【正文】 基本相同，只是在充填系統(tǒng)上不同，充填材料，及充填工藝沒。（一）水力充填采礦法的特點(diǎn)它是將適當(dāng)?shù)某涮盍吓c水混合成濃度均勻的砂漿，利用自然壓頭或泵壓，通過管邊或與管邊相接的鉆孔，把充填料輸送到需要充填的回采工作面。167。充填可以減緩和控制巖層移動(dòng)，從而減少對(duì)生產(chǎn)的人力安全的危害作用。（三）綜合分析：認(rèn)為充填的作用在于減少，圍巖和礦柱中的應(yīng)力值，增加穩(wěn)固性。（二）根據(jù)國內(nèi)外長期生產(chǎn)實(shí)踐證明，充填可以有效地控制圍巖大面積、塌落，且對(duì)提高間柱的穩(wěn)定性起到了很好作用。（4）應(yīng)研究適合于緩傾斜，極落礦脈分層充填法特點(diǎn)的小型充填機(jī)械設(shè)備。應(yīng)研究有關(guān)的機(jī)械設(shè)備（小型的靈活）。以及接頂新工藝。（三）改進(jìn)方向：（1）干式充填體的收縮率較大，接頂較差。（6）充填面不易平整，鋪設(shè)墊板也比較困難。（4）在采礦中粉塵大，污染井下空氣，衛(wèi)生條件差。否則常與運(yùn)礦互相干擾。（2）充填體不夠致密，沉降系數(shù)較大（10—25%）接頂差。（5）巷道不受泥水污染，不支付其他額外費(fèi)用（與水力、膠結(jié)充填法比）（6）可直接利用井下掘進(jìn)的廢石充填空區(qū)。（3）對(duì)充填料種類組成要求不嚴(yán)，故充填料來源較廣。（一）干式充填法的優(yōu)點(diǎn)：（1）適用范圍比較廣泛，不僅開采木及落礦脈可用，且也可用來開采落礦脈，中厚礦脈。它適用于中小型礦山進(jìn)行采礦。[參政]：（1）使用消畢充填法的國家有：東德、羅馬尼亞、克斯洛伐克，使用較廣泛，而蘇聯(lián)采用的少?！?，炮眼深度應(yīng)與回采分層高度相適應(yīng)。左右），當(dāng)?shù)V石不穩(wěn)固時(shí)，落礦的炮孔角度可稍小些（30176。鑿巖用7655型鑿巖機(jī)，打上向傾斜炮孔。并嚴(yán)密地鋪好墊層（膠帶和草袋配合用）。脈幅略寬的地方從充填井下充填料充填。（） （3）在礦塊的一端設(shè)一個(gè)人行通風(fēng)天井（斷面 ），在另一端設(shè)順路天井作人行通風(fēng)井。采準(zhǔn)切割工作（1）由于有的地方需要下充填料，故在采場中設(shè)計(jì)有一個(gè)充填井（斷面（）。二采礦方法選擇該礦采用水平分層干式充填采礦法，～。（七）應(yīng)用削畢充填法實(shí)例：內(nèi)蒙紅花溝金礦使用削畢充填法，取得了良好效果。實(shí)踐證明，對(duì)于急傾斜礦脈，～，～。四關(guān)于最小工作厚度：應(yīng)用削畢充填法時(shí)，采區(qū)的寬度有很大意義，由于礦脈的寬度不夠，必須崩落一部分圍巖來滿足最低限度的工作寬度。實(shí)際上這不是削畢填法的下，而是由于回采工藝的事。三主要缺點(diǎn)： （1）工作組織復(fù)雜；（2）勞動(dòng)生產(chǎn)率低；（3）鑿巖工作量大，爆藥消耗量多；（4）要鋪設(shè)嚴(yán)密的墊層；（5）單位礦石成本高。（3）能利用分采所得到的廢石的運(yùn)輸和加工費(fèi)用，提高了有用組份的回收率。（六）削畢充填法的適用條件及評(píng)價(jià)一適用條件（1）礦脈埋定要素穩(wěn)定；（2）礦巖接觸面明顯，礦脈易與圍巖分離，礦脈規(guī)則；（3）～；（4）礦石的運(yùn)輸和加工費(fèi)用很高；（5）圍巖不含有用成份；（6）選廠能力小；（7）采用小直徑錯(cuò)頭和小直徑藥包；（8）采空區(qū)需要支護(hù)。