【正文】 石子回彈傷人。3）另設一人在噴射的同時，用鋁合金刮尺找平，控制墻面的平整度，減少抹灰工程量。噴射順序應分段分片、自下而上。但要求壓力穩(wěn)定。然后開動噴射機進行噴射施工。3）窗口處用多層板擋住，避免混凝土、石子等擊碎玻璃傷人。噴射前一天應適量灑水保持濕潤，使磚充分吸水。C、噴射前的準備1）噴射前，原墻面基層必須已經(jīng)鏟除粉刷層、貼面裝飾層，剔鑿水泥漿勾縫5mm，用高壓水和鋼絲刷將墻面清理干凈，不得有浮灰、塵土或損壞、裂縫處，嚴防磚墻與混凝土剝離。因砂石中含有“潮化”的水份，混合料存放時間不得超過2小時。2%砂石 177。每天開盤前必須測定砂石的含水率，必須使用經(jīng)過計量檢定合格的磅秤。一般情況下，C25噴射混凝土的配比宜為：水泥：砂：石=1：2：2，～，～。4）拌合用水：一般的自來水即可。3）粗集料：不宜大于15mm卵石（豆石）或碎石，以減少噴射時的回彈，并有利于管道輸送。因為含水率過低時，會在噴射中產(chǎn)生大量粉塵；含水率過高時，混合料濕度太大，易使噴射機粘料，并可能造成堵管。2）細集料：。濕噴50工作風壓（MPa）耗風量（m179。康達系列噴射機技術數(shù)據(jù)表見下表CP5B中型噴射機CP5C中型噴射機生產(chǎn)能力（m179。粉塵溶度≤15～20mg/m179。 噴射混凝土工程1）材料及機具A、材料：水泥、中粗河砂、5～10mm卵石或碎石。4）注意事項A、鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。3）墻植筋在原基礎內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在樓板板面上，按標記線進行插筋施工，為了防止鋼筋位移，豎向鋼筋與在墻體內的植筋綁扎并與附加定位筋點焊。2）根據(jù)設計圖紙要求，墻豎筋保護層厚度10mm，用內側墊塊控制。豎向鋼筋搭接長度為10d，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證原墻體與鋼筋間的正確位置。F、綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。D、水平鋼筋遇到門窗洞口時，將鋼筋垂直墻面彎成900的加以錨固。B、鋼筋應平整牢固，與墻面凈間距宜大于35mm，鋼筋網(wǎng)外表保護層厚度大于10mm。D、墻筋綁扎前搭設腳手架。D、鋼筋鉤子，粉筆，尺子，1820號火燒絲，塑料保護層墊塊。B、墻體鋼筋綁扎前必須清理干凈原墻體拆除后的表面，磚縫部分深入5mm，放出軸線、墻體外邊線，增加構造柱定位線等。為此，我們每隔一定間距預設定位厚度點，控制墻面的平整度。H、噴射混凝土的墻體表面很容易粗糙不平，直接影響到下一道工序的質量。F、用高壓水沖洗，提前一天澆水濕潤，使磚充分吸水。D、鋼筋網(wǎng)片主筋穿過原結構樓板時，在樓板處縱面墻雙面加固每間隔900mm設一個φ16孔，內插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；縱墻單面、橫墻雙面加固每間隔600mm設一個φ16孔，內插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；樓面處每間隔600mm設一個φ22孔，內插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各640mm；用結構膠與原結構粘結形成一體。對原墻損壞或疏松嚴重的部位，應進行局部拆除、修補。施工工序如下：A、首先開挖基礎，基礎部分也需要綁扎鋼筋、澆注細石混凝土加固，在基礎加固前將墻面縱筋植入原基礎內，后用結構膠錨固。2）施工順序墻加固需首先從基礎做起，以每層為單位，板墻施工工藝為：植筋→墻面鋼筋綁扎→潤濕墻面→噴射混凝土，各工序分層分段流水施工。墻體配筋為水平向φ10150，垂直向φ10150。墻加固從基礎開始施工至頂層，由下往上逐層施工。對不需要的設備及配件，請示業(yè)主后妥善處理。（2）需要回收利用材料、設備的保護措施項目部安排專人負責此項工作，該人員先與業(yè)主進行溝通，正確掌握那些材料、設備需要回收利用，那些不需要，將需要回收利用的材料、設備及配件集中放置，放置在不需要施工的房間內或搬運至業(yè)主指定的地方放置。做到分工明確，項目經(jīng)理為第一責任人，項目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責人、專職人員為施工保護的主要實施和管理者，負主要責任。工程開工后，由項目經(jīng)理部相關人員對施工班組進行交底，使每一施工人員都能了解各自施工部位需要保護的工作，避免造成的原建筑結構及需要回收再利用的材料、設備的破壞。 拆除后再利用材料、設備的保護措施（1）建立完善的保護制度制定保護的重點和保護實施計劃；分階段制定保護方案；建立保護的檢查制度、交叉施工制度、交接制度、考核制度、獎罰制度。（10）清理樓層時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不得猛掀，可采用拉開或人抬挪開。拆除的各種材料及時清理，分別碼放在指定地點。