【正文】 程施工階段質(zhì)量控制的任務(wù)施工階段的質(zhì)量控制可分為二個部分，即前期(事前)的質(zhì)量控制，施工過程(事中)的質(zhì)量控制和后期(事后)的質(zhì)量控制。土程項日是通過編制施工方案、投入材料、經(jīng)過土建施工和安裝施工逐步建成的。三、質(zhì)量信息及反饋系統(tǒng)質(zhì)量信息及反饋系統(tǒng)分為外部和內(nèi)部兩個方面，外部質(zhì)量信息及反饋系統(tǒng)的信息，來自兩個方面，即業(yè)主在生產(chǎn)使用過程中提供的工程質(zhì)量信息和國內(nèi)同行先進(jìn)技術(shù)質(zhì)量及管理的信息，內(nèi)部各專業(yè)(業(yè)務(wù))部門的質(zhì)量信息主要是各階段管理信息的互相傳遞。b、第8步是提出尚未解決的質(zhì)量問題，找山原因，轉(zhuǎn)入下—個循環(huán)的質(zhì)量控制。(4)、第四階段是處理階段(簡稱a階段)，這個階段的質(zhì)量保證活動分兩個步驟，即行動步驟中的第7步和第8步。(2)、第二階段是實(shí)施階段(簡稱d階段)，這個階段是質(zhì)量活動中的第5個步驟，其內(nèi)容是組織對質(zhì)量措施和行動的貫徹實(shí)施。 c、第3步是從各種影響因素中找出影響問題的主要因素。a、第1步是調(diào)查分析質(zhì)量狀況的現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。二、保證質(zhì)量控制系統(tǒng)在質(zhì)量管理中，質(zhì)量保證的實(shí)施采用PDCA循環(huán)，即將質(zhì)量保證活動分為計劃(PLAN)，實(shí)施(DO)，檢查(CHECH)，處理(ACTION)4個執(zhí)行階段，而這4個執(zhí)行階段又分為8個行動步驟。B、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁孔好后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。20mm,閥門中心距箱側(cè)140mm，距箱后內(nèi)表面為lOOmm，允許偏差177。 E、管道支架采用膨脹螺絲等固定在承重結(jié)構(gòu)上，埋設(shè)平整牢固，埋設(shè)在墻洞里時，應(yīng)牢固封nN．水泥砂漿不得突出墻面，支架的間距應(yīng)均勻排列整齊。 C、擰緊后露出的螺紋尾以2～3扣為宜，擠出的密封填料及多余的麻絲應(yīng)清除干凈并做好防腐處理。斷徑和缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10％，并在縱方向上不得有斷缺處相靠現(xiàn)象。 (7)、各種燈具安裝 ①、按照圖紙確定具規(guī)格型號及其安裝位置； ②、測量放線，找出安裝點(diǎn)； ③、不能破壞燈具、風(fēng)扇成品材料； ④、嚴(yán)格按照施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 (5)、各種配電箱、柜安裝 ①、按照圖紙明確箱體尺、廣大小、規(guī)格型號； ②、安裝時不能破壞箱體的結(jié)構(gòu)； ③、嚴(yán)格按照施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工。(3)、電纜敷設(shè)①、作業(yè)條件A、土建施工基本結(jié)束；B、電纜保護(hù)管敷設(shè)結(jié)束；C、工藝設(shè)備、電器設(shè)備接線位置確定；②、電纜敷設(shè)A、編制電纜敷設(shè)表(敷設(shè)順序、始終點(diǎn))；B、書寫電纜臨時貼紙標(biāo)記和永久掛牌，檢查核對電纜規(guī)格型號；C、清理電纜管道敷設(shè)道路，放置托輪，均分放盤，按照規(guī)定路線敷設(shè)，終端人員核對電纜標(biāo)識，電纜兩端臨時封閉，防止雨水浸入，浸濕標(biāo)識；D、現(xiàn)場用電設(shè)備臨時標(biāo)上設(shè)備位號及電氣回路編號；E、用升降式電纜放線架支起電纜盤，放線端在電纜盤上部；G、電纜敷設(shè)始、終點(diǎn)各站一人，用無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò)；H、電纜首端貼上臨時標(biāo)識，用透明膠帶纏繞二圈；I、用對講機(jī)通知始、終點(diǎn)人電電纜去向；J、用對講機(jī)通知始、終點(diǎn)人員電纜去向；K、人力展放電纜，展放過程中，電纜不得沿地面等粗糙面拖拉，電纜穿管至指定地點(diǎn)，留足余量；l、通知始端放盤人員電纜到位，抽回多余電纜，本端人員留足余量，切斷電纜，貼上臨時標(biāo)識，穿全指定位置；M、末端人員留足余量，切斷電纜，貼上臨時標(biāo)識，穿全指定位置；N、電纜兩端臨時封閉，防止雨水浸入電纜，浸濕標(biāo)識；P、電纜敷設(shè)過程中，不得強(qiáng)制扭曲、彎曲。④、管道制彎A、制彎可用彎管機(jī)(G32以上管位)，彎管器(G32以廠管須進(jìn)行彎制)；B、依丈量的尺寸確定彎制位置；C、用彎管器制彎時管子—端固定牢固；D、確定彎曲半徑(一般情況下不得小于管徑的6倍)；E、彎管速度應(yīng)有所控制不宜過快；F、檢查彎曲處有無折皺、裂紋和彎扁(彎扁程度應(yīng)大于管外徑的10％)；G、鍍鋅管不得采用熱彎。