【正文】 60045426050300200150（+100手動）20進行電火花加工時，所要加工的殷鋼工件外形尺寸為755520mm，整個加工過程工作臺無X、Y方向的運動，只有Z方向上1mm的進給運動。電火花加工用的機床為現(xiàn)代制造技術研究所的日本沙迪克C32型鏡面電火花成型加工機床。綜合考慮選擇銑削一體式工具電極。 鋸片銑刀參數(shù)材料外徑（mm）內徑（mm）厚度（mm）齒數(shù)硬質合金YG850160 科德數(shù)控VGW210型加工中心。經過各個車削過程，銅棒的厚度減小到25mm左右，加工好的紫銅柱體進入下一個加工階段。為保證各個銅板間接觸良好、導電良好，緊固螺栓、螺母應擰緊，從而使銅板的原變形得以恢復，能夠更好的導電?！癓”。綜合以上要求，“L”形的銅板夾，其上有固定用孔和連接用孔。 銅板尺寸參數(shù)（單位：mm）為了將所切得的銅板組合到一起，必須之作一個夾子，使銅板能夠穩(wěn)定地固定在上面。 銅板的規(guī)格厚度（mm）平行度（μm）表面粗糙度（μm）1≤206把大銅板用切割機切成兩種小銅板以備疊加時用（大小銅棒經過鉗工加工，以便其形貌更好，更適合電火花精密加工），兩種小銅板的規(guī)格分別為：a．厚1mm、長50mm、寬50mm；b．厚1mm、長50mm、寬49mm。顯微鏡下觀察在磨完的表面上有錯綜復雜的微觀劃痕，表明整個研磨過程均勻、平穩(wěn)。 殷鋼研磨時間及次數(shù)砂紙?zhí)柫６?006008001000研磨時間（s）1201206030研磨次數(shù)3322（4）清洗研磨完的殷鋼試樣仍然粘在圓柱試驗塊上，為使其脫離試驗塊，先在電磁爐上加熱整個粘接體（加熱時，讓圓盤試驗塊在下，防止劃傷磨好的殷鋼表面），當粘接劑石蠟熔化后，用鑷子將殷鋼試樣從圓盤上取下，接著用試紙吸試樣上的石蠟，重復三次，再用酒精棉擦拭，重復幾次，直到試樣被清洗干凈為止，最后用水沖洗，高壓氣槍吹干。為防止將殷鋼塊體加工表面磨黑，應嚴格控制每次研磨的時間。研磨的目的是為了去除鉗工切割時導致的深的劃痕，同時使殷鋼塊體的試驗加工表面達到一定的表面粗糙度，以適合電火花加工。由于殷鋼試樣體積較小、質量較輕，且非回轉型塊體，為方便研磨，需要把試樣粘貼在圓盤試驗塊上，以利于試驗操作，所用粘貼劑為石蠟。（2）粘接用鋸片切割下來的殷鋼塊體要經過進一步的研磨才能符合試驗要求的精度?？紤]到加工費用的問題，利用鋸片對大塊殷鋼進行切割，之后又使用砂輪對殷鋼小塊體的兩面進行磨削，而不用電火花線切割，雖然線切割制造試樣的表面精度高，且兩個7555mm的表面平行度好。加工試樣的制備步驟包括切割、粘接、研磨、清洗等四步。隨著產品性能、精度、材料、信息、技術、網絡的發(fā)展，電火花加工技術向著更深層次、更高水平的方向發(fā)展，發(fā)展的總體趨勢表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）多軸聯(lián)動化；（2）微細化；（3）高效化；（4）多元化；（5）綠色化；（6）復合化[17]。隨著科技的發(fā)展，人們對材料以及加工質量的要求也越來越高，電火花加工技術作為一種特種加工在未來的加工制造中所起的作用將會越來越重要，其加工質量會隨著科技的進步而不斷提高，新的科技也將會在電火花加工當中應用的越來越多。這一脈沖間隔時間的選擇，不僅要考慮介質本身消電離所需的時間，還要考慮電蝕產物排離出放電區(qū)域的難易程度。熔融金屬材料及其蒸汽在壓力驟降的情況下從小坑中再次沸騰飛濺而被拋出。而整個脈沖放電期間，主要是電動力和流體動力在起主要作用。短促的氣化會產生非常大的熱爆炸力，被加熱至熔化狀態(tài)的材料被擠出或濺出。其中大部分電能轉化為熱能，使兩電極放電點和通道本身溫度迅速上升，該處局部產生熔化或氣化，通道中的介質也氣化或者熱分解；還有一部分熱量在傳導、輻射過程中消耗掉。由于放電通道直徑很小，所以通道中的電流密度高達105～106A/cm2。液體介質中帶電粒子在電場的作用下迅速聚集于電場強度最大處，使極間電場更不均勻，當陰極表面某處的場強超過106V/cm時，就會產生場致電子發(fā)射，由陰極表面逸出電子。（1）極間介質的擊穿與放電工具電極與工件之間在脈沖電壓的作用下將形成一個電場，電場強度隨著兩電極間電壓的升高或極間距離的減小而增大。液體介質還負責把火花放電過程中產生的碳黑、金屬小屑、小氣泡等電蝕產物從放電間隙中排出去，液體介質還對電極和工件表面有冷卻的作用。（3）火花放電必須在煤油、皂化液、去離子水等有一定絕緣性能的液體介質中進行。