【正文】 正確”的報(bào)告。要想使系統(tǒng)能夠有效地工作，就必須保證BOM和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性。 除了以上4個(gè)前提條件外，實(shí)施MRP系統(tǒng)還要滿足以下幾種隱含的假設(shè)條件。 MRP系統(tǒng)的第4個(gè)前提是要有完整的庫存記錄。Material，BOM)。 MRP系統(tǒng)的第三個(gè)前提是在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通過物料代碼表示的物料清單(Bill主生產(chǎn)計(jì)劃的形式通常是一個(gè)按時(shí)區(qū)列出的各最終項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣。主生產(chǎn)計(jì)劃考慮的時(shí)間范圍，即計(jì)劃展望期，取決于產(chǎn)品的累計(jì)提前期，即產(chǎn)品所有零部件的生產(chǎn)提前期和采購提前累計(jì)之和。也就是說，要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威性計(jì)劃。下面要談到的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存記錄都要通過物料代碼來描述的。 MRP系統(tǒng)的第一個(gè)前提是要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼，這些物料包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品。 目前，人們建立和使用的MRP系統(tǒng)已經(jīng)成了一種標(biāo)準(zhǔn)的形式。在一個(gè)典型的企業(yè)中，如果對(duì)25在給出時(shí)間坐標(biāo)之前只用了4個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)，而在給出時(shí)間坐標(biāo)之后，則用了40個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)。這一方面是由于這類庫存狀態(tài)記錄的數(shù)據(jù)項(xiàng)多；另一方面是由于既要處理數(shù)量關(guān)系，又要處理時(shí)間關(guān)系。下達(dá)日期即可由此根據(jù)提前期推算出來。關(guān)于這一點(diǎn)，庫存計(jì)劃員可以提前4周從庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)得知并采取相應(yīng)的措施。另外可以看出，庫存總儲(chǔ)備，即庫存量和已訂貨量之和，在前9周是足夠用的，但供應(yīng)與需求在時(shí)間上不合拍，第4周可供貨量出現(xiàn)負(fù)值，而已發(fā)出訂貨在第5周才到達(dá)?，F(xiàn)在，我們便可以回答前面所提出的各個(gè)與時(shí)間有關(guān)的問題了。 【案例】 如果把前例中的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)以周為單位給出時(shí)間坐標(biāo)。 時(shí)間分段法使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都與具體的時(shí)間聯(lián)系起來，于是上述關(guān)鍵問題可以迎刃而解。已發(fā)出的訂貨何時(shí)到貨？是一次到達(dá)？還是分批到達(dá)？什么時(shí)候才是對(duì)這批訂貨的需求實(shí)際發(fā)生的時(shí)間？該需求是應(yīng)一次滿足還是分期滿足？什么時(shí)候庫存會(huì)用完？什么時(shí)候應(yīng)完成庫存補(bǔ)充訂貨？什么時(shí)候應(yīng)該發(fā)出訂貨？對(duì)于這一系列的問題，傳統(tǒng)的庫存控制系統(tǒng)是回答不出來的。表面上看，當(dāng)可供貨量是負(fù)值時(shí)即是訂貨時(shí)間，似乎已經(jīng)回答了這個(gè)問題。當(dāng)可供貨量是負(fù)數(shù)時(shí)，就意味著庫存儲(chǔ)備不足，需要再組織訂貨。其中，需求量是指當(dāng)前已知的需求量，而可供貨量是指可滿足未來需求的量。因此，在這種記錄中，時(shí)間的概念是以間接的方式表達(dá)的。記錄的內(nèi)容通常只包含庫存量和已訂貨量。 