【正文】 I 和 S 值見表 34。 選擇帶型 按 n1和 Pd，由圖 31 選擇帶型。 表 31 工作情況系數(shù) KA 12 注： ① 對增速傳動，須將下列數(shù)字加進本表的 KA中： R = 1～ 0； R = ～ ； R = ～ ； R = ～ ； R ≥ 。 選用圓弧齒同步帶傳動。其缺點在于同步帶及帶輪制造工藝復(fù)雜，安裝要求較高。 三、相關(guān)知識 : ? 選擇聯(lián) 軸器的類型和型號 ? 設(shè)計多功能攪拌機帶傳動零件 ? 設(shè)計多功能攪拌機齒輪傳動零件 選擇聯(lián)軸器的類型和型號 設(shè)計多功能攪拌機帶傳動零件 嚙合型帶傳動，也稱同步帶傳動，它是依靠同步帶上的齒與帶輪齒槽之間的嚙合來傳遞運動和動力的。 二、 項目及設(shè)計總領(lǐng)： 本次實踐 ，以多功能攪拌機 傳動零件的設(shè)計計算 為例， 根據(jù)已知條件 完成： ? 同步 帶傳動設(shè)計 ? 工程塑料 齒輪傳動設(shè)計 機械 傳動零件的設(shè)計計算 ，難點在于 同步帶的設(shè)計計算方法不同于普通 V 帶的設(shè)計計算方法、工程塑料齒輪的設(shè)計計算 也不同于金屬材料的設(shè)計計算方法。 m 11 任務(wù) 三 傳動零件的設(shè)計計算 一、任務(wù)目標(biāo)： 通過本次實踐，要求學(xué)生能獨立完成一般機械 傳動 零件的 設(shè)計 計算，包括帶傳動、齒輪傳動設(shè)計及強度 計算 等 。 m TII = 9550PII / nII = N178。 η 2178。 η 1 = 179。nn? ＝ 15003000 ＝ 2 10 （ 3）各軸輸入功率 對于通用機器常以電動機額 定功率 Ped作為設(shè)計功率；對于專用機器（或用于指定工況的機器），則常用電動機的輸出功率作為設(shè)計功率 Pd。 η 3 （ 3） 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 TI = 9550PI / nI TII = 9550PII / nII （ 211） TIII = 9550PIII / nIII 多功能攪拌機 傳動裝置的 傳動比、 運動和動力參數(shù) 確定 多功能攪拌機有中間轉(zhuǎn)速要求 ,則不需要進行傳動比的分配 ,直接計算傳動比，首先應(yīng)根據(jù)線速度和刀片直徑計算轉(zhuǎn)速，再計算傳動比。 η 1 （ 210） PIII = PII178。 （ 1） 各軸轉(zhuǎn)速 nI = nm nII = nI / i1 （ 29） nIII = nII / i2 （ 2） 各軸輸入功率 對于通用機器常以電動機額定功率 Ped作為設(shè)計功率；對于專用機器（或用于指定工況的機器），則常用電動機的輸出功率作為設(shè)計功率 Pd。 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 確定 為進行傳動件的設(shè)計計算，應(yīng)首先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩。 （ 3～ 5） %。 傳動裝置的實際傳動比要由選定的齒輪齒數(shù)或帶輪基準(zhǔn)直徑準(zhǔn)確計算，因而很可能與設(shè)定的傳動比之間有誤差。 （ 2） 應(yīng)使傳動裝置的結(jié)構(gòu)尺寸較小、 重量較輕。 根據(jù)轉(zhuǎn)速要求 min/120xx rn w ? 設(shè) 計總傳動比和分配傳 動比 由選定電動機的滿載轉(zhuǎn)速 nm和主動軸的轉(zhuǎn)速 nw,可得傳動裝置的總傳動比為 wmnni? （ 27） 傳動裝置總傳動比是各級傳動比的連乘積，即 niiii ????? 21 （ 28） 動（油潤滑） 動（油潤滑） 9 級精度的齒輪傳動（油潤滑） 加工齒的開式齒輪傳動（脂潤滑） ~ 鑄造齒的開式齒輪傳動 ~ 鑄造齒的開式齒輪傳動 ~ 9 計算出總傳動比后，應(yīng)合理地分配各級傳動比，限制傳動件的圓周速度以減小動載荷，降低傳動精度等級。 多功能攪拌機電 動機選擇示例 以表 中原始數(shù)據(jù) 1 為例，將已知數(shù)據(jù)帶入公式（ 2－ 1）得， 1000FvPw ? ＝ ? ＝ 查表 2－ 1，選同步帶傳動 η 1＝ ，深溝球軸承 η 2＝ ，圓柱齒輪傳動 η 3＝ ，齒式聯(lián)軸器 η 4＝ 。 上述方法為選擇電機的普遍性方法 ,但在許多企業(yè)進行的機械設(shè)計 ,往往并不需要先選傳動比 ,再確定電機轉(zhuǎn)速 ,而是根據(jù)需要直接選取電機 ,如在對多功能攪拌機進行設(shè)計時 ,是由廠家根據(jù)經(jīng)驗 ,直接要求電機轉(zhuǎn)速為某一轉(zhuǎn)速 ,此時可忽略傳動比的選擇 ,根據(jù)其它條件 ,直接選取電機。