（6）注意安全不論是崩落礦石還是巖石，都應(yīng)當(dāng)注意生產(chǎn)安全所。然后加充填工作面進(jìn)行平整。（5）崩落圍巖工作：當(dāng)采礦中的礦石運(yùn)搬完畢之后，拆除墊層（混凝土底板除斜）在圍巖中打眼裝藥并起爆，爆破后崩下的巖石填入采空區(qū)。（4）平場運(yùn)搬工作崩落下來的礦石，可以人工運(yùn)搬，也可以用機(jī)械運(yùn)搬，如型電耙子為了減輕工人體力勞動(dòng)盡量采用小型機(jī)械運(yùn)搬。如果開采貴重金屬且品位高，為了提高回收率，比較有效的方法是在充填料上的鋪設(shè)一層10～15公分厚的混凝土。鋪鋼板就具有這些優(yōu)點(diǎn)。前面的方法墊層易損壞，復(fù)用次數(shù)少，且易出礦，同時(shí)也不利于采礦內(nèi)礦石運(yùn)搬，不便于電耙耙礦。在崩礦之前，先要在采場內(nèi)的充填料上鋪設(shè)好墊層。（2）裝藥爆破工作：炮眼打完之后，即可進(jìn)行裝藥爆破工作。當(dāng)?shù)V脈厚度很小時(shí)，最好用小直徑炮眼（30毫米左右），這樣可以將炮眼之間的距離縮短一些，這樣有利于減少，礦石損失和節(jié)省人工。炮眼多布置在礦脈中間。如果是先采圍巖，則應(yīng)將充填所用的崩落下來的圍巖加以平整，鋪好墊層，然后再崩落礦石。（總之，若礦石圍巖軟，則在分層上超前崩礦，反之情況時(shí)，則先崩圍巖）。先采礦石，還是先采圍巖，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況而定。（四）切割工作：對(duì)于削畢充填法、切割工作主要是拉底工作，通常在掘進(jìn)運(yùn)輸平巷時(shí)，即同時(shí)進(jìn)行拉底工作。（3）一般不留頂柱、底柱和間柱，底柱多用人工底柱（木結(jié)構(gòu)的或混凝土的）（4）采礦中礦石留于間距約10米左右（用人工運(yùn)搬時(shí)間距小，若用電耙運(yùn)搬間距可增大）。（二）礦塊構(gòu)成要素：（1）階段高度：一般小于30～45米；（2）天井間距：一般為50米，采用尺寸不大的采區(qū)其主要原因是：在極落礦脈中有用成份一般分布不均勻，礦體沿走向和沿傾斜常常有膨大縮小的情況，采區(qū)尺寸不大，則有利于在采準(zhǔn)時(shí)更好的探清礦脈情況?；夭蓵r(shí)先采礦石，后采巖石。礦塊天井多為川之路天井。在這種情況下，可以運(yùn)用分采充填法或叫削畢充填采礦法。如果將圍巖一塊采下來，則貧化過大，增加運(yùn)輸和加工費(fèi)用，在經(jīng)濟(jì)上不合理。六、削畢充填采礦法（一）削畢充填法是干式充填法的一種。角度過大不安全）。（角度一般傾斜45176。據(jù)1972年統(tǒng)計(jì)的平均技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：平均采礦強(qiáng)度：， 采切比：7m/千噸；礦房平均生產(chǎn)能力：； 損失率：3%；電耙平均出礦能力：50噸/臺(tái)班； 貧化率：20%；工作面工人工效：； 平礦直接成本：。礦房的水平暴露面積一般控制在500m2 內(nèi)。階可高36米，頂柱厚3～4米，府柱高5米（由于品位高，有時(shí)不留底柱，間柱寬7～8米，礦房沿走向布置時(shí)，礦塊長30～60米。（二）該礦使用的采礦方法一直用干式充填法開采。絕大多數(shù)礦體，礦石和圍巖都比較穩(wěn)定?！?0176。