所謂時(shí)間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐標(biāo)，亦即按具體的日期或計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲(chǔ)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量和需求時(shí)間通常由預(yù)測(cè)和客戶訂單、廠際訂單等外在因素來決定。如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)立存在，則稱為獨(dú)立需求項(xiàng)目；如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱為非獨(dú)立需求項(xiàng)目或相關(guān)需求項(xiàng)目。MRP則通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時(shí)間上均趨于合理。 MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別有三點(diǎn)：一是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來；二是將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理；三是對(duì)物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念。從而引發(fā)了MRP的出現(xiàn)。因此不再具有重要的實(shí)用價(jià)值。 從以上討論可以看出，訂貨點(diǎn)庫存控制模型是圍繞一些不成立的假設(shè)建立起來的。然而真正重要的問題卻是“何時(shí)需要物料？”當(dāng)這個(gè)問題解決以后，“何時(shí)訂貨”的問題也就迎刃而解了?！昂螘r(shí)訂貨”是一個(gè)大問題 “何時(shí)訂貨”被認(rèn)為是庫存管理的一個(gè)大問題。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點(diǎn)而立即填滿。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。訂貨點(diǎn)和非獨(dú)立需求 3.　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 事實(shí)上，采用訂貨點(diǎn)法的系統(tǒng)下達(dá)訂貨的時(shí)間常常偏早，在實(shí)際需求發(fā)生之前就有大批存貨放在庫里造成積壓。需求不連續(xù)的現(xiàn)象提出了一個(gè)如何確定需求時(shí)間的問題。如果因此引起原材料庫存也低于訂貨點(diǎn)，則對(duì)扳手毛坯也要進(jìn)行采購訂貨。這樣一來，扳手柄的庫存量就要突然減少，有時(shí)會(huì)降到訂貨點(diǎn)以下。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。這往往是由于下道工序的批量要求引起的。物料需求是連續(xù)發(fā)生的 按照這種假定，必須認(rèn)為需求相對(duì)均勻，庫存消耗率穩(wěn)定。 應(yīng)當(dāng)注意，上述這種零件短缺并非由于預(yù)測(cè)精度不高而引起，而是由于這種庫存管理模型本身的缺陷造成的。一件產(chǎn)品由20個(gè)、30個(gè)甚至更多個(gè)零件組成的情況是常有的。因?yàn)椴豢赡苊宽?xiàng)物料的預(yù)測(cè)都很準(zhǔn)確，所以積累起來的誤差反映在總供貨率上將是相當(dāng)大的。由于對(duì)各項(xiàng)物料分別獨(dú)立地進(jìn)行預(yù)測(cè)和訂貨，就會(huì)在裝配時(shí)發(fā)生各項(xiàng)物料數(shù)量不匹配的情況。因此，訂貨點(diǎn)法是面向零件的，而不是面向產(chǎn)品的。 1. 下面，我們對(duì)這些假設(shè)進(jìn)行討論。然而，在實(shí)際應(yīng)用中卻是面目全非。一旦庫存儲(chǔ)備低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)量，即訂貨點(diǎn)，則立即進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存。訂貨點(diǎn)法依據(jù)對(duì)庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測(cè)，并保留一定的安全庫存儲(chǔ)備，來確定訂貨點(diǎn)。庫存補(bǔ)充的原則是保證在任何時(shí)候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨，以便需要時(shí)隨時(shí)取用。