【正文】 黑亮，料車上的混合料呈平坦?fàn)罨驗(yàn)r青結(jié)合料從骨料中分離出來(lái)則表明瀝青含量過(guò)大（或骨料沒(méi)有充分烘干，表面上看起來(lái)瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料沒(méi)有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動(dòng)，則表明含量太少（或過(guò)熱，拌和不充分）。在攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3M直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。④ 在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機(jī)將撒砂的部分用切割機(jī)切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。施工可采用下列方法：① 在施工結(jié)束時(shí),攤鋪機(jī)在接近端部前約1M處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng),用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用3M直尺檢查平整度,趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時(shí)成直角連接.② 在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實(shí)層厚等厚的木板或型鋼,待壓實(shí)后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆料超過(guò)壓實(shí)層厚時(shí)應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。斜接縫的搭接長(zhǎng)度與層厚有關(guān)。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。下承層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)而遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。 雨季施工時(shí)，應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接。 施工氣溫在50C以下或秋季氣溫雖在50C以上，但有大風(fēng)時(shí)，運(yùn)輸瀝青混合料用的車輛采用覆蓋設(shè)備保溫。攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過(guò)試鋪碾壓確定，也可按瀝青混凝土混合料：，瀝青混合料的松青碎石混合料：，細(xì)料式瀝青混合料取上限。5） 攤鋪?zhàn)鳂I(yè) 攤鋪時(shí)應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度時(shí)否適當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置?？傊?，不但要保證瀝青砼面總厚度，而且要考慮標(biāo)高不超出容許范圍。如果下承層的厚度與標(biāo)高都超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)按本層厚度放樣。當(dāng)下承層厚度不夠時(shí)應(yīng)在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設(shè)計(jì)標(biāo)高。標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計(jì)值與實(shí)際標(biāo)高值之差）、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，藉以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。② 施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測(cè)定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。對(duì)異常情況，特別是對(duì)瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的情況必須進(jìn)行說(shuō)明。應(yīng)記錄：工程編號(hào)、拌和廠位置、拌和設(shè)備的類型和型號(hào)、原材料來(lái)源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。為了能夠反映實(shí)際情況，這些記錄和報(bào)告必須在進(jìn)行所規(guī)定的試驗(yàn)或測(cè)量的當(dāng)時(shí)抓緊時(shí)間填寫。這些記錄還將成為施工和工程用量的歷史記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求。作為稱職的檢驗(yàn)人員必須能采集有代表性的樣品，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室試驗(yàn)，并解釋試驗(yàn)數(shù)據(jù)。．2瀝青混合料的取樣和測(cè)試 瀝青混合料的取樣與測(cè)試是拌和廠進(jìn)行質(zhì)量控制最重要的兩項(xiàng)工作，取樣和測(cè)試所得到的數(shù)據(jù)，可以證明成品是否合格。瀝青混合料的溫度還常在料車上測(cè)出。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平（不易堆積），則可能是因?yàn)闉r青過(guò)量或礦料濕度過(guò)大所致。裝車將比較困難。目測(cè)經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定。 瀝青混合料生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)溫度控制。3） 拌和質(zhì)量檢測(cè)： 質(zhì)檢人員必須在料車裝料過(guò)程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進(jìn)行目測(cè)。停機(jī)后礦粉倉(cāng)和礦粉升運(yùn)機(jī)內(nèi)不得有余料，在停止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青。在筒空轉(zhuǎn)時(shí)還應(yīng)加噴燃器的風(fēng)門，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，并使筒冷卻，然后關(guān)閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時(shí)可用工具在箱內(nèi)攪動(dòng)，以免瀝表溢出。檢查振動(dòng)篩的橡皮減振塊，發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，要及時(shí)更換，貯料倉(cāng)的存料要過(guò)半才可開始稱量。通常用裝載機(jī)將不同規(guī)格的礦料投入相應(yīng)的料倉(cāng)，在拌和設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查礦石料倉(cāng)貯料情況。對(duì)各組成分的起動(dòng)，應(yīng)按料流方向順序進(jìn)行。礦粉和瀝青貯量應(yīng)為平均日用量的2倍。研究表明：礦料含水量的多少對(duì)設(shè)備生產(chǎn)能力的影響很大，礦料的含水量大則意味著烘干與加熱費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)能力降低，燃料消耗率增加。做好各項(xiàng)檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青砼禁止出廠。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級(jí)配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。1．2． 瀝青砼的拌制 根據(jù)配料單進(jìn)行，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。間歇式拌和設(shè)備每盤拌和時(shí)間宜為3060S，以瀝青混合料拌和均勻?yàn)闇?zhǔn)。試拌后抽樣檢查其級(jí)配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。 瀝青碎石砼可按附表1規(guī)定的瀝青用量范圍（每次變動(dòng)范圍不超過(guò)177。對(duì)連續(xù)式拌和設(shè)備（對(duì)不能保證均勻進(jìn)料和連續(xù)計(jì)量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設(shè)備，不得用于瀝青混凝土的拌制），應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進(jìn)料速度。通過(guò)試拌及抽樣試驗(yàn)確定施工質(zhì)量控制指標(biāo)。 