【正文】 變?yōu)槌ｉ]。5. 轉(zhuǎn)速信號(hào)器(1) 機(jī)械轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)機(jī)械轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)是為機(jī)組過(guò)速保護(hù)裝置提供轉(zhuǎn)速信號(hào)而設(shè)置的。(3) 測(cè)速裝置所提供的轉(zhuǎn)速信號(hào)與機(jī)組實(shí)際轉(zhuǎn)速值之間應(yīng)有良好的線(xiàn)性關(guān)系。(2) 測(cè)速裝置的輸出信號(hào)應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)組現(xiàn)地控制單元的接口要求以及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的接口要求。4. 測(cè)速裝置(1) 機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)量可采用齒盤(pán)測(cè)速或殘壓測(cè)速或賣(mài)方推薦的技術(shù)先進(jìn)的其他測(cè)速方式。(2) 對(duì)接力器開(kāi)、關(guān)時(shí)間的整定應(yīng)滿(mǎn)足水輪機(jī)過(guò)渡過(guò)程計(jì)算結(jié)果的要求，在任何情況下噴針動(dòng)作速度應(yīng)不超出整定后的最大容許值。2. 液壓隨動(dòng)系統(tǒng)(1) 液壓隨動(dòng)系統(tǒng)各部件之間的機(jī)械連接應(yīng)盡可能短，主供油管與控制油管應(yīng)分開(kāi)設(shè)置,以避免互相干擾，各油管接頭不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，過(guò)濾器應(yīng)保證控制油的質(zhì)量，濾網(wǎng)應(yīng)能方便地更換、清掃；(2) 在電液調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)參數(shù)、指令信號(hào)及輸入信號(hào)不變的條件下，油壓在正常工作范圍內(nèi)變化時(shí)，%；(3) 電液轉(zhuǎn)換器應(yīng)有很強(qiáng)的抗污能力，并在濾油精度為 70μｍ時(shí)，調(diào)速器仍能正常工作，電液轉(zhuǎn)換器宜直接驅(qū)動(dòng)主配壓閥。頻率測(cè)量變換器及隔離變壓器由賣(mài)方配套供貨。任何一個(gè)電源斷開(kāi)、交直流切換和電壓波動(dòng)不影響調(diào)速器系統(tǒng)正常運(yùn)行。 電源1. 調(diào)速器應(yīng)自帶電源裝置(包括隔離變壓器等)，電源裝置的輸入有兩回，一回為DC220V，取自電站直流電源系統(tǒng)。5. 過(guò)速限制器與調(diào)速器布置成一整體，調(diào)速器與過(guò)速限制器的連接由賣(mài)方完成。并布置在回油箱上或回油箱旁邊的發(fā)電機(jī)層樓板上。2. 機(jī)械液壓部分應(yīng)容納調(diào)速器的所有機(jī)械液壓元件，電氣部分應(yīng)容納所有的電氣控制回路。 總體布置1. 調(diào)速器應(yīng)設(shè)計(jì)為機(jī)械、電氣組合式結(jié)構(gòu)，所有控制部分布置于油壓裝置上。D. 加速度保護(hù)：調(diào)整器應(yīng)對(duì)機(jī)組開(kāi)機(jī)過(guò)程的轉(zhuǎn)速、加速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并根據(jù)設(shè)定的加速度值對(duì)越限做出保護(hù)性反應(yīng)，同時(shí)經(jīng)邏輯輸入/輸出接口輸出越限信號(hào)。 C. 蠕動(dòng)保護(hù)：調(diào)速器應(yīng)有零轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置，176。對(duì)于大事故，機(jī)組應(yīng)停機(jī)，電氣柜上的指示燈應(yīng)指示故障，調(diào)速器應(yīng)有機(jī)組失靈信號(hào)輸出。8. 離線(xiàn)自診斷及調(diào)試功能調(diào)速器應(yīng)具有下述離線(xiàn)自診斷功能：(1) 數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的精度檢查；(2) 數(shù)字濾波器的參數(shù)檢查和校正；(3) 調(diào)節(jié)參數(shù)檢查及調(diào)整；(4) 程序檢查；(5) 噴針折向器聯(lián)動(dòng)控制檢查和調(diào)整；(6) 修改和調(diào)試程序；(7) CPU和總線(xiàn)診斷；(8) EPROM和RAM診斷。