分析該圖零件由圓柱面,圓弧面,螺紋表面構(gòu)成。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力. 機(jī)械加工工藝過(guò)程分析所示零件為軸類零件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，是適合數(shù)控車削加工的一種典型零件。在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與裝備課程后，對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié)。緒論畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生畢業(yè)前的最后學(xué)習(xí)階段，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程；是學(xué)生學(xué)習(xí)、研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)；是學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)；是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)證的重要依據(jù)。在設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合運(yùn)用數(shù)控加工刀具和數(shù)控工藝,編程, 數(shù)控加工進(jìn)給路線設(shè)計(jì)的知識(shí)來(lái)分析與解決工程問(wèn)題! 并在日趨進(jìn)步的機(jī)械行業(yè)，數(shù)控已經(jīng)成為一個(gè)必不可少的工具，數(shù)控機(jī)床也無(wú)處不在，它涉及方方面面很多的知識(shí)，因此從事這方面工作的人必須了解那些復(fù)雜的零件的數(shù)控加工工藝，因?yàn)樗腔A(chǔ)，它在對(duì)零件的加工有著舉足輕重的作用通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生達(dá)到以下目的：學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資料，初步掌握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能較好的編制數(shù)控加工工藝；對(duì)于一般的加工內(nèi)容能直接手動(dòng)編制加工程序；能利用三維軟件進(jìn)行一般零件的造型，并能靈活運(yùn)用軟件自動(dòng)生成加工程序；掌握設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具的基本原理的方法，能根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)出相應(yīng)的夾具。下面就該零件的工藝分析過(guò)程進(jìn)行分析。2．精度分析零件圖分析表面組成形狀精度表面粗造度外圓面216。30G8216。21內(nèi)螺紋 外圓弧 SR14 外圓柱 216。17 外螺紋 3．毛坯、余量分析零件一：采用φ3580的毛坯, , .零件二：采用φ40100的毛坯, , .4．結(jié)構(gòu)工藝性分析零件一：先夾緊φ35的毛坯面車φ30的圓柱面，,切φ17的槽，,車SR14的球和φ16圓柱面。 定位基準(zhǔn)選擇我所加工的零件是軸,軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸上各主要表面的尺寸要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn).根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則選擇外圓為粗基準(zhǔn),再根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇主軸中心線為精基準(zhǔn) 工藝方案擬定通過(guò)查閱《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P25 ,得出各表面的加工方案如下：零件一:端面 粗車φ30f8外圓面 粗車→半精車φ16外圓面 粗車→半精車→精車SR14的圓球面 粗車→半精車→精車零件二：端面 粗車φ38h8外圓面 粗車→精車φ30G8, 內(nèi)孔 粗鏜→精鏜φ28G8,φ30G8內(nèi)孔 粗鏜→精鏜R14的圓弧 粗鏜→精鏜 加工設(shè)備選擇根據(jù)數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心的數(shù)控機(jī)床切削性能，我選擇FANUC臥式OiT數(shù)控車床數(shù)控加工工序分析零件一：共可以分三道工序:第一道工序是右端加工。第三道工序是按圖樣要求全部檢驗(yàn)。第二道工序是內(nèi)輪廓加工。 加工順序（工步順序）1. 工序1：外圓加工(零件一)加工的內(nèi)容有車平端面，先粗車30f8的外圓，, 然后再精車外圓,切φ17的槽，切斷。3．工序3：按圖樣要求全部檢驗(yàn)。2．工序2：內(nèi)輪廓加工。3．工序3：按圖樣要求全部檢。右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊。 走刀路線的確定通過(guò)查閱《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P25 ,得出各表面的加工方案如下：零件一：粗車的球面 ，φ16圓柱面為進(jìn)給路線零件二：φ38h8外圓面 粗車 φ38h8外圓面 精車φ30G8， 粗車 φ30G8， 半精車內(nèi)切槽φ28G8,φ30G8內(nèi)孔 粗鏜φ28G8,φ30G8內(nèi)孔 精鏜 選擇刀具T1號(hào)刀——950外圓車刀 加工內(nèi)容：粗精車Φ38,Φ30， 。T3號(hào)刀——φ15mm鉆孔 加工內(nèi)容：在工件上鉆φ15mm的通孔。T5號(hào)刀——內(nèi)槽刀(5mm) 加工內(nèi)容：切5Φ21的內(nèi)槽。T
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