【正文】 背吃刀量的選定：由于粗鏜余量為 可一次加工完成故取 mmap ? ，查 參考文獻(xiàn) [1]表 472 得min/80mvc ? ， rmmf /? rmmf /? 。則 圓形鏜刀轉(zhuǎn)速 ： m in/?????? ? () 查 參考文獻(xiàn) [2]表 471 選取機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=630r/min,則實(shí)際切削速度： m i n/ mdnvc ????? ? () 基本時(shí)間 bT 的計(jì)算： nf lllTb ??? 21 () 其中 1l =5mm， 2l =2~4mm故取 3mm， 則 ?????nf lllTb 213 m 3 0 50353 ????? 由 參考文獻(xiàn) [1]表 4106，算得輔助時(shí)間 ?aT 工步 2：半精鏜 3xφ 50 內(nèi)圓 機(jī)床選擇： T68 臥式鏜床 ，機(jī)床功率為 。背吃刀量的選定：由于粗鏜余量為 2mm 可一次加工完成故取 mmap 1? 。 機(jī)床選擇： T68 臥式鏜床 ，機(jī)床功率為 。背吃刀量的選定：由于精銑可一次加工完成，故取pa =1mm。刀具選用：選取鑲螺旋形刀片的硬質(zhì)合金立銑刀 ， Z=4。背吃刀量的選定：由于粗銑可一次加工完成，故取pa =1mm。刀具選用：選取鑲螺旋形刀片的硬質(zhì)合金立銑刀 ， Z=4。則 端面銑刀轉(zhuǎn)速 ： m in/?????? ? () 查 參考文獻(xiàn) [2]表 4171 選取機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=375r/min,則實(shí)際切削速度： m in/ 0 0 mdnvc ????? ? () 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： ????? zmz min/300mm () 基本時(shí)間 bT 的計(jì)算：查 參考文獻(xiàn) [2]表 77 中銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式： mzb flllT ??? 21 () 其中 1l = )3~1())(( 22 ??? BDD ， () 故 1l = 1))7080(50( 22 ??? =6m ， 2l =1~3mm故取 2mm， 則 m 300 12926z21 ??????? mb f lllT () 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 由參考文獻(xiàn) [1]表 4106，算得輔助時(shí)間 ?aT 工序 5：粗、精銑下端面 工件材 料： HT200，砂型鑄造。根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 476 查得 齒/ mmfz ? ，查 參考文獻(xiàn) [1]表 479 得 min/90mvc ? 。則 端面銑刀轉(zhuǎn)速 ： m in/ 6010001000 rsrd vn ?????? ? () 查 參考文獻(xiàn) [2]表 4171 選取機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=235r/min,則實(shí)際切削速度： m i n/10 0 0 0 0 mdnv c ????? ? () 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： ????? zmz min/188mm () 查 參考文獻(xiàn) [2]表 4172 選取工作臺(tái)進(jìn)給量 n=190mm/min 基本時(shí)間 bT 的計(jì)算：查 參考文獻(xiàn) [2]表 77 中銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式 ： z21mb flllT ??? () 其中 1l = )3~1())(( 22 ??? BDD ， () 故 1l = 1l 1))7080(50( 22 ??? =6m ， 2l =1~3mm故取 2mm， 則 m 190 12926z21 ??????? mb f lllT () 由 參考文獻(xiàn) [1]表 4106，算得輔助時(shí)間 ?aT 工步 2：精銑泵體后端面 機(jī)床選擇： X62W 臥式萬能銑床，機(jī)床功率為 。根據(jù)參考 文獻(xiàn) [1]表 476 查得 齒/ mmfz ? ，查參考文獻(xiàn) [1]表 479 得 min/60mvc ? 。 機(jī)床選擇： X62W 臥式萬能銑床，機(jī)床功率為 。查參考文獻(xiàn) [1]表 479 得 min/90mvc ? 。刀具選用：選取 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀具直徑 D=80mm， Z=4。則 端面銑刀轉(zhuǎn)速 ： m in/?????? ? () 查 參考文獻(xiàn) [2]表 4171 選取機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=235r/min,則實(shí)際切削速度： m i n/ 0 0 0 0 mdnvc ????? ? () 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： ????? zmz min/188mm () 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 查 參考文獻(xiàn) [2]表 4172 選取工作臺(tái)進(jìn)給量 n=190mm/min。根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 476 查得 齒/ mmfz ? ，查參考文獻(xiàn) [1]表 479 得 min/60mvc ? 。 機(jī)床選擇： X62W 臥式萬能銑床，機(jī)床功率為 。～ 550176。在半精、精加工階 段，由于加工精度和表面質(zhì)量的要求較高，因此一般均選擇較小的切削深度和進(jìn)給量，在保證刀具耐用度的前提下，應(yīng)選取較高的切削速度，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。在這 3 個(gè)因素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小，對(duì)表面粗糙度影響最大的是進(jìn)給量，而對(duì)切削力影響最大的則是切削速度。 合理地選擇切削用量，對(duì)保證加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和刀具耐用度等，都有很大的影響。 切削用量及基本工時(shí)的確定 基本工時(shí)是指在一定的技術(shù)、組織、條件下制定出來的完成某項(xiàng)工作（例如一個(gè)工序 ）所需的時(shí)間。 工序 14 去毛刺。 工序 12 粗銑 2M16 螺紋孔外側(cè)端面。 工序 10 銑 60mm鍵槽。 工序 8 鉆 4M8 螺紋孔、攻螺紋。 工序 6 粗、半精鏜 3φ 50 內(nèi)圓 。 工序 4 粗、精銑后端 面。）消除應(yīng)力。 工序 2 人工時(shí)效溫度（ 500176。例如在工序 6 粗絞 2φ 15 定位孔中可利用 2φ 5 銷孔作為定位基準(zhǔn)，能減少加工誤差。 