6. 水頭反饋機(jī)構(gòu)調(diào)速器應(yīng)設(shè)有水頭反饋機(jī)構(gòu)，能根據(jù)運(yùn)行水頭自動(dòng)保持最佳的工作噴嘴數(shù)和負(fù)荷的關(guān)系，自動(dòng)調(diào)整空載開(kāi)度和限制開(kāi)度。(4) 閉鎖：在找到事故原因并加以消除以前，事故停機(jī)和緊急停機(jī)回路應(yīng)一直保持閉鎖狀態(tài)，只有通過(guò)手動(dòng)操作復(fù)歸按鈕或通過(guò)計(jì)算機(jī)復(fù)歸程序才能復(fù)歸。(2) 事故停機(jī)：根據(jù)機(jī)組事故信號(hào)，由自動(dòng)裝置發(fā)出停機(jī)命令或計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的指令關(guān)機(jī)至零開(kāi)度或空載開(kāi)度。應(yīng)根據(jù)噴針開(kāi)度、有效水頭和機(jī)組輸出功率所反映的運(yùn)行工況（如空載或并網(wǎng)運(yùn)行）自行調(diào)整調(diào)節(jié)參數(shù)（kI、kｐ、kＤ）和控制結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)在任何工況下均能以相應(yīng)的最優(yōu)參數(shù)和最佳控制結(jié)構(gòu)參與調(diào)控。投入和脫離運(yùn)行噴嘴的次序可按實(shí)際需要設(shè)定和改變。2. 尋優(yōu)功能在正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)電站水頭及負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)整噴針開(kāi)度和投入或脫離運(yùn)行的噴嘴數(shù)以達(dá)到機(jī)組保持高效率運(yùn)行。1. 控制功能(1) 快速頻率跟蹤功能：為了縮短同期時(shí)間，調(diào)速器應(yīng)有頻率跟蹤器，并應(yīng)具有優(yōu)良調(diào)節(jié)特性，使機(jī)組頻率快速跟蹤電網(wǎng)頻率，頻率差接近零；(2) 頻率穩(wěn)定功能：使機(jī)組頻率自動(dòng)保持在給定頻率；(3) 輸出功率調(diào)整和限制功能：不可調(diào)的輸出功率限制裝置要能限制發(fā)電機(jī)在cosΦ＝1時(shí)的最大輸出功率。10 %(2) 出力調(diào)節(jié)范圍 0 ～ 110 % 調(diào)整分辨率 1 % (3) 頻率調(diào)節(jié)范圍 177。對(duì)并聯(lián)控制方式的調(diào)速器，其比例增益、積分增益和微分增益等除按上述參數(shù)折算外，賣(mài)方應(yīng)提交所供調(diào)速設(shè)備的有關(guān)參數(shù)范圍，并經(jīng)買(mǎi)方批準(zhǔn)。第4章 調(diào)速系統(tǒng)主要技術(shù)要求1. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本參數(shù)(1) 噴針接力器動(dòng)作時(shí)間 全關(guān)閉時(shí)間 20s ～ 60ｓ 全開(kāi)啟時(shí)間 20s ～ 60ｓ(2) 折向器接力器動(dòng)作時(shí)間 全關(guān)閉時(shí)間 2～ 3ｓ 全開(kāi)啟時(shí)間 2～ 3ｓ(3) 操作油壓：2. 調(diào)速器參數(shù)調(diào)整范圍 調(diào)節(jié)參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行要求，并在下列范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)：(1) 永態(tài)轉(zhuǎn)差率ｂp 0 %～10 % (2) 比例增益ｋｐ ～20 積分增益ｋI s –1 ～10 s 1 微分增益ｋＤ 0 s～5 s 人工失靈區(qū)調(diào)節(jié)范圍 177。機(jī)組安裝調(diào)整后研刮徑向軸瓦，接觸面積應(yīng)大于75%，機(jī)組在飛逸狀況下運(yùn)行不大于2分鐘，在25%額定轉(zhuǎn)速下開(kāi)始剎車(chē)。潤(rùn)滑油為46透平油。兩軸承均由軸承座、軸承蓋、徑向軸瓦、導(dǎo)油罩、端蓋、冷卻器裝配、鉑電阻、軸承油位信號(hào)器、油管裝配等結(jié)構(gòu)組成。（3）軸承上均設(shè)有油位信號(hào)器及電動(dòng)油泵等。 檢測(cè)儀表 （1）機(jī)組冷卻水均設(shè)示流信號(hào)器和相關(guān)的閥門(mén)。 