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圓錐-圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)--機(jī)械課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料

2025-06-11 07:39本頁面
  

【正文】 、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 (2)求作用在齒輪上的力已知圓柱直齒輪分度圓直徑 已知圓錐齒輪的分度圓半徑為圓周力、徑向力、及軸向力、如圖53圖53軸的載荷分析圖(3)初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。軸按磨削加工,由文獻(xiàn)【1】附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理,即,則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)計(jì)算安全系數(shù)值故可知安全。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按文獻(xiàn)【1】附表32查取。(7)精確校核軸的疲勞強(qiáng)度①判斷危險(xiǎn)截面截面 截面5右受應(yīng)力最大②截面5左側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面5左側(cè)彎矩M為截面5上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為,調(diào)質(zhì)處理。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力,故選用單列圓錐滾子軸承,參照工作要求并根據(jù),由文獻(xiàn)【1】表157中初步選取0基本游隙組,標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30308,其尺寸為 圖52軸的結(jié)構(gòu)與裝配 ③軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接,按由文獻(xiàn)【1】表61查得平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工,長為36mm,同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對中性,故選擇齒輪輪轂與軸的配合為;滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的,此處選軸的尺寸公差為r6。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,查文獻(xiàn)【1】表141,由于轉(zhuǎn)矩變化很小,故取,則 圖51軸的載荷分析 由于該軸與連軸器相連的一端直徑要與電機(jī)相同,應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩,所以查標(biāo)準(zhǔn)GB/T50142003或文獻(xiàn)【4】,選HL3彈性套柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為,半聯(lián)軸器的孔徑,故取,半聯(lián)軸器長度,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為。 mmu=5軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 (2)求作用在齒輪上的力 已知高速級小圓錐齒輪的分度圓半徑為而 圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖51所示(3)初步確定軸的最小直徑先按式152初步估算軸的最小直徑。大齒輪的數(shù)值大(2) 設(shè)計(jì)計(jì)算 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù),齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力,齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑(即模數(shù)與齒數(shù)的乘積)有關(guān), 文獻(xiàn)【5】表101就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 按接觸疲勞強(qiáng)度算得分度圓直徑 這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度,并做到結(jié)構(gòu)緊湊,避免浪費(fèi)。、材料及齒數(shù)(1)圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器,速度不高,故選用7級精度(GB1009588)(2)材料選擇 由文獻(xiàn)【1】表101選擇大小齒輪材料均為45鋼(調(diào)質(zhì)),小齒輪齒面硬度為250HBS,大齒輪齒面硬度為220HBS。⑧ 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力式1012取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,得(2)計(jì)算①試算小齒輪分度圓直徑,代入中較小的值②平均分度圓直徑 ③計(jì)算圓周速度v④計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù),7級精度,由文獻(xiàn)【1】圖108查得動(dòng)載系數(shù) 表103直齒輪由文獻(xiàn)【1】表102查得使用系數(shù)根據(jù)小齒輪一端懸臂布置,查文獻(xiàn)【1】表109得軸承系數(shù),則接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)⑤按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑,得⑥計(jì)算模數(shù) 取標(biāo)準(zhǔn)值,文獻(xiàn)【5】表106模數(shù)圓整為 ⑦計(jì)算齒輪相關(guān)參數(shù) 計(jì)算齒寬 文獻(xiàn)【5】表107圓整為(取整)(1)確定計(jì)算參數(shù)①載荷系數(shù)②計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) ③由文獻(xiàn)【1】表105查得齒形系數(shù) ④應(yīng)力校正系數(shù) ⑤安全系數(shù)⑥由文獻(xiàn)【1】圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)  ⑦由文獻(xiàn)【1】圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限,大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限⑧許用應(yīng)力(2)校核強(qiáng)度由式1023計(jì)算得 可知彎曲強(qiáng)度滿足,參數(shù)合理。(4) 選小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù),取整。、精度等級、材料及齒數(shù)(1)按傳動(dòng)方案選用直齒錐齒輪傳動(dòng)。推算電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍,由文獻(xiàn)【2】表 1 中查得圓錐圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍,則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為:,安裝尺寸根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速,查文獻(xiàn)【4】Y系列三相異步電動(dòng)機(jī),選定電機(jī),額定功率,滿載轉(zhuǎn)速,同步轉(zhuǎn)速。(1)工作機(jī)的輸出功率(2)電動(dòng)機(jī)輸出功率傳動(dòng)裝置的總效率依次確定式中各效率:2個(gè)聯(lián)軸器=、4個(gè)滾動(dòng)軸承 =、圓柱齒輪傳動(dòng)=、圓錐齒輪傳動(dòng)=。開始日期 2010年 12 月 06 日 完成日期 20010 年 12 月 31 日目錄1選擇電動(dòng)機(jī) 1 1 1 2,安裝尺寸 22
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