（2）讓機床加在正負電極上的工作電壓為脈沖電壓，這樣在整個加工過程中，可以使放電加工進行一段時間、停歇一段時間。當放電間隙過大時，機床加在正負電極之間的電壓將不能夠擊穿工作介質，因而也將不會產生電火花，使加工不能夠進行；當放電間隙過小時，很可能造成短路，也不能產生電火花，影響加工的進行。這樣，人們在想辦法避免電火花腐蝕金屬的同時，開始研究如何利用該腐蝕用于金屬材料的加工。只要掌握其中的規(guī)律，在某些情況下，事情可以從壞的轉變?yōu)楹玫模瑢θ藗冇泻Φ氖挛锿瑯涌梢赞D變?yōu)閷θ藗冇欣?。長期以來，電火花腐蝕被人們一直認為是有害的，人們不斷的研究產生電腐蝕的原因，并嘗試通過一定的手段來減輕和避免電腐蝕的產生。放電腐蝕現(xiàn)象早在20世紀初就被人們發(fā)現(xiàn)。電火花加工的優(yōu)點有以下幾點：（1）適合于難切削材料的加工；（2）可以加工特殊及復雜形狀的零件；（3）易于實現(xiàn)加工過程自動化；（4）可以改進結構設計，改善結構的工藝性等[15]。在特種加工里，電火花加工是最常用的加工方法之一。由于電火花加工的原理獨特，可以完成各種難加工材料、一些具有復雜曲面零件的加工以及一些特殊或者極端要求的加工?？茖W技術在不斷的發(fā)展，新材料的加工要求也在不斷提高，尤其是微電子技術、計算機技術、數(shù)控技術的飛速發(fā)展，以及新的高硬度、高韌性、高強度和其他難加工材料的不斷涌現(xiàn)，電火花加工技術的發(fā)展進程得到了實質性的進展，并逐步走向成熟。由前蘇聯(lián)學者拉扎連科夫婦于1943年發(fā)明[13]。電火花加工方法能夠滿足工業(yè)生產和科技發(fā)展的需要，且在現(xiàn)實應用中顯示出其很多優(yōu)異的性能，因而得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應用。但隨著科學技術的進步和工業(yè)生產的發(fā)展，具有高熔點、高強度、高硬度、高粘性、高脆性、高韌性、高純度的性能的新材料的不斷出現(xiàn)，越來越多的工件具有各種復雜結構且需要特殊方法進行加工，仍然單獨采用傳統(tǒng)的機械加工方法，有時是難以加工或根本就無法加工的。電火花加工在性質上是一種完全不同于傳統(tǒng)機械加工的新工藝、新技術。它在學術中屬于電物理加工范疇。因為在加工過程中有火花出現(xiàn)，所以在我國叫做電火花加工，而日本、美國、英國稱之為放電加工，俄羅斯人把它叫做電蝕加工。尤其在新一代飛機用零件中，必須保證先進的復合材料在中等溫度下凝固時與模具保持很狹窄的尺寸公差，殷鋼的優(yōu)點使其成為不可或缺的材料。殷鋼在現(xiàn)代科技中的應用還包括精密激光設備和光學測量系統(tǒng)及波導管中的結構元件、顯微鏡、天文望遠鏡中巨大透鏡的支撐系統(tǒng)和需要安裝透鏡的各種各樣的科學儀器當中。在歐洲和日本，學者和科學家們利用殷鋼合金解決了蔭罩的“穹面效應”。殷鋼在極低溫度下的熱膨脹系數(shù)僅為奧氏體不銹鋼的1/10，因此用殷鋼來作為輸送管道的材料就不需要這樣的設計，可以極大地節(jié)省建設費用。由于殷鋼在所發(fā)現(xiàn)金屬及合金中熱膨脹率是最小的，其非常適合應用于油輪、液化天然氣（LNG）的儲罐。在半導體器件和微處理器中的引線通孔、封裝和蓋罩封接中被用作封接合金。鐵鎳合金在真空管以及電子行業(yè)的其它產品的發(fā)展中的需求日益增加。白熾燈泡封接頭的引線也是用鍍銅鐵鎳合金（又被叫做杜鎂絲）做的。上個世紀20年代，鐵鎳合金取代鉑用作與玻璃封接的引絲，從而大大降低了成本。自從殷鋼Invar36及其同族鐵鎳合金問世以來，因其具有低熱膨脹系數(shù)而得到了廣泛的應用，應用范圍也在迅速的發(fā)展。 Invar36合金的力學性能抗拉強度σb（Kg/mm2）屈服點σS（Kg/mm2）伸長率δ（%）面縮率ψ（%）維氏硬度（HV）彈性模量E（Gpa）40～6028～4230～4550～70104～150141因為殷鋼材料具有熱膨脹系數(shù)低、塑性良好、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，其應用領域正在逐步擴大。由比較圖可以看出，在常溫和低溫條件下，殷鋼Invar36的熱膨脹系數(shù)不僅小，而且相對穩(wěn)定。在室溫下，%的熱膨脹系數(shù)α值很小很穩(wěn)定，但當溫度升高到一定范圍時，膨脹系數(shù)α將顯著增加，溫度為230℃左右時，隨著溫度的升高，α值迅速升高。 不同溫度范圍中殷