冷卻系統(tǒng)（1））軸承根據(jù)機(jī)組要求按標(biāo)準(zhǔn)采用適合機(jī)組情況的冷卻結(jié)構(gòu)。（2）飛輪防護(hù)罩采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。（3）滑環(huán)及引線(xiàn)的全部絕緣耐油、不吸潮。 滑環(huán)與電刷（1）滑環(huán)與電刷采用高抗（耐）磨性能材料制成，并采取措施嚴(yán)防粉塵污染定、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈，并有單獨(dú)的罩子保護(hù)。（5）軸承座裝設(shè)合適的密封，以防漏油。 （3）軸承座對(duì)地絕緣，絕緣電阻不低于1MΩ，以防軸電流擊穿油膜燒壞軸瓦。 軸承 （1）兩個(gè)軸承均為徑向軸承。此時(shí)電壓應(yīng)盡可能接近額定值；（2）轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)能承受2倍額定勵(lì)磁電流，持續(xù)時(shí)間不得小于50s；（3）發(fā)電機(jī)在額定電壓，額定頻率及額定功率因數(shù)下，應(yīng)能在105%額定容量下連續(xù)安全運(yùn)行；（4）發(fā)電機(jī)的所有附屬設(shè)備應(yīng)能承受發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)所引起的過(guò)頻率。若電壓和頻率同時(shí)為正偏差時(shí)，則兩者偏差之和不超過(guò)6%，若電壓頻率不同時(shí)為正偏差時(shí)，則兩者偏差的百分?jǐn)?shù)絕對(duì)值之和不超過(guò)5%；（4）若電壓和頻率偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，發(fā)電機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行，此時(shí)輸出功率以勵(lì)磁電流不超過(guò)額定值，定子電流不超過(guò)額定值的105%為限。5%和177。5%；（2）在額定電壓時(shí)，頻率與額定值的偏差不超過(guò)177。（4）定子線(xiàn)棒介質(zhì)損失角正切及其增量（△tgδ）的限值應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定：試驗(yàn)電壓～介質(zhì)損失角正切值及其增量tgδ△tgδ= 指標(biāo)值(%)≤3 ≤1 注：表中UN為發(fā)電機(jī)的額定電壓。各相泄漏電流的差值應(yīng)不大于最小值的50%。（2）在交流耐壓前應(yīng)對(duì)定子繞組進(jìn)行3倍額定電壓的直流耐壓和泄漏電流測(cè)定。 絕緣耐壓（1）發(fā)電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)能承受以下規(guī)定的交流50Hz工頻電壓有效值歷時(shí)1min試驗(yàn)而不被擊穿。（4）磁極用“T”尾、斜楔固定在磁軛上。（2）。（4）主軸臨界轉(zhuǎn)速比最大飛逸轉(zhuǎn)速高25%。主軸應(yīng)與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪配裝。（1）主軸采用20SiMn號(hào)優(yōu)質(zhì)鍛鋼，并符合JB/T12702002《水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大軸鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定。(4)定子線(xiàn)圈均應(yīng)能互換。(3)線(xiàn)圈的端部和連接線(xiàn)牢靠地支撐和固定、以防止發(fā)電機(jī)在可能遭受最嚴(yán)重的短路時(shí)引起作用力而產(chǎn)生變形和振動(dòng)。(2)定子線(xiàn)圈牢固地嵌放在定子槽內(nèi)。定子線(xiàn)棒應(yīng)有電暈防護(hù)措施：；整機(jī)耐壓時(shí)。（3）定子鐵芯內(nèi)的通風(fēng)溝布置得使氣流暢順平穩(wěn)，讓定子鐵芯充分冷卻，風(fēng)摩阻損耗最小。定子機(jī)座內(nèi)設(shè)置兩根圓鋼，用于起吊定子。（1）定子機(jī)座用鋼板焊成，用以固定鐵芯和線(xiàn)圈。 底板底板由鋼板焊接而成，用來(lái)支承水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪和發(fā)電機(jī)的重量，應(yīng)能承受發(fā)電機(jī)正常扭矩和短路扭矩，有足夠的剛度。（4）在所有運(yùn)動(dòng)部件和帶電部分周?chē)紤?yīng)有合適的防護(hù)。（3）發(fā)電機(jī)軸承座、底板及結(jié)構(gòu)部件應(yīng)充分考慮避免與水輪機(jī)的固有頻率發(fā)生有害的諧振。