設(shè)計時應(yīng)綜合考慮各方面因素選取適當(dāng)?shù)碾妱訖C轉(zhuǎn)速。 確定電動機的轉(zhuǎn)速 同一類型、相同額定功率的電動機也有幾種不同的轉(zhuǎn)速。 ） ~ 雙頭蝸桿（油潤滑） ~ 萬向聯(lián)軸器（ α 3176。m ， nw為 蔬菜片刀片 的轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 本設(shè)計中電動機按下述步驟確定： 7 （ 1）工作機所需功率 Pw 工作機所需功率 Pw由機器的工作阻力和運動參數(shù)（線速度和轉(zhuǎn)速）求得 。 確定電動機功率的原則是電動機的額定功率 Ped稍大于電動 機工作功率 Pd即 Ped≥ Pd，這樣電動機在工作時就不會過熱。如果所選電動機的功率小于工作要求，則不能保證工作機正常工作，使電動機經(jīng)常過載而提早損壞；如果所選電動機的功率過大，則電動機不能經(jīng)常滿載運行，功率因數(shù)和效勞較低，從而增加電能消耗、造成浪費。 由于 串激電動機的空載轉(zhuǎn)速甚高，能高達 20xx0r/min以上，所以在使用時應(yīng)避免開空車，以防止由于轉(zhuǎn)速太快而使電動機或傳動機械受到損害。如果粉碎硬的食物或攪拌粘厚的食品時，電動機運轉(zhuǎn)所受的阻力甚大，就能自動降速，不會因過載而電流太大。其所用電動機為交流串激電動機，具有較軟的機械特性，啟動轉(zhuǎn)矩大，能適應(yīng)粉碎、攪拌、打漿等加工要求。 常用的小功率電動機大致有：直流電動機、單相交流電動機、交直流通用電動機三大類。 所有不同類型的電動機其基本原理都是一樣的，但由于供電電源不同，激磁方式不同，電樞結(jié)構(gòu)不同，就使其具有不同的機械特性和起動特性。有些要求在負載發(fā)生變化時，轉(zhuǎn)速基本不變；有些則要求在負載變化時，轉(zhuǎn)速有較大的變化；有些要求起動性能好，速度上升快；有些則要求能有一個緩慢升速的過程。 選 擇電動機 電動機是一種通電后能帶動其他機械運轉(zhuǎn)的電器，許多需要轉(zhuǎn)動的家用電器，如電風(fēng)扇、洗衣機、吸塵器、攪拌機等都是直接借助電動機的轉(zhuǎn)動而工作，還有很多電器則是利用電動機的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)某些特定的功能，如冰箱電動壓縮機進行制冷循環(huán)，錄音機、錄像機、 VCD等是利用電動機轉(zhuǎn)動磁帶或光盤從而將磁帶上的磁信號或光盤上的 光信號通過電子器件還原成視頻信號等等。但同時達到這些要求是不容易的。 （ 6） 開式齒輪傳動的工作環(huán)境一般較差、潤滑條件不好，磨損較嚴重，壽命較短，應(yīng)布置在低速級。但需注意，當(dāng)錐齒輪的速度過高時，此時還應(yīng)考慮能否達到制造精度及成本問題。 （ 4） 錐齒輪的加工比較困難 ,特別是大尺寸錐齒輪。 （ 2） 鏈傳動運轉(zhuǎn)不均勻，有沖擊，不適于高速傳動，應(yīng)布置在低速級。合理布置各種 傳動機構(gòu)的順序，對傳動裝置和整個機器的性能、傳動效率和結(jié)構(gòu)尺寸等有直接影響。 （ 4）在多粉塵、潮濕、易燃、易爆場合，宜選用鏈傳動、閉式齒輪傳動或蝸桿傳動，而不采用帶傳動或摩擦傳動。如選用帶傳動，采用彈性聯(lián)軸器或其它過載保護裝置。選擇類型的基本原則為： （ 1）傳遞大功率時，應(yīng)充分考慮提高傳動裝置的效率，以減少能耗、降低運行費用；而對于小功率傳動，在滿足功能條 件下，可選用結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的傳動形式，以降低費用。常用傳動機構(gòu)的類型、性能和適用范圍可參閱表 21。這種簡圖 不僅明確地表示了組成機器的原動機、傳動裝置 和工作 機 三者之間運動和力的傳遞關(guān)系，而且也是設(shè)計傳動裝置中各零部件的重要依據(jù)。 傳動方案通常由運動簡圖表示。 傳動裝置的總體設(shè)計包括確定傳動方案，選擇電動機型號，合理分配各級傳動比以及計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)等，為下一步計算各級傳動提供條件。 。 圖 2－ 1 單一功能攪拌機傳動運動簡圖 方案一為傳統(tǒng)的設(shè)計方案，其缺點是結(jié)構(gòu)比較不夠緊湊，體積較大，在此基礎(chǔ)上，筆者連同企業(yè)，結(jié)合客戶的要求，對攪拌機進行創(chuàng)新設(shè)計，如圖 23 方案二所示，采用行星齒輪傳動，電動機直接帶動中心輪 6 輸出，用于攪拌功能，經(jīng)過行 星輪系傳動，轉(zhuǎn)臂 H 輸出轉(zhuǎn)速， 4 可通過連接器 2 輸出至碎肉刀片。