（8）高處進行拆除工程，要設置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。（6）拆除應自上而下順序進行，拆除工程施工時，操作層下面不得有人。無安全技術措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。并且對施工人員配備好安全帽、防護鏡、防護服等安全防護用品。（2）選用低噪聲設備和無噪聲以及噪聲小的設備，并對施工區(qū)域采用隔音材料進行封閉，減少噪音。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15㎝，清運的車輛要用篷布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得拖泥帶水離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。車輛開出后，要將堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內。（2）清運垃圾時要進行灑水和袋裝人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。（4）拆除施工時配備足夠的照明燈具。腳手架板的鋪設不能有探頭板、斷裂板的現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方可使用。（1）施工人員必須戴安全帽，高處拆除時戴安全帶，使用電動工具時要戴絕緣手套，電箱要設漏電保護裝置，并配備足夠的防護用品。4）在地面拆除時要安排專職安全員和機械管理員進行跟班作業(yè)，并配備足夠的照明設備，安排專門的電工進行跟班作業(yè)。2）用切割機切割時要邊切割邊澆水，保持切口濕潤，嚴禁干割。（5）地面拆除1）地面拆除前，對工人進行技術交底，準備好拆除用的施工工具。3）采用自制鑿具由上而下分段進行面層剔鑿。（4）墻面拆除1）利用頂棚拆除工程的腳手架并做好安全防護。所以在門窗拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時還要加強對原有成品的保護工作。拆除門窗時，要設置專業(yè)安全人員負責安全。門窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責門窗的穩(wěn)定。門窗拆除工作開始前，技術人員對操作工人要進行全面的安全、技術交底。拆除時要注意人員安全，指派專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導。如遇頂部設備不穩(wěn)定或設備固定在龍骨上，應先將設備固定好后再進行拆除。拆除吊桿、龍骨時應特別注意保護好吊頂內的各種設備，如風扇，燈具，線路等。嚴禁拉拽，并在拆除區(qū)設置警示標志防止傷人，并且不能猛砸，嚴禁野蠻施工。施工人員在拆除中應遵循自下而上的原則，先拆除飾面板再拆除主次龍骨，最后拆出吊桿、吊件。準備拆除用小錘、鏨子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機具等施工工具。拆除前，要由專業(yè)技術人員進行交底；拆除時，要派專業(yè)技術人員現(xiàn)場指導，專業(yè)技術工人進行操作，以免發(fā)生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期。在對吊頂內的管線拆除時，先將頂棚面層拆除后進行設備、管線拆除，最后進行墻面、門窗、地面的拆除。在拆除工作開始前先將設備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關閉或切斷，搭設好拆除施工用的腳手架平臺。對設備的拆除注意不要猛打猛敲，注意保護好原有的產(chǎn)品完好。這樣才能做到有備無患，準確的掌握好哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。（1）設備及管線的拆除首先與建設單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場仔細勘查和交接，摸清原有管線布局，原有設備的性能和具體需要拆除的水電管線、設備及潔具等，作好書面交底記錄。（6）拆除時間安排：拆除時間盡量安排在休息日，中午午休時和晚上停止拆除施工。（4）拆除時要注意保護原有建筑物結構不被破壞，原有設備拆除要注意保護，對易損設備先將其卸下專門存放保存。拆除施工時盡量采用噪音小或無噪音的施工工具進行施工，教育施工人員在施工時不要大聲喧嘩。并派專人在出入口進行值班，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。（1）拆除工程的施工順序：拆除前的準備→頂棚拆除→水電設備、管線拆除→門窗、墻面拆除→地面拆除。嚴格控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度。當碳纖維布的脫層面積小于100cm2時，可采用針管注膠的方式進行補救。檢查所有的修補區(qū)域，如有孔隙、氣泡及脫層等現(xiàn)象，必須用可靠的方法進行修復。 