這種方法有各種不同的形式，但其實(shí)質(zhì)都是著眼于“庫存補(bǔ)充”的原則。然后，派人根據(jù)缺料表進(jìn)行催貨。早期庫存管理引發(fā)的訂貨點(diǎn)法 在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進(jìn)行催貨是一個(gè)庫存管理系統(tǒng)在當(dāng)時(shí)所能做的一切。 amp。II； (5)20世紀(jì)70年代的閉環(huán)MRP； (4)20世紀(jì)40年代的庫存控制訂貨點(diǎn)法； (2)II/ERP的發(fā)展經(jīng)歷了5個(gè)階段。II的理論和方法。Resource從而為制造業(yè)提供了科學(xué)的管理思想和處理邏輯以及有效的信息處理手段。Planning)。II，已延伸為制造資源計(jì)劃(Manufacturing 初期的MRP，即物料需求計(jì)劃，是以庫存管理為核心的計(jì)算機(jī)輔助管理工具。 成功地運(yùn)用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明，它們可以在降低庫存量，即降低庫存費(fèi)用的同時(shí)，改善庫存服務(wù)水平，即提高供貨率。 傳統(tǒng)的庫存管理理論認(rèn)為，要想減少庫存費(fèi)用，只有降低服務(wù)水平，即降低供貨率；或者反過來，要想提高服務(wù)水平，就必須增加庫存費(fèi)用。 MRP的基本原理和方法與傳統(tǒng)的庫存管理理論與方法有著顯著的區(qū)別。Requirements也正是在這個(gè)時(shí)候，在美國出現(xiàn)了一種新的庫存與計(jì)劃控制方法——而在庫存控制和生產(chǎn)計(jì)劃管理方面，這種影響比其他任何方面都更為明顯。 在20世紀(jì)50年代中期，計(jì)算機(jī)的商業(yè)化應(yīng)用開辟了企業(yè)管理信息處理的新紀(jì)元。事實(shí)上，即使在當(dāng)時(shí)認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，也不具備相應(yīng)的信息處理手段。然而，當(dāng)時(shí)提出的一些庫存管理方法往往是籠統(tǒng)的、只求“大概差不多”的方法。在這些理論和實(shí)踐中，首先提出而且被人們研究最多的是庫存管理的方法和理論。日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境使上述挑戰(zhàn)對(duì)企業(yè)具有生死存亡的意義。就其外延而言，為追求利潤；就其內(nèi)涵而言，為追求企業(yè)資源的合理有效的利用。自18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命以來，手工業(yè)作坊向工廠生產(chǎn)的方向迅速發(fā)展，出現(xiàn)了制造業(yè)。APICS是一家關(guān)于資源管理的教育協(xié)會(huì)，成立于1957年，是一個(gè)非營利的教育組織，有70ControlandAPICS是美國生產(chǎn)庫存管理協(xié)會(huì)(American 1現(xiàn)在，我們聽到的表示某種管理方法或思想英文字母縮寫很多，如MRP、MRP實(shí)施應(yīng)用ERP的可靠路線的基本原則是什么？ 12. 10.ERP對(duì)于解決企業(yè)運(yùn)作過程中部門本位觀的問題能夠提供幫助嗎？ 9.ERP如何解決對(duì)客戶承諾的有效性問題？ 7.庫存積壓和物料短缺同時(shí)存在是一種在制造企業(yè)中常見和棘手的問題。市場(chǎng)多變和均衡安排生產(chǎn)是制造企業(yè)面臨的一個(gè)基本矛盾，ERP如何解決這個(gè)矛盾？ Ⅱ有什么不同？ 3.ERP在中國的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個(gè)階段？每個(gè)階段有什么特點(diǎn)？ 2.正是在這個(gè)長(zhǎng)征中可以實(shí)現(xiàn)各種管理思想的融合，也正是在這個(gè)長(zhǎng)征中實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平的持續(xù)不斷的無止境的提高。有一句話說得好：“ERP不是目的地，ERP是長(zhǎng)征。Ⅱ)已經(jīng)通過計(jì)算機(jī)軟件得到體現(xiàn)，它已經(jīng)是工具，具有最好的可操作性。它們有的是哲理或思想，有的是方法，有的是工具。 我們認(rèn)為這些都是好東西，都應(yīng)當(dāng)做。 我們先簡(jiǎn)單介紹以下這些縮寫詞的含義()，比較詳細(xì)的介紹可以看本書第14章。