②、材料驗(yàn)收A、管材無凹陷、裂紋和銹蝕，質(zhì)保證明齊全；B、管壁厚度符合國家規(guī)定；C、鍍鋅鋼管的鍍鋅層無脫落、銹蝕現(xiàn)象；D、管材長度符合國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸；E、管內(nèi)無油垢、焊接毛刺和堵塞現(xiàn)象；F、普通接線盒無凹陷和堵塞現(xiàn)象。所有腳手均需經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。八、腳手架工程加快施工進(jìn)度，確保安全、文明。窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近鉸鏈—側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以刁；影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。 ⑤、門窗框內(nèi)與墻體間隙必須填飽和密實(shí)，表面平整光滑，無裂縫。 ③、門窗開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，縫隙均勻，開啟方向符合設(shè)計要求。塑鋼窗安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完中后進(jìn)行。七、門窗油漆工程本工程門1，向安裝是在內(nèi)粉做先后，地面未做之前完成的，門窗與磚的連接，采用預(yù)埋木磚、膨脹螺栓固定。③、冬期抹灰應(yīng)采取保濕措施，涂抹時，砂漿的溫度不宜低丁5℃。施工要點(diǎn)：①、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即叫角規(guī)量、橫線找平、立線吊直、彈山準(zhǔn)線。樓地面工程主要問題是空鼓和平整度，防上空鼓的關(guān)鍵是基層處理，在施工過程中，要加強(qiáng)管理和監(jiān)督，為保證樓地面的平整度，在墻四周踢腳線位置找平，嚴(yán)格按抄平控制線施工就可以了。⑥、工程全部結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)不同污染程度用稀鹽酸刷澆，緊跟用清水沖刷。⑤、鑲貼面磚時，首先在已濕潤的底子灰上刷一道素水泥漿一道，再抹結(jié)合層。根據(jù)排磚模數(shù)和分格要求，繪制山施工人樣圖，并加工好分格條；③、抹底子灰要首先掛線，貼灰餅，沖筋、刮平，底子灰要絕對平整，陰陽角要垂直方正，抹完后劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)。六、裝飾工程（—）、外裝飾工程外裝飾施工面磚(劈離磚)鋪貼施工要點(diǎn)：粘貼順序自上而下，其施工工藝如下：施工順序：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫①、質(zhì)量要求：表面平整、嵌貼牢固，色澤—致，磚縫橫平豎直，無空鼓、缺棱、掉角、灰縫無孔眼等缺陷。保溫層鋪設(shè)時應(yīng)平穩(wěn)，與防水層刁得架空，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，破壞應(yīng)補(bǔ)好，碎塊應(yīng)用膠結(jié)材料膠結(jié)后使用。屋面為有組織排水，嚴(yán)格控制其中心拱度，確保屋面無積水。水磨石面層鋪設(shè)應(yīng)將拌奸的石粒漿均勻的撒到在每個分格中，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，先鋪嵌條邊。水泥石粒漿的調(diào)配工作必須計量準(zhǔn)確，必要時可先將水泥和顏斗于拌過篩，再摻入石粒拌和均勻后加水?dāng)嚢?。鋪設(shè)水泥石粒漿前，應(yīng)將分格嵌條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并應(yīng)在底層上涂刷一遍與面層顏色相同，水灰比為0．4～0．5的水泥漿最為結(jié)合層，也可在水泥漿內(nèi)摻和膠粘劑，隨刷隨鋪。每嵌完—條，應(yīng)拉線檢查分格條的平直度和上口水平度。四、地面工程主廠房地坪采用水磨石(普通銅條分格)地面其材料要求為水泥與石粒的拌和鋪設(shè)。(2)、砌體上寸能吊掛重物，也不能作其它施土臨時設(shè)施支撐的支承，杠。⑸、堆放砌體時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁傾卸撞擊樓板。⑶、墻面應(yīng)保持清潔，灰縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容：⑴、砌筑砂漿強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度等級。⑷、砌體工程施工時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，其垂直灰縫的寬度不應(yīng)大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。嚴(yán)禁購進(jìn)不合格的砌塊。砌塊的長度偏差不超過177。砌體的上下皮砌塊應(yīng)相互錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。