質量保證措施每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質量問題，應立即返工。 最后一層碳纖維織物的表面應均勻涂抹一道粘結劑。 多層粘貼時，逐層重復上述步驟，但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼，如超過60分鐘，則應等12小時后再進行涂刷粘結劑粘貼下一層。 用特制的滾筒或其它合適的工具沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使粘結劑充分浸透碳纖維中，且使其平整，無氣泡。 將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結劑的基層上。 將配制好的粘結劑（粘浸膠）均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維織物。調膠使用的工具應為低轉速攪拌器，攪拌應均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應防止灰塵等雜質混入。4）經(jīng)清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷處，應使用修補膠找平；模板接槎或轉角部位，應抹成平滑的曲面。3）底膠應用滾筒刷或專用的刮板均勻涂抹在已用丙酮擦凈的混凝土表面，配置好的底膠應在規(guī)定的時間內用完。粘貼部位的混凝土，應除去浮漿層和油污等雜質，并打磨平整，直至露出結實可靠的粗骨料基層，且平整度應達到5mm/m；構件轉角粘貼處應打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。若有裂縫，應先行修補。施工前應按設計圖紙，在加固部位放線定位。 碳纖維施工工藝流程配調底膠配調修補膠施工準備粘貼部位的混凝土表面處理修補并找平或抹曲面刷膠、粘貼碳纖維材料表面防護涂刷底膠碳纖維加固的工藝流程圖配調面膠碳纖維加固的工藝流程見圖： 碳纖維工法及技術措施1）施工前應對施工環(huán)境溫度進行測量。（5）、注膠完畢后，3小時后檢查是否有未注滿處，如有，則再行補注，直至全部注滿為止。注結構膠自下而上進行，～。（3）、鋼骨架安裝完畢后，在底下設置灌漿嘴，用環(huán)氧膠泥將鋼骨架邊緣與柱的空隙封堵，每隔2m留一出氣及泌漿孔。（2）、按照圖紙制作鋼骨架，并進行安裝，焊牢。本工程主要加固工藝采用外粘型鋼（濕式外包鋼）加固柱。模板搭接、鋼筋安置以及灌漿料的灌注和養(yǎng)護應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的要求。原有混凝土表面應沖洗干凈，灌注灌漿料前原混凝土表面應以界面劑進行處理（刷5%乳膠水泥漿）。灌漿料采用符合JC/T9862005標準固定要求的UGM無收縮高強灌漿料，抗壓強度1天大于30MPa，28天大于70 MPa，%。2） 模板拆除、清洗和保管： 灌漿料澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結構的質量，非承重的側面模板，應在混凝土強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。1） 柱模板：梁模板采用環(huán)抱的支撐法。模板工程的施工質量是對整個混凝土工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。兩連接區(qū)段中到中距應不小于：；焊接連接時35d。對焊接接頭，施工前由監(jiān)理工程見證，現(xiàn)場隨機取樣搭接，送至試驗室試驗，試驗合格后，取回報告單，方可現(xiàn)場焊接施工。當鋼筋直徑d≥18mm時，采用焊接；d18mm時，采用搭接綁扎連接。③ 彎曲成型工藝對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。2）鋼筋的加工① 鋼筋代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應征得設計單位或監(jiān)理工程師的同意，并辦好變更手續(xù)。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌。鋼筋進場必須具備質保書，報監(jiān)理方進行現(xiàn)場鑒證取樣并送至檢測單位進行原材檢測，檢測合格后方可使用。③ 力學性能試驗：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。1）材料對于鋼筋用料主要按以下幾個方面進行管理：① 材質進場鋼筋應有出廠質量合格證明書或廠方試驗報告單。鋼筋加工前配筋人員要熟悉圖紙，思路要清晰，并給加工人員作明確交底。鋼筋加工場總共布置1臺鋼筋切斷機，1臺鋼筋彎曲機，1臺鋼筋調直機以滿足施工要求。對拉拔不合格的情況，嚴格遵照規(guī)定進行整改。對原結構混凝土缺陷較為嚴重的位置應加大植筋深度；2) 每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質量問題，應立即返工。1) 植筋前先檢查原結構在植筋位置的性狀。插筋/錨栓