（2）軸承應(yīng)能承受發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、主軸的重量。機(jī)座、底板、緊固件等應(yīng)能安全地承受在運(yùn)行時(shí)由于突然短路故障引起的暫態(tài)力矩，及半數(shù)磁極短路的單側(cè)磁拉力。 可靠性保證大修間隔時(shí)間大于6年；退役前使用年限大于40年；%；無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間16000小時(shí)。 防噪采取降噪措施。軸瓦材料采用巴氏合金。 溫度定子測(cè)溫采用鉑Pt100測(cè)溫電阻配數(shù)字式溫度顯示器，定子溫度不超過(guò)120℃，轉(zhuǎn)子溫度不超過(guò)130℃。主軸必須經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗腿絺麢z查，并提供探傷檢查報(bào)告。冷卻方式采用管道通風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)。 ，在投標(biāo)書(shū)中應(yīng)給出設(shè)計(jì)值（THF） % t?m2 5% ① 定子鐵芯(埋入電阻法) 80K ② 定子繞組(埋入電阻法) 80K③ 轉(zhuǎn)子繞組(電阻法) 90K④軸承最高溫度 65K 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu) 發(fā)電機(jī)為臥軸兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，尾部裝設(shè)飛輪。賣(mài)方應(yīng)提供發(fā)電機(jī)在各種工況下的功率特性圖。第3章 發(fā)電機(jī)性能保證及主要結(jié)構(gòu)。 平水柵在轉(zhuǎn)輪下部基坑內(nèi)襯里設(shè)置可拆平水柵，起消能作用。水輪機(jī)應(yīng)采用雙重調(diào)整機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)組突然甩去部分或全部負(fù)荷時(shí)，折向器可以在調(diào)速器的直接控制下迅速切入射流，部分或全部射流轉(zhuǎn)向且擴(kuò)散成扇形直接排入尾水渠，從而防止水斗繼續(xù)部分或全部受水，降低機(jī)組的速率上升值，同時(shí)，由于調(diào)節(jié)閥的作用，噴針緩慢關(guān)閉，使引水鋼管內(nèi)的壓力上升不致過(guò)高，而在正常運(yùn)行時(shí)，折向器與噴針隨負(fù)荷的小量變化協(xié)聯(lián)動(dòng)作，并不切入射流。另外，在調(diào)速器及其它自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)生故障，需立即檢修，而機(jī)組又不允許停機(jī)時(shí)，可將折向器固定在全開(kāi)位置，手動(dòng)操作噴針繼續(xù)運(yùn)行。 噴針的啟閉時(shí)間由噴針接力器和控制閥油路間的調(diào)節(jié)閥整定。噴針和折向器為微機(jī)單元控制，采用獨(dú)立的機(jī)械液壓控制回路分別控制噴針和折向器，噴針和折向器應(yīng)由獨(dú)立的接力器。采用內(nèi)控式噴嘴結(jié)構(gòu)，噴針開(kāi)度在滿(mǎn)負(fù)荷（6300kw）時(shí)應(yīng)在75%~85%范圍內(nèi)。噴針及噴針接力器活塞和活塞桿密封應(yīng)采用耐油耐磨的密封件，并應(yīng)采取有效措施防止接力器活塞油腔進(jìn)水。噴針頭和噴嘴口均用2Cr13不銹鋼鍛制，表面采用滲氮處理。 噴針、噴嘴口與噴嘴頭應(yīng)具有精確的幾何形狀和光滑的流道表面，加上噴嘴入口附近裝有很長(zhǎng)的流線(xiàn)型導(dǎo)水葉柵，消除彎管影響，從而，能夠形成緊密的射水柱，使其水力效率保持在94%以上。 機(jī)殼與機(jī)殼蓋 機(jī)殼采用鋼板焊接或鑄造結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，雙層結(jié)構(gòu)具有防結(jié)露及消除噪音的措施，并便于檢修。轉(zhuǎn)輪與主軸采用鍵傳遞扭矩。 轉(zhuǎn)輪水斗采用ZG0Cr13Ni5Mo精煉不銹鋼整體鑄造。噴管上裝有折向器，噴針接力器連于噴針桿上，折向器與噴針由調(diào)速器通過(guò)液壓控制機(jī)構(gòu)操作。機(jī)組采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu) （軸承由發(fā)電機(jī)提供）。 水輪機(jī)為臥式單輪雙噴嘴水斗式水輪機(jī)。