【正文】 體見示意圖。 施工準(zhǔn)備腳手架按規(guī)范要求高出作業(yè)層，與工程進(jìn)展一致。挑腳手架內(nèi)立桿距墻或樓面外邊300，腳手架寬1m，每挑搭設(shè)5 層（5 步），高度9m（見圖示），滿足三個樓層施工。 腳手架施工措施本工程采用懸挑式鋼管扣件腳手架，每三層設(shè)一承力挑梁。混凝土必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水存在。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。 混凝土工程質(zhì)量控制措施砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查砼攪拌車發(fā)車、運(yùn)輸?shù)竭_(dá)時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看鐵、看模，隨時檢查鋼筋綁扎是否松掉、位置是否移動、墊塊是否缺少，發(fā)現(xiàn)情況立即整改，檢查模板支撐是否可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況即時通知暫停施工，并在砼初凝前將模板修復(fù)，并負(fù)責(zé)封好門子板的工作。澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜短，并在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆搗完畢。對所有模板應(yīng)澆水濕潤，對模板內(nèi)的垃圾要清除干凈。同時，控制澆搗速度，防止出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。 混凝土工程 混凝土施工方案本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗用固定泵管送砼，柱、墻梁板混凝土采用一次澆搗。模板在設(shè)計(jì)時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面，變形須符合規(guī)范規(guī)定。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?，拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。 梁模板梁的底模和側(cè)模采用組合木模,首先在樓地面上彈出梁的位置線,并寫上梁編號和斷面尺寸,然后在線兩側(cè)搭設(shè)排架,排架間距700mm,梁的側(cè)模采用二道水平圍柃,垂直圍柃間距400mm,垂直圍柃處用45 度斜撐與排架相連,梁與柱交接處,用木模板鑲嵌,鑲嵌面要求平整牢固。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。水平橫桿離地200mm 設(shè)置一道，模板底設(shè)置一道，中間設(shè)二道縱橫水平桿（底層），并適當(dāng)增設(shè)剪刀撐進(jìn)行加固，上層可適當(dāng)減少。 平板模板平板模為九夾板，平板下，橫楞采用二四，間距400mm。柱墻模的長度應(yīng)符合模數(shù)，不符合的部位放到節(jié)點(diǎn)部位處理，柱墻支撐宜應(yīng)成排柱同時支撐連成構(gòu)架。對拉螺桿：圍檁與對拉螺桿底下三道離面層高度分別為200mm、300mm、400mm，其余間距為500550mm。 模板工程 柱墻模板施工短形柱選用組合定型木模和九夾板, Φ48 鋼管圍檁對拉螺栓固定。大于等于16 以上柱墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊，梁主筋一律采用電弧焊或閃光焊，焊接接頭試驗(yàn)，即每300 個同類型接頭為一批。工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確實(shí)須調(diào)整時，須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況，及時糾正。工程所用的鋼筋，進(jìn)場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書，及經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格后才能使用, 并及時收集歸檔。5尺量檢查外墻上下窗口偏移20同經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn) 上部剪力墻結(jié)構(gòu)施工施工順序垃圾清理測量放線施工縫清理模板底砂漿找平柱、墻保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置柱、墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收鋼管排架搭設(shè)柱、墻模板安裝、校正柱、墻模板復(fù)核驗(yàn)收梁底模安裝、校正平臺板模鋪設(shè)梁、板模板復(fù)核與驗(yàn)收梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋綁隱蔽工程驗(yàn)收板、梁砼澆搗施工縫清理和澆水濕潤砼養(yǎng)護(hù)下層結(jié)構(gòu)放線部分樓層填充墻砌筑主體結(jié)構(gòu)施工方法及措施: 鋼筋工程的技術(shù)措施結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是墻柱板的結(jié)構(gòu)主筋連接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔 墻體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚砌體尺寸和位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或位線和尺量檢查墻砌體頂面標(biāo)高177。砌體在砌筑時應(yīng)做到橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16 個字。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砂漿配合比由試驗(yàn)室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 磚砌體砌筑施工方法墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。4 米高砌體以下，砌筑時及時準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)片，砌筑時及時放置，不得遺漏。砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位（灰縫取10—11mm）。砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格后方可施工。 墻體砌筑施工準(zhǔn)備磚進(jìn)場提供合格證及試驗(yàn)單，并按國標(biāo)GB82391997 進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可砌磚。 墻體材料運(yùn)輸及安排根據(jù)計(jì)劃要求進(jìn)場，利用井架、手推車運(yùn)到操作面。砂采用中砂，含泥量≤5%。 砂漿。 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁8其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高10，10用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高30，303截面尺寸基礎(chǔ)15，10用尺量柱、墻、梁5