N=α(t1+t2+t3)/T 式中:t1—重載運(yùn)程時(shí)間 min t2—空載運(yùn)程時(shí)間 min t3—在工地卸料和等待的總時(shí)間 min α—儲(chǔ)備條數(shù)，視交通情況而定， T—拌制一車混合料所需的時(shí)間， min T=60 G0/G式中：G—拌和設(shè)備生產(chǎn)能力 G0—車輛的載重能力（4） 瀝青砼拌和1） 一般要求1． 1試拌 瀝青砼宜在拌和廠制備。（2） 攤鋪設(shè)備 我公司有一臺(tái)瀝青砼攤鋪機(jī)，性能與瀝青攪拌站相區(qū)配，每小時(shí)可攤鋪11M3（3） 車輛數(shù)量根據(jù)瀝青砼攪拌場(chǎng)地與運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的距離確定，車輛數(shù)量必須滿足拌和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因車輛少而臨時(shí)停工。⑥嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。⑤兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。③開始時(shí)，應(yīng)用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)。灑水量可參考表76中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10CM時(shí)不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：①兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。一般需碾壓68遍。后輪壓完全寬時(shí)，即為一遍。3） 碾壓攤鋪整形后的基層，當(dāng)碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12t以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。③ 檢驗(yàn)松鋪材料的厚度,看其是否符合預(yù)計(jì)要求。（2） 攤鋪① 攤鋪前要事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實(shí)系數(shù),它是混合料的干松密度與干壓實(shí)密度的比值).人工攤鋪混合料時(shí),。③ 集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。② 在同一料場(chǎng)供料的路段,由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握,避免料不夠或過(guò)多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。② 在料場(chǎng)灑水加濕碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的集料離析現(xiàn)象。（2）材料用量① 計(jì)算材料用量,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量。⑥ 逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。⑤ 底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。③ 用12～15T三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓34遍).在碾壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。 下水道開挖，采用1臺(tái)大勾機(jī)挖土，土方開挖時(shí)，安排專職人員管理，密切注意開挖深度。（四）主要工種工程的施工方法 進(jìn)場(chǎng)后，按總平面圖及甲方的指引，用白復(fù)粉現(xiàn)場(chǎng)放線，放線后經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)及有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，將有關(guān)控制點(diǎn)引線固定，設(shè)立控制樁。（三）重點(diǎn)單位施工方案 土方工程，采用挖土機(jī)施工 足球場(chǎng)及跑道基層施工，主要采用人工平整。 跑道施工順序是：土基層測(cè)量及平土→原土碾壓處理→原土面復(fù)核標(biāo)高、樁線→120mm厚C20鋼筋混凝土施工→50mm細(xì)粒式瀝青層鋪設(shè)→檢測(cè)→碾壓→復(fù)測(cè)→13mm厚塑膠面層施工。組織排除故障，處理一般事故。 6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的裝拆、維修、運(yùn)輸?shù)慕M織工作。 4）負(fù)責(zé)設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)工作人員的招聘選用、技術(shù)培訓(xùn)、安全教育等組織工作。 2）熟悉設(shè)備管理的工作程序和工作內(nèi)容，執(zhí)行公司及項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)設(shè)備管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。 5）負(fù)責(zé)做好計(jì)量器具有關(guān)的質(zhì)量記錄及報(bào)送工作。 3）完善現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量器具保管、保養(yǎng)、使用、發(fā)放登記工作。 1）計(jì)量員在建安公司和項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工地測(cè)量器具管理工作。 4）憑領(lǐng)料單辦理發(fā)料手續(xù)。 2）進(jìn)場(chǎng)材料按施工平面圖和文明施工要求分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，填寫《材料進(jìn)倉(cāng)記錄表》，建立《庫(kù)存物資臺(tái)帳》，確保帳、卡、物一致。 6）．收集、整理工程技術(shù)資料，工程竣工前送交質(zhì)安科查核、成冊(cè)。 4）．將工地安全學(xué)習(xí)資料整理歸檔。 2）．對(duì)工地來(lái)往文件、圖紙及會(huì)議記錄登記歸檔。 3）做好各項(xiàng)材料的月、季、年度記錄、盤點(diǎn)、報(bào)耗等工作，愛護(hù)材料，物盡其用。 (4)將材料合格證、出廠報(bào)告、認(rèn)證書、送檢報(bào)告等提供給資料員整理歸檔。 (2)對(duì)建設(shè)單位提供的產(chǎn)品建立臺(tái)帳，并記錄不合格情況。 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、企業(yè)有關(guān)材料管理的規(guī)定。參與質(zhì)安事故的調(diào)查、分析和處理工作。 (5)做好《質(zhì)安日志》記錄。 (3)參與不合格材料評(píng)審，并將《不合格材料處理表》上報(bào)質(zhì)安科。 2）落實(shí)企業(yè)質(zhì)量體系中項(xiàng)目質(zhì)安員的職責(zé)： (1)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全教育,并進(jìn)行經(jīng)常性工地安全教育。 7）配合生產(chǎn)科和質(zhì)安科做好質(zhì)量回訪工作。 5）組織記錄、收集和整理各項(xiàng)技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料。 3）嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙施工，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，共同協(xié)商解決，保證施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和施工安全。 1）在項(xiàng)目經(jīng)理和主管施工員（技術(shù)負(fù)責(zé)人）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹施工組織設(shè)計(jì)方案，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 8）協(xié)助總工程師室、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)安科對(duì)不合格品制定處理方案，確定處理方式，并監(jiān)督實(shí)施。 6）負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，按時(shí)下達(dá)各部位砼、砂漿配合比，并監(jiān)督其實(shí)施情況。 4）堅(jiān)持按圖施工，組織施工技術(shù)交底，并及時(shí)做好技術(shù)交底記錄。 3）組織及主持圖紙會(huì)審，審理和解決圖紙中的疑難問(wèn)題。 （技術(shù)負(fù)責(zé)人）崗位職責(zé)
1）認(rèn)真學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