工序 15 終檢、入庫。 工序 13 鉆 2M16 螺紋孔，攻螺紋。 工序 11 銑 60mm鍵槽。 工序 9 鉆 4M8 螺紋孔、攻螺紋。 工序 7 粗、半精鏜 3φ 50 內(nèi)圓 。 工序 5 粗、精銑下底面。 工序 3 粗、精銑前端面?！?550176。 初步擬定的工藝路線： 工序 1 鑄造毛坯。由于泵體零件的孔系加工序集中且精度要求較高，故應(yīng)先加工端面，再以端面做為精基準(zhǔn)加工孔。 工藝路線的擬定 零件主要表面及其他表面的機(jī)械加工順序，對(duì)組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用。其余各面和孔的加工也可以用它來定位 ,故選擇下端面與前端面作為精基準(zhǔn)，這樣的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 精基準(zhǔn)的選擇 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該遵循基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)便于裝夾等原則。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。 正確地選擇定位基準(zhǔn)是工藝設(shè)計(jì)過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工 精度的關(guān)鍵。 圖 齒輪泵零件毛坯圖 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)按基準(zhǔn)面的加工狀況可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 (3)2φ 5 銷孔、 2φ 15 定位孔的加工余量 泵體孔的加工精度不做要求，粗糙度要求不高，查閱 參考文獻(xiàn) [1]表 427，其絞孔加工余量為 。 (1)泵體前后端面、下端面、左右端面的加工余量 因?yàn)楸皿w前后端面與下端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高，查閱 參考文獻(xiàn) [1]表431 與 432，其粗加工余量為 1mm，精加工余量為 。毛坯尺寸應(yīng)在保證切削加工精度的情況下，盡量減少切除余量，以便更好的節(jié)約成 本，提高工作效率，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料 。 查參考文獻(xiàn) [3]表 11 得，零件為大批量生產(chǎn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 圖 齒輪泵零件圖 零件的生產(chǎn)類型 本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按 參考文獻(xiàn) [3]中生產(chǎn)綱領(lǐng)公式計(jì)算： ? ?? ?baQnN ??? 11 () 式中 Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）； n— 單位產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； ba, — 零件生產(chǎn)備品率（ %），廢品率（ %）。左右端面的粗糙度要求 ?aR ，查參考文獻(xiàn) [1]表47，一次粗銑即可完成，經(jīng)濟(jì)加工等級(jí)選擇 IT10。 ⑷ 以銷孔、下端面為基準(zhǔn)加工寬為 60mm 的鍵槽、 2φ 15 定位孔孔、左右端面、 2M16螺紋。 ⑶ 以下底面、前端面為基準(zhǔn)加工 2φ 5 銷孔以及 4M8 的螺紋孔。 3φ 50 內(nèi)圓、 2φ 20 內(nèi)圓粗糙度要求?aR ，查參考文獻(xiàn) [1]表 45，通過粗鏜 — 半精鏜即可達(dá)到要求，經(jīng)濟(jì)加工等級(jí)選擇 IT9。 ⑵ 以底座上端面、下端面為基準(zhǔn)所要加工的面，這組加工面主要有下端面、 3φ 50 內(nèi)圓、 2φ 20 內(nèi)圓。以下是零件所需要加工的表面、表面的加工精度以及各加工表面之間的位置要求： ⑴ 以前后端面互為基準(zhǔn)所要加工的端面，加工面包括前后端面，其中基準(zhǔn)面 B 對(duì)應(yīng)的面相對(duì)于基準(zhǔn)面 B 的平行度為 。 零件的工藝分析 本齒輪泵零件的材料為 HT200，硬度 190HBS，屬于脆性材料，零件的外觀形狀較為復(fù)雜，尺寸不大，因此不能進(jìn)行鍛造和沖壓。所以要求箱體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。 本課題的主要內(nèi)容 ⑴ 初步了解熟悉機(jī)床夾具發(fā)展?fàn)顩r； ⑵ 進(jìn)行零件進(jìn)行工藝分析并制定加工工藝規(guī)程； ⑶ 分析設(shè)計(jì)銑前后端面的銑床夾具定位方式、夾緊方案，計(jì)算切削力、夾緊力并使用UG 進(jìn)行三維建模、裝配并生成爆炸視圖； ⑷ 分析設(shè)計(jì)銑螺紋外端面的銑床夾具定位方式、夾緊方案，計(jì)算切削力、夾緊力并使用 UG 進(jìn)行三維建模、裝配并生成爆炸視圖； ⑸ 使用 UG 進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真并分析； ⑹ 對(duì)之前所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)。有關(guān)夾具和專用夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料，但歐美市場上一套用于加工中心的央具，而專用夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。 從國際 上看俄國、德國和美國是夾具的主要生產(chǎn)國。 20 世紀(jì) 80 年代以后，兩廠又各自獨(dú)立開發(fā)了適合 NC 機(jī)床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng)，不僅滿足了我國國內(nèi)的需求，還出口到美國等國家。 國內(nèi)外發(fā)展及研究狀況 我國國內(nèi)的夾具始于 20 世紀(jì)年代，當(dāng)時(shí)建立了面向機(jī)械行業(yè)的天津夾具廠，和面向航空工業(yè)的保定向陽機(jī)械廠，以后又建立了數(shù)個(gè)生產(chǎn)專用夾具元件的工廠。把機(jī)床上用來完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。 motion simulation 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................III ABSTRACT .................................................................................................................................. IV 目 錄 .................................................................................................