ERP及相關(guān)名詞簡(jiǎn)析 企業(yè)的人士說，為了搞信息化，我們聽到的英文字母縮寫的名詞太多了，MRP amp?！边€說：“如果不能從過去吸取教訓(xùn)，那仍會(huì)重復(fù)同樣的錯(cuò)誤。國內(nèi)外許許多多企業(yè)的實(shí)踐，已經(jīng)證明了ERP是全面提高企業(yè)管理水平的有效工具。對(duì)于ERP這樣一個(gè)有效的工具，我們不必再花時(shí)間去探索、去尋找。我國加入WTO之后，企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)更加劇烈，使得全面提高管理水平的客觀要求變得更加迫切。然后，經(jīng)過不斷探索，找到了ERP。但是，如前所述，現(xiàn)在已經(jīng)有了一條可靠的路線，扎扎實(shí)實(shí)地按照這條路線做，就不會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，也不會(huì)造成混亂。一位資深企業(yè)家說得好：“如果企業(yè)組織內(nèi)部的變化慢于外部的變化，那么失敗就在眼前。 當(dāng)今，全球化競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)的外部生存環(huán)境在發(fā)生著劇烈的變化，企業(yè)也必須隨之變化。因此，只要企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工形成一種共識(shí)，堅(jiān)定不移地把ERP的實(shí)施和應(yīng)用按可靠的路線進(jìn)行下去，一定能使企業(yè)的管理得到逐步提高。我們將在第12章詳細(xì)地討論這條可靠的路線。Ⅱ、ERP系統(tǒng)已經(jīng)取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)，搞清了應(yīng)當(dāng)做什么，不應(yīng)當(dāng)做什么，已經(jīng)形成了一條“可靠的路線(proven事實(shí)上，國內(nèi)外成千上萬家企業(yè)40年多年來實(shí)施應(yīng)用人們往往認(rèn)為買一套ERP軟件系統(tǒng)就可以立即輕而易舉地解決所有問題。認(rèn)為這是IT部門的事，支持停留在口頭上，基本上不親自過問，更談不上參與。不了解如何維護(hù)系統(tǒng)，也不了解如何衡量系統(tǒng)的運(yùn)行情況。教育和培訓(xùn)不足。 ●如果這種情況發(fā)生在領(lǐng)導(dǎo)崗位，帶來的問題將十分嚴(yán)重。實(shí)施過程缺乏積極進(jìn)取且切實(shí)可行的計(jì)劃，時(shí)斷時(shí)續(xù)，拖延太久，以至于員工對(duì)項(xiàng)目實(shí)施失去熱情。 ●企業(yè)的廣大員工對(duì)ERP缺乏主人翁的精神和感情。 ●例如，庫存記錄不準(zhǔn)確，物料清單不準(zhǔn)確，工藝路線不準(zhǔn)確，等等。許多專家考察過實(shí)施ERP不成功的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)下面一些現(xiàn)象幾乎是共同的。要成功地實(shí)施和應(yīng)用ERP，就要采取可靠的路線，就要避免陷入誤區(qū)。如何才能實(shí)施應(yīng)用好企業(yè)實(shí)施ERP的常見誤區(qū)和實(shí)施ERP的可靠路線 在ERP迎來普及時(shí)代的今天，我們?nèi)匀槐仨殞?duì)ERP的實(shí)施和應(yīng)用保持足夠的清醒。 amp。每個(gè)部門可以更好地了解企業(yè)的整體運(yùn)作機(jī)制，更好地了解本部門以及其他部門在企業(yè)整體運(yùn)作中的作用和相互關(guān)系，從而可以改變企業(yè)中的部門本位觀。這樣，ERP就成為整個(gè)企業(yè)的一個(gè)通訊系統(tǒng)。 5.在這種情況下，工作士氣提高了，工作質(zhì)量提高了，不出廢品，一次就把工作做好。 4.D MRP的執(zhí)行過程就是對(duì)這個(gè)基本方程的模擬：它根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單(即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件)和庫存記錄，對(duì)每種物料進(jìn)行計(jì)算，指出何時(shí)將會(huì)發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小庫存量滿足需求并避免物料短缺。CB如果用A、B、C、D分別表示上述的4個(gè)問題，那么，這個(gè)方程可以表示成一個(gè)概念公式： A還應(yīng)當(dāng)再準(zhǔn)備什么零部件或原材料？ 