圓錐-圓柱齒輪減速器設(shè)計--機(jī)械課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-11 07:39本頁面
【正文】 、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 （2）求作用在齒輪上的力已知圓柱直齒輪分度圓直徑 已知圓錐齒輪的分度圓半徑為圓周力、徑向力、及軸向力、如圖53圖53軸的載荷分析圖（3）初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。軸按磨削加工，由文獻(xiàn)【１】附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)計算安全系數(shù)值故可知安全。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按文獻(xiàn)【１】附表32查取。（7）精確校核軸的疲勞強(qiáng)度①判斷危險截面截面 截面5右受應(yīng)力最大②截面5左側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面5左側(cè)彎矩M為截面5上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為，調(diào)質(zhì)處理。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由文獻(xiàn)【１】表157中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30308，其尺寸為 圖52軸的結(jié)構(gòu)與裝配 ③軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由文獻(xiàn)【１】表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為36mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為r6。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查文獻(xiàn)【１】表141，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則 圖51軸的載荷分析 由于該軸與連軸器相連的一端直徑要與電機(jī)相同，應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩，所以查標(biāo)準(zhǔn)GB/T50142003或文獻(xiàn)【４】，選HL3彈性套柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為。 mmu=5軸的設(shè)計計算(1) 求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 (2)求作用在齒輪上的力 已知高速級小圓錐齒輪的分度圓半徑為而 圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖51所示(3)初步確定軸的最小直徑先按式152初步估算軸的最小直徑。大齒輪的數(shù)值大（2） 設(shè)計計算 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)，齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)， 文獻(xiàn)【５】表101就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 按接觸疲勞強(qiáng)度算得分度圓直徑 這樣設(shè)計出的齒輪傳動既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。、材料及齒數(shù)（1）圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級精度(GB1009588)（2）材料選擇 由文獻(xiàn)【１】表101選擇大小齒輪材料均為45鋼（調(diào)質(zhì)），小齒輪齒面硬度為250HBS，大齒輪齒面硬度為220HBS。⑧ 計算接觸疲勞許用應(yīng)力式1012取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得（2）計算①試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值②平均分度圓直徑 ③計算圓周速度v④計算載荷系數(shù)根據(jù)，7級精度，由文獻(xiàn)【１】圖108查得動載系數(shù) 表103直齒輪由文獻(xiàn)【１】表102查得使用系數(shù)根據(jù)小齒輪一端懸臂布置，查文獻(xiàn)【１】表109得軸承系數(shù)，則接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)⑤按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得⑥計算模數(shù) 取標(biāo)準(zhǔn)值，文獻(xiàn)【５】表106模數(shù)圓整為 ⑦計算齒輪相關(guān)參數(shù) 計算齒寬 文獻(xiàn)【５】表107圓整為（取整）（1）確定計算參數(shù)①載荷系數(shù)②計算當(dāng)量齒數(shù) ③由文獻(xiàn)【１】表105查得齒形系數(shù) ④應(yīng)力校正系數(shù) ⑤安全系數(shù)⑥由文獻(xiàn)【１】圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù) ⑦由文獻(xiàn)【１】圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限⑧許用應(yīng)力（2）校核強(qiáng)度由式1023計算得 可知彎曲強(qiáng)度滿足，參數(shù)合理。（4） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取整。、精度等級、材料及齒數(shù)（1）按傳動方案選用直齒錐齒輪傳動。推算電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍，由文獻(xiàn)【２】表 1 中查得圓錐圓柱齒輪傳動比范圍，則電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為：,安裝尺寸根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，查文獻(xiàn)【４】Y系列三相異步電動機(jī)，選定電機(jī)，額定功率，滿載轉(zhuǎn)速，同步轉(zhuǎn)速。(1)工作機(jī)的輸出功率(2)電動機(jī)輸出功率傳動裝置的總效率依次確定式中各效率：2個聯(lián)軸器=、4個滾動軸承 =、圓柱齒輪傳動=、圓錐齒輪傳動=。開始日期 2010年 12 月 06 日 完成日期 20010 年 12 月 31 日目錄1選擇電動機(jī) 1 1 1 2,安裝尺寸 22
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1