【正文】 質處理。(1) 輸入軸上的功率P1，轉速n1，轉矩T1P1=5KW n1=1440r/min T1 =104N．m (2) 確定軸及求作用在齒輪上的力1)求作用在齒輪上的力已知高速級小齒輪的分度圓直徑為 =而 F= F= F F= Ftan=176。按dⅠⅡ由表61查得平鍵截面bh=6 mm6 mm,鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為22 mm,滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。6）取齒輪距箱體內壁的距離LⅥⅦ=a= mm。5）取軸上軸段ⅤⅥ處為高速小齒輪，直徑dⅤⅥ=。取dⅣ—Ⅴ=30 mm.3）由于高速軸上的小齒輪的尺寸較小，通常設計成齒輪軸。則取LⅢⅣ=LⅤⅥ= mm。因軸承同時承受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L1=38 mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故?、瘼蚨蔚拈L度應比L1略短一些，現(xiàn)取LⅠⅡ=36mm。根據(jù)表153，取A0= 軸上有一鍵槽，則增加后得直徑d=20 mm，高速軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處軸的直徑dⅠⅡ，取dⅠⅡ=20 mm。 高速軸的設計計算 求高速軸上的功率P、轉速n和轉矩T由已知，得：P=P1=,n=n1=1440 r/min 初步確定軸的最小直徑 先按式152初步估算軸的最小直徑。(4)確定軸上的圓角和倒角尺寸參考表152，取軸端倒角為245176。4）由于安裝齒輪的軸段比輪轂寬度略短，所以LⅠⅡ=+6+16+3= mm LⅤⅥ=+6++3= mm (3)軸上零件的周向定位 齒輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。軸環(huán)處的直徑:dⅢⅣ=34+6=40 mm。已知大齒輪輪轂的寬度為50mm,，此軸段應略短于輪轂寬度，故分別取LⅡⅢ=74mm,LⅣⅤ=47mm?？紤]到箱體鑄造誤差，使軸承距箱體內壁6 mm。選單列圓錐滾子軸承。1）由于= mm，軸上開有兩鍵槽，增加后軸徑d=30 mm取安裝軸承處（該軸直徑最小處） 軸徑d=30 mm,則dⅠⅡ=dⅤⅥ=30 mm。根據(jù)表153，取A0=112。 b3) 計算分度圓直徑4) 計算齒輪寬度圓整后取B3=72，B2=77.5）結構設計齒頂高齒根高齒高齒頂圓直徑小齒輪大齒輪齒根圓直徑小齒輪，大齒輪第四章 軸的設計計算 中間軸的設計計算 中間軸上的功率P、轉速n和轉矩T由已知，得：P= PⅡ=, n= nⅡ= 確定軸的最小直徑先按式152初步估算軸的最小直徑。YSa2= 9） 計算大、小齒輪的并加以比較大齒輪的數(shù)值大。 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式1012得： 4）計算載荷系數(shù)KK=KAKVKFαKFβ==5）根據(jù)縱向重合度=，從圖1028查得螺旋角影響系數(shù)= 6)計算當量齒數(shù)7）查取齒形系數(shù) 由表105查得 YFa1=。故載荷系數(shù)： 6)按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式1010a得7) 計算模數(shù) 按齒根彎曲強度設計由式105得彎曲強度的設計公式為（1）確定公式內的各計算數(shù)值1）由圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限大齒輪的彎曲疲勞強度極限2）由圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)KFN1=,KFN2=。由表102查得使用系數(shù)KA=。8）計算接觸疲勞許用應力。3）由機械設計課本表107選取齒寬系數(shù)4）由表106查得材料的彈性影響系數(shù)=5）由圖1021d按齒面強度查地小，大齒輪的接觸疲勞強度極限 6） 由式1013計算應力循環(huán)次數(shù)。初選螺旋角14。 3） 慮傳動平穩(wěn)性，齒數(shù)宜取多些，取,則,取。 1）齒輪的材料，精度和齒數(shù)選擇，因傳遞功率不大，轉速不高，小齒輪用40Cr，大齒輪用45號鋼，鍛選項毛坯，大齒輪、正火處理，小齒輪調質，均用軟齒面，小齒輪硬度為280HBS，大齒輪硬度為240HBS。（2） 設計計算對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于mn由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大于主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關，可取mn=2mm,按接觸強度算得的分度圓直徑=,算出小齒輪齒數(shù)（3）幾何尺寸計算1）計算中心距將中心距圓整為122mm2） 將圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)，等不必修正。8）計算彎曲疲勞許用應力。查圖1013得=。由表102查得使用系數(shù)KA=。安全系數(shù)S=1由式1012得：[σH]1=σHlim1 KHN1/S=600[σH]2=σHlim2 KHN2/S=5509) 由圖1030選取區(qū)域系數(shù)ZH=。 N1=60n1j Lh=6014401（2836510）=N2=N1/i2=109/=97)由圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=,KHN2=。 5)由圖1021d按齒面強度查地小、大齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim1=600Mpa σHlim2=550Mpa。 2）計算小齒輪傳遞的轉矩。（4）選取螺旋角。（2）齒輪精度用7級，軟齒面閉式傳動，失效形式為點蝕。m主軸6 的輸入轉矩T4=9550P4/n4=（9550）/=105Nm中間軸2的輸入轉矩T2=9550P2/n2=（9550）/=105N 各軸輸入轉矩T(N?m)T0=9550P0/n0= N由選定的電動機滿載轉速nm和工作機主動軸轉速=42，可得傳動裝置總傳動比為＝nm/＝1440/42＝。選擇錐齒輪傳動和一級圓柱斜齒輪減速器（展開式）。四、參考資料和現(xiàn)有基礎條件（包括實驗室、主要儀器設備等） 《機械設計》教材 《機械設計課程設計指導書》 《減速器圖冊》 《機