這4個(gè)問題是制造企業(yè)都要回答和解決的問題。用什么零部件或原材料來制造這些產(chǎn)品？ (3)它要回答并解決4個(gè)問題： (1)ERP能解決既有物料短缺又有庫存積壓的庫存管理難題 ERP的核心部分MRP恰好就是為解決這樣的問題而發(fā)展起來的。從而可以把對(duì)客戶的供貨承諾做得更好。 (2)銷售人員只要根據(jù)客戶訂單把客戶對(duì)某種產(chǎn)品的訂貨量和需求日期錄入ERP系統(tǒng)，就可以得到以下信息： (1)ERP使得對(duì)客戶的供貨承諾做得更好 ERP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生可承諾量數(shù)據(jù)，專門用來支持供貨承諾。從而可以解決以均衡的生產(chǎn)應(yīng)對(duì)多變的市場(chǎng)的問題。從而，可以得到一份相對(duì)穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計(jì)劃。通過這一計(jì)劃層次，由主生產(chǎn)計(jì)劃員均衡地對(duì)產(chǎn)品或最終項(xiàng)目做出生產(chǎn)安排，使得在一段時(shí)間內(nèi)主生產(chǎn)計(jì)劃量和市場(chǎng)需求(包括預(yù)測(cè)及客戶訂單)在總量上相匹配，而不追求在每個(gè)具體時(shí)刻上均與市場(chǎng)需求相匹配。ERP能夠解決多變的市場(chǎng)與均衡生產(chǎn)之間的矛盾 由于企業(yè)生產(chǎn)能力和其他資源的限制，企業(yè)希望均衡地安排生產(chǎn)是很自然的事情。以期讀者對(duì)ERP的功能有一個(gè)初步的了解。其中，在制造業(yè)中的應(yīng)用是ERP最經(jīng)典、最充分的應(yīng)用。本書大量的篇幅都在討論這個(gè)問題。而ERP就是這樣的計(jì)劃與控制系統(tǒng)。能夠使企業(yè)的各個(gè)職能部門以統(tǒng)一的觀點(diǎn)和共同的語言來處理問題嗎？為了保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，生產(chǎn)部門也希望保持比較高的庫存量。那么，能夠在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)低成本嗎？ 在一個(gè)企業(yè)中，有著許多不同的職能部門，這些部門往往有著相互矛盾的目標(biāo)。 在很多的企業(yè)中，一方面?zhèn)}庫里積壓著價(jià)值幾千萬的庫存，而另一方面在生產(chǎn)過程中卻還存在物料短缺！能不能做到既沒有庫存積壓，又沒有物料短缺？ 通常人們會(huì)認(rèn)為，低成本和高質(zhì)量是不可得兼得的。對(duì)客戶訂單的承諾也往往難以兌現(xiàn)。 市場(chǎng)需求是多變的，但是人們總是希望生產(chǎn)計(jì)劃是穩(wěn)定的。 中國企業(yè)管理者每天都在面臨這樣頭疼的問題：訂單忽多忽少，客戶需求隨意變動(dòng)，生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確，訂單無法及時(shí)交付；銷售網(wǎng)點(diǎn)眾多，賣出去多少貨、賣出去哪些貨說不清，庫存積壓嚴(yán)重；呆賬壞賬就像定時(shí)炸彈，企業(yè)管理者整日戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢；公司經(jīng)營的利潤率一般總是低于行業(yè)平均水平，年年辛苦年年不賺錢，而且不知道什么地方出了問題……?？偠灾谛碌男蝿?shì)下，企業(yè)要生存、要發(fā)展，就必須以主動(dòng)的姿態(tài)參加全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)并贏得競(jìng)爭(zhēng)。這也就要求我們的企業(yè)即使要在自己的土地上求生存也必須挺身而出去迎接挑戰(zhàn)。過去，如果我們的企業(yè)不想到“外面的世界”去競(jìng)爭(zhēng)，那么，在自己的土地上總是容易生存的。特別是我國已經(jīng)加入WTO，我們的許多企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到競(jìng)爭(zhēng)的殘酷。任何企業(yè)要想生存就必須贏得激烈的競(jìng)爭(zhēng)。但是，現(xiàn)在情況不同了，關(guān)起門來過日子的時(shí)代一去不復(fù)返了。但是，一個(gè)世界級(jí)的企業(yè)卻可以利用先進(jìn)的交通和通信技術(shù)以及以計(jì)