飛逸轉(zhuǎn)速（噴針在最大開(kāi)度位置，水輪發(fā)電機(jī)空載，最大水頭時(shí)）為 r/min，機(jī)組所有的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)能安全承受此飛逸轉(zhuǎn)速5分鐘不產(chǎn)生有害變形。（包括甩負(fù)荷），機(jī)組各部位的振動(dòng)、擺度值不大于GB85642003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定的運(yùn)行值。 在規(guī)定的全部運(yùn)行水頭范圍內(nèi)，水輪機(jī)能在空載下以額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行?？瘴g保證量按GB/T191842003《水斗式水輪機(jī)空蝕評(píng)定》。機(jī)組所需GD2待廠(chǎng)家確定后，制造廠(chǎng)應(yīng)進(jìn)行機(jī)組調(diào)保計(jì)算，提供相應(yīng)的調(diào)節(jié)保證值及調(diào)節(jié)保證結(jié)果。第2章 水輪機(jī)組性能保證及主要結(jié)構(gòu)：，水輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，其出力為：凈水頭（m）出力（KW）最大水頭1315額定水頭1315最小水頭1315 效率：額定效率和最高效率見(jiàn)表22。凡涉及設(shè)備價(jià)增減的，事先應(yīng)取得業(yè)主認(rèn)可，方能達(dá)成最后協(xié)議。，作為合同中有關(guān)圖紙資料交付期違約考核的依據(jù)。 賣(mài)方提交全套完整的圖紙資料10套和2套AUTOCAD電子文檔，其中4套圖紙資料和1套AUTOCAD電子文檔直接提交電站設(shè)計(jì)單位，其余交買(mǎi)方。，其中4套圖紙資料和1套AUTOCADR2000電子文檔直接提交電站設(shè)計(jì)單位，其余交買(mǎi)方。 賣(mài)方應(yīng)提交一份交付圖紙資料清單，注明交付日期。隨機(jī)技術(shù)文件及圖紙應(yīng)另行郵寄以免影響進(jìn)度。 包裝箱外壁應(yīng)標(biāo)明：收發(fā)貨單位名稱(chēng)、地址、貨物名稱(chēng)、產(chǎn)品凈重、裝箱重、重心線(xiàn)及吊索位置，箱子外形尺寸，共箱第箱，輕放或不得倒置等字樣或標(biāo)志。對(duì)零散件及運(yùn)輸易損件，用集裝箱運(yùn)輸。對(duì)儀器儀表、精密部件及設(shè)備應(yīng)密封包裝，并有妥善的防震措施。 對(duì)設(shè)備加工面應(yīng)采取適用的防銹措施和用木材或其他軟材料加以防護(hù)。 賣(mài)方未經(jīng)買(mǎi)方的書(shū)面同意，不得對(duì)合同中規(guī)定的設(shè)備性能及重要部件材質(zhì)進(jìn)行變更或替代。經(jīng)駐廠(chǎng)代表復(fù)檢認(rèn)可后，設(shè)備才能裝箱發(fā)運(yùn)。試驗(yàn)計(jì)劃包括試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)過(guò)程、判定標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)間。端子板應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。發(fā)電機(jī)風(fēng)道內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)有保護(hù)管。交流電動(dòng)機(jī)應(yīng)為防護(hù)型感應(yīng)式，絕緣等級(jí)均為F級(jí)，防滴漏型。供控制和保護(hù)用的直流電源為220V，電壓變化范圍為85%—110%。 電站供給的公用設(shè)施，水質(zhì)清潔，～。水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)共用一塊銘牌。在安裝和組裝過(guò)程中，凡須用廠(chǎng)房起重機(jī)或葫蘆吊鉤吊裝的設(shè)備部件，其吊具及機(jī)組安裝和檢修所必須的專(zhuān)用工器具均由賣(mài)方供給。埋設(shè)部件的栓緊拉桿、支撐的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)使部件埋入時(shí)能牢固地將部件定位。 應(yīng)在最后一臺(tái)機(jī)組交貨的同時(shí)，供應(yīng)備品備件。并提供儲(chǔ)存保管這些備件的要求。 賣(mài)方提供的備品備件，應(yīng)能互換，材料和質(zhì)量應(yīng)與原設(shè)備相同。 備品備件 隨機(jī)備品備件，應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)組正常運(yùn)行五年的需要