有問題的在澆筑砼初凝前進(jìn)行回固修補(bǔ)，砼澆筑完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為714晝夜。要控制好柱頂砼澆筑高度，砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼自由傾入高度不超過2m砼澆時要配有專人檢查模板、支撐、預(yù)留空洞等情況，在砼澆搗過程中，不可隨意碰撞鋼筋。平板振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時間約2540s，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3050mm，防止漏振。每點(diǎn)振動使砼表面出現(xiàn)浮漿，石子不再下沉，氣泡不再出現(xiàn)為止?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去粘結(jié)在車身各處的泥污及混凝土。卸料過程中，應(yīng)目測每車混凝土拌合物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)改變（如停置時間過長變硬）的混凝土應(yīng)做退貨處理，不得進(jìn)行澆筑。⑥、混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)場后，應(yīng)停放在指定的地方，卸料前，應(yīng)全速（一般1418r/min）轉(zhuǎn)動12min，并待攪撞拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)動后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。進(jìn)入工地時，由需方收料員鑒證到達(dá)時間，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。④、當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車快速攪拌的時間應(yīng)由試驗(yàn)確定。在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁擅自加水，在運(yùn)輸前，應(yīng)對運(yùn)輸車的司機(jī)進(jìn)行交底，司機(jī)要做好運(yùn)輸車的例行保養(yǎng)工作。②、預(yù)拌混凝土的供方在運(yùn)輸前，應(yīng)會同需方對整個運(yùn)輸路線的路況和交通情況進(jìn)行實(shí)地考察，并要檢查現(xiàn)場的施工道路是否平整、堅實(shí)，施工時車輛時出流向是否合理，車輛行駛范圍內(nèi)有無障礙等。砼澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和模板是否完好，經(jīng)甲方和監(jiān)理簽字后組織施工。⑵、混凝土澆灌完畢，必須在12小時內(nèi)用自來水澆水養(yǎng)護(hù)。砼工程砼采用預(yù)拌商品混凝土人工澆筑，澆筑前應(yīng)檢查鋼筋和模板的質(zhì)量，經(jīng)甲方和監(jiān)理簽字后組織施工。④、模板安裝前，要先彈好模板控制線。②、模板固定一定要牢固，以防漲模和炸模現(xiàn)象的發(fā)生。⑵、模板施工模板施工流程：放模板控制線→模板就位→臨時支撐→模板糾偏→支撐加固→檢查基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板一律采用組合鋼模板，側(cè)模采用橫模豎楞體系，豎楞用48，并用通長鋼管連接。③、對參加模板施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。模板工程⑴、模板施工前的準(zhǔn)備工作①、與材料負(fù)責(zé)人碰頭，解決好所需各種規(guī)格的模板。⑷、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接形式、長度、部位、錨固長度等嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。⑵、鋼筋為保證鋼筋在水平、垂直雙方面均能保持穩(wěn)固。墊層基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即組織墊層施工，為控制墊層標(biāo)高，控制墊層的厚度、標(biāo)高及表面平整度，墊層表面要抹光壓平。主體結(jié)束后，每隔半個月作一次沉降觀測，一旦發(fā)現(xiàn)有大于2‰的不均勻沉降時，應(yīng)立即通知設(shè)計人員，主體驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收時向設(shè)計院提供完整的沉降記錄。建筑物的沉降觀測點(diǎn)應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計院共同商定，在每次觀測前，首先要閉合水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，然后再觀測。