礦體多產(chǎn)生在火成巖與石灰?guī)r接觸帶附近的斷裂帶或破碎帶中，形狀極不規(guī)則，～30米之間，平均8～10米。當(dāng)充填工作量較大時(shí)，還應(yīng)放設(shè)專門的水平巷道來運(yùn)送充填料。這種可以減少，坑內(nèi)水平運(yùn)輸工作。三、干式充填系統(tǒng) 金屬礦山在使用干式充填時(shí)，多數(shù)是礦井上部就近設(shè)備采石場，采下的巖石用留井下進(jìn)行充填，在可能的條件下，盡量利用自重運(yùn)輸。3）干式充填所用的材料——多用廢石，即井下掘進(jìn)的廢石，或開辟專用的采石場掘進(jìn)廢石對(duì)充填料塊度要求：塊度不要太大，一般不超過300～350mm，以及運(yùn)送上的困難。2）充填工藝——礦房情況后，完成一部準(zhǔn)備工作后，（如澆注隔墻，加高溜礦井及順路天井等），之后從充填井向礦房下放充填料，待充填量達(dá)到設(shè)計(jì)要求 的高度時(shí)停止，扒平表面，然后鋪一層混凝土底板。1）充填的主要目的是——利用充填料支撐兩盤圍巖和作為工人作業(yè)的工作臺(tái)。這樣工作效率比較高。目前多數(shù)礦山是先充填礦房，而后砌筑隔墻的辦法。～，～。② 隔墻的厚度——各個(gè)礦山不一，～。2）澆注混凝土隔墻。② 管道自流輸送澆注法——這種方法實(shí)質(zhì)上是在上水平將混凝土料通過直徑100～150mm的管道自流到礦房，導(dǎo)入軟膠管進(jìn)行澆注軟膠管進(jìn)行澆注。[參考內(nèi)容]：鋪設(shè)混凝土底板的三種方法：（實(shí)際是混凝土制備輸送采場的辦法）。一個(gè)300～500米2的礦房，且一個(gè)班時(shí)間可以鋪完混凝土底板。1）澆注底板為了提高礦石回收率和改進(jìn)作業(yè)條件，要在充填料上（每一分層回采完以后）面鋪一層厚為8～10cm的混凝土，人工澆注混凝土?xí)r，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。隔墻及放礦流井。缺點(diǎn)是：不能耙平充填料，也不能用來鋪設(shè)混凝土。需要有高強(qiáng)度的混凝土底板，否則會(huì)增加礦石的損失貧化。電耙子的優(yōu)點(diǎn)是：堅(jiān)固耐用，操作簡單，維修費(fèi)低，運(yùn)搬能力大， （一臺(tái)28KW電耙，平均生產(chǎn)能力可達(dá)120—150噸/臺(tái)）用電耙在采場內(nèi)既可出礦，又可用來耙平混凝土料，也可用來鋪平充填料，效率高。也即兩半部分交替進(jìn)行作業(yè)?！鶎?duì)于充填法，采場內(nèi)一般不分梯度鑿巖，因那樣充填工作不利。打水平孔時(shí)，只能隨打隨崩礦，適用于裝礦機(jī)出礦。打上向孔，可以集中把眼打定，然后一次爆破，也可分次爆破。一般多用上向孔，～，～。采用高分層的必要條件和應(yīng)采取的措施是：a）礦石和上盤圍巖很穩(wěn)固；b）有自行式升降臺(tái)，可隨時(shí)檢查頂板和處理浮石；c）有輸送混凝土澆注隔墻的機(jī)械設(shè)備；d）使用高效率的鑿巖設(shè)備，加大炮孔密度，減少大塊率。③ 若用人工澆注隔墻時(shí)，則由于隔墻高度增大，造成澆注工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，困難顯著增加。② 巖用中深孔薄礦，則必然增加大塊，增加了破大塊工作量，影響電耙出礦效率。2）缺點(diǎn)：① 撬毛工作困難：因采空區(qū)的空間高達(dá)67米，工人觀察，檢查頂板困難。