本書攪拌機的傳動裝置擬由兩種方案實現(xiàn)，方案一如圖 22 所示，對現(xiàn)有設(shè)計方案（即圖 2－ 1 所示方案）進行改進，三種刀具對應(yīng)三種轉(zhuǎn)速，打蛋及混合攪拌棒 3 與電動機輸出軸相連，轉(zhuǎn)速最高；在原有傳動裝置基礎(chǔ)上增加帶傳動，實現(xiàn)一級降速，碎肉片肉刀 4 完成碎肉功能 ；蔬菜片刀 5 經(jīng)齒 1－殼體 輪傳動，實現(xiàn) 二級降速 ，完成疏果切片功能 。 實踐證明， 攪拌機 的工作性能和運轉(zhuǎn)費用在很大程度上也取決于傳動裝置的性能、質(zhì)量及設(shè)計布局的合理性。 機械 傳動 裝置的總體設(shè)計 ，難點在于方案的確定、 運動和動力參數(shù) 的計算，讀者應(yīng)正確判斷各軸的輸入輸出關(guān)系，合理分配傳動比，這是本次實踐的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此項實踐使讀者掌握整體的設(shè)計思路，也是正確進行機械各部件設(shè)計計算 的前提條件。 三、相關(guān)知識： ..............................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 一、任務(wù)目標(biāo)： ..............................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 機體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 鍵的設(shè)計與校核 ................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 軸的設(shè)計與校核 ................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 二、項目及設(shè)計總領(lǐng)： ................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 課題一 一般機械設(shè)計 ...........................................................................................................................................3 任務(wù)二：傳動裝置的總體設(shè)計 ............................................................................................................................3 一、任務(wù)目標(biāo)： .................................................................................................................................................. 3 二、項目及設(shè)計總領(lǐng)： .................................................................................................................................... 3 三、相關(guān)知識 : .................................................................................................................................................... 3 傳動方案分析 .........................................................................................................................................3 選擇電動機 ..................................................................................