（四）、水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線測量法，現(xiàn)場共設(shè)四個水準(zhǔn)點(diǎn)，為減少施工時對水準(zhǔn)控制點(diǎn)的影響，水準(zhǔn)點(diǎn)盡量遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，并做好砼標(biāo)樁，每次在進(jìn)行沉降觀測前，必須以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合校驗(yàn)。將控制軸線引測到每一垂標(biāo)高鋼柱邊的側(cè)面上并做好標(biāo)志，然后用經(jīng)緯儀進(jìn)行校驗(yàn)。本工程的控制網(wǎng)采用外控點(diǎn)，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)施工時，在地面上設(shè)定控制點(diǎn)，組成內(nèi)控制網(wǎng)。（二）、定位放線首先在施工場地平面上建立直角坐標(biāo)系，為了使用方便，坐標(biāo)軸的設(shè)定方向嚴(yán)格平行于本工程的主軸線。為了確保工程的放線質(zhì)量，針對本工程的特點(diǎn)，放線測量工具選用①全站儀、J2型光學(xué)經(jīng)緯儀；②DI1001紅外線測距儀；③S3e型水準(zhǔn)儀；④其它：50m鋼卷尺、吊線墜等各種儀器。（一）、本工程施工測量特點(diǎn)及要求本工程為大跨廠房，在施工中我們將嚴(yán)格控制放線的精度，重點(diǎn)是垂直度偏差的控制。軸線采用全站儀、激光經(jīng)緯儀測設(shè)，標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)儀測設(shè)，鋼卷尺上引。詳見鋼結(jié)構(gòu)吊裝行進(jìn)線路圖。鋼結(jié)構(gòu)制作在場外制作。施工現(xiàn)場水電詳見施工現(xiàn)場水電平面布置圖。施工機(jī)械布置：根據(jù)整個建筑物的特征，及施工任務(wù)的安排，水平運(yùn)輸采用機(jī)動翻動車；其它施工機(jī)械如：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等，見機(jī)械設(shè)備一覽表。二、施工總平面布置說明臨時設(shè)施布置：根據(jù)本工程場地及周邊環(huán)境的情況，本工程在施工現(xiàn)場布置生產(chǎn)、生活設(shè)施，具體位置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。合理組織交通運(yùn)輸，使施工的各個階段能做到道路暢通、運(yùn)輸方便，設(shè)備材料堆放場地安排合理，避免反向運(yùn)輸和二次搬運(yùn)。第六章、施工現(xiàn)場平面布置圖 一、布置原則 根據(jù)“有利生產(chǎn)、方便生活、緊湊合理、便于管理、安全防火和保護(hù)環(huán)境”的原則，結(jié)合本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場進(jìn)行安排。合理組織施工，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的使用潛力，以提高機(jī)械設(shè)備的利用率。施工機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證施工周期的重要因素。認(rèn)真編制材料需用計劃，短缺材料及早準(zhǔn)備，在公司范圍內(nèi)調(diào)齊余缺，保證本工程的材料供應(yīng)，不致因材料短缺而造成停工。在全公司范圍內(nèi)，抽調(diào)嚴(yán)格訓(xùn)練的精兵強(qiáng)將作為本工程的主要施工力量，根據(jù)施工階段勞動力的需要計劃、及時安排勞動力進(jìn)場。組織立體交叉流水作業(yè)，實(shí)行小段流水作業(yè)，增加工作面，實(shí)行工期動態(tài)管理，保證施工計劃管理，采取激勵機(jī)制，提高施工人員積極性。采用先進(jìn)的科學(xué)管理方法，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，以工期總體控制為前提，用關(guān)鍵線路控制施工進(jìn)度。三、工期保證措施：本工程作為公司的2005年度重點(diǎn)工程，公司與項目經(jīng)理部把工期目標(biāo)作為重要內(nèi)容來抓，公司將從人力、物力、財力上大力支持，項目經(jīng)理將與各專業(yè)工長簽訂工期合同，把工期目標(biāo)與每個人的經(jīng)濟(jì)利益掛勾，形成全員重視工期、抓工期這樣一個局面。分部分項工程開竣工日期見施工總進(jìn)度計劃表。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在場外制作，條件一具備就可以進(jìn)行安裝、吊裝。第五章、施工進(jìn)度計劃表 一、施工總進(jìn)度計劃表 本工程施工總工期為135天。四、施工用電：施工現(xiàn)場總用電量按下式計算：p=(K1∑P1/cos+ K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4)式中：P——供電設(shè)備總需要量；P1——電動機(jī)額定功率；P2——電焊機(jī)額定功率；P3——室內(nèi)照明容量；P4——室外照明容量；KKKK4——需要系數(shù)cos ——電動機(jī)的平均功率因素，（）計算時，取K1=、K2=、K3=、K4=。 q1=14000 ———————————= 1/s83600（二）、消防用水：施工現(xiàn)