加大分層高度有優(yōu)點(diǎn)，也有不足。如果用中深孔崩礦。由此可見，縮短一個(gè)回采循環(huán)時(shí)間，即可提高充填法技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。每一分層的回采作業(yè)是相同的。（五）回采工作回采工作一般是按分層進(jìn)行的，每采完一層，就充填一層，～。缺點(diǎn)是：回采底柱的損失比較大。缺點(diǎn)是：工作繁重，勞動(dòng)量大，效率低。上述兩種拉底方法，各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。利用切割巷道拉底，在拉底巷道的基礎(chǔ)上，擴(kuò)幫形成高為2～。② 拉底方法是從運(yùn)輸平巷開始，在礦房范圍內(nèi)，將平巷開幫，擴(kuò)大到礦房邊界，再往上挑頂，使總高度達(dá)到5～6米?！?。拉底水平位于運(yùn)輸巷道上部23米處，～22m2。（四）切割工作1）對(duì)于干式充填采礦法，切割工作只有一個(gè)拉底工作。聯(lián)絡(luò)道要和天井掘進(jìn)同時(shí)完成。（4）聯(lián)絡(luò)道：自拉底水平的底板起，在天井中每隔4～6米，垂高布置一條聯(lián)絡(luò)道，使之與礦房相通。4）溜井砌筑溜井可用混凝土澆灌或予制混凝土磚砌筑成，或者用鋼板焊接成園筒（如焦家金礦、紅花溝金礦都用鋼板）5）溜礦井的傾角應(yīng)當(dāng)大于60176。2）溜井的位置溜井應(yīng)設(shè)在礦石運(yùn)搬距離最短的地方，同時(shí)使用的運(yùn)搬機(jī)械不同，應(yīng)有所區(qū)別。（3）放礦溜井1）在一個(gè)礦房中應(yīng)設(shè)兩個(gè)放礦溜井，以便于當(dāng)一個(gè)溜井發(fā)生堵塞或破壞時(shí)，另一個(gè)溜井還能繼續(xù)生產(chǎn)。充填井的傾角應(yīng)當(dāng)保持在60176。另外在定位時(shí)，應(yīng)考慮到充填井與溜礦井、人行井之間的相互位置，做到既便于工作，而又確保礦房中工作的安全。優(yōu)點(diǎn)是可以減少掘進(jìn)工作量。以便回采礦柱時(shí)可以改作充填井。如此布置，對(duì)天井的維護(hù)、探清礦體邊界和以后回采間柱都很有利。（2）在一個(gè)礦房中至少應(yīng)當(dāng)有兩個(gè)天井（一個(gè)是人行天井，另一個(gè)是定填天井）。相反，則運(yùn)輸穿脈巷道可開在礦房和間柱的交界外，共用一條巷道。當(dāng)?shù)V體很厚，礦房垂直走向布置時(shí)，為了布置溜井方便，相鄰礦塊采礦互不產(chǎn)影響等，通常采用穿脈運(yùn)輸平巷）。（1）沿脈平巷和穿脈平巷為了便于探礦和采礦，一般靠近礦體下盤或上盤邊界掘進(jìn)。（即從運(yùn)輸水平底板算起總計(jì)高45米）。當(dāng)?shù)V房位于主要運(yùn)輸平巷之上時(shí)，必須要留底柱。3）底柱高度對(duì)于充填采礦法，由于采準(zhǔn)巷道布置簡單，在底柱中的巷道很少，并且不在其中進(jìn)行二次破碎。當(dāng)?shù)V體很薄時(shí)（3～4米的薄礦脈），也可以不留間柱，此時(shí)采用在礦房之間澆灌混凝土隔墻的辦法；2）頂柱厚度當(dāng)上部運(yùn)輸巷道需要保護(hù)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)根據(jù)礦石的穩(wěn)固性和礦