【正文】 軸承跨距為226mm,做出彎矩和扭矩圖（見圖六）。（3），軸上零件的軸向定位齒輪，半聯(lián)軸器和軸的周向定位均采用平鍵連接，按照，dIVV由表查的平鍵截面bh=20mm12mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長63mm,同時為了保證齒輪與軸配合具有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為H7n6,同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵161070mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。5） 取齒輪據(jù)箱體內(nèi)壁之距離a=16mm,錐齒輪與圓柱齒輪之間的距離c=20mm,考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承的位置時，=8mm，已知滾動軸承寬度T=36mm,大錐齒輪輪轂長l=50mm,則lIIIIV=65mm lVI—VII=82mm。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩的高度h，故取h=6mm，則軸環(huán)處的直徑dVVI=82mm，軸環(huán)的寬度b≥，取LVVI=12mm。3） 取安裝齒輪處的軸段IVV的直徑dIVV=70mm，齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)23段的直徑62mm，由《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》表131中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30313,其尺寸為dDT=65mm140mm36mm,故dIIIIV=dVIIVIII=65mm；而LVIIVIII=36mm。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 擬定軸上零件的裝配方案選用課本1522a所示的裝配方案。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩取， =1152840Ntanα/cosβ= Fa=Fttanβ=圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖所示初步估算軸的最小直徑。mm輸出軸（軸）的設(shè)計 求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩PIII= nIII=mm M2=載荷水平面H垂直面V支反力FFNH1=FNV1=FNH2=FNV2=彎矩MMH=?mmMV1=各軸肩處的圓角半徑分別如下:1~2,R2 其余為R1 。 兩個滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選的軸的直徑尺寸公差m6。同時為了保證半聯(lián)軸器于軸配合有良好的對中性，故選擇半聯(lián)軸器與軸的配合為H7K6。選用B型鍵（平頭平鍵）。按半聯(lián)軸器與軸配合的l1段。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。根據(jù)齒輪與內(nèi)壁的距離要求，取l5=16mm。 為了利于固定，一般取比b小1mm如圖，故可確定d3=40mm , l3=14mm.3）由經(jīng)驗公式算軸肩高度：h4=40+~=~，d4=52mm由《課程設(shè)計指導(dǎo)書》P47圖46的要求可得，l4==86mm.4）根據(jù)軸承安裝方便的要求，取d2,d5都比d3小1mm，所以d2=d5=39mm。軸承同時承載徑向力和軸向力，但軸向力較小，故選用單列深溝球軸承。，L1段右端需要制出一個軸肩，取l2=35mm(~)，由聯(lián)軸器的轂孔長度L 和直徑d及相關(guān)要求，可確定d1=32mm l1=58mm 。m由d≥Ao3pn查表課本153知道A0=120所以d≥現(xiàn)有聯(lián)軸器，有一根鍵，軸徑增加5%，圓錐小齒輪dm1=d(?R)=Ft1=2TIdm1= NFr1=Ft tanαcosδ1=819NFa1=Fttanαsinδ1=同時選取聯(lián)軸器型號，聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩：，則Tca=TI?KA=146250N?mm結(jié)合電動機(jī)的參數(shù)，選用彈性柱銷聯(lián)軸器，型號HL6聯(lián)軸器，工程轉(zhuǎn)矩為250000N?mm,該端選用的半聯(lián)軸器的孔徑dI=32mm，故取軸徑dI=32mm，半聯(lián)軸器長度為L=82mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔的長度LI=62mm。而又小于500mm，故以選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜，其他有關(guān)尺寸按照《機(jī)械設(shè)計》圖1039設(shè)計繪制大齒輪零件圖如圖軸的設(shè)計和計算一、減速器高速軸I的設(shè)計初步選取45鋼,調(diào)質(zhì)處理。（3）計算大小齒輪的分度圓直徑 d1=z1mncosβ= d2=z2mncosβ=（4）計算齒輪寬度 b = ?dd1 =圓整后取B1=90mm； B2=85mm。對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)mn大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可去由彎曲強(qiáng)度算的的模數(shù)并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=，按照接觸強(qiáng)度算的的分度圓直徑d1=，算出小齒輪齒數(shù) Z1=35 Z2=110幾何尺寸的計算（1）計算中心距 a=（Z1+Z2）mn2cosβ=，圓整為150mm（2）按圓整后的中心距修正螺旋角 β = arcos（Z1+Z2）mn2a=14176。 [σF2]=。zv1=z1cos3β= zv1=z2cos3β=4）查取齒形系數(shù)。mml 齒寬系數(shù)?d=1l 查表109 ZE=，根據(jù)工作壽命計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=108 N2=108， 由《機(jī)械設(shè)計》圖1019 查的KHN1= KHN2=l 許用接觸應(yīng)力[σH]= [σH]1+ [σH]22 =（2）1)計算小齒輪分度圓直徑d1t≥32KtT1?dεαu177。1u(ZHZE[σH])2 (1)，確定公式內(nèi)各值l 試選載荷系數(shù)Kt=l 查《機(jī)械設(shè)計》1030，選取區(qū)域系數(shù)ZH= 。（4）初選螺旋角β=14176。（GB1009588） （2）材料選擇 由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表101小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)后表面淬火），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度相差40HBS。幾何尺寸的計算分度圓直徑 d1=Z1m=112mm d2=Z2m=292mm 錐距R=d1u2+12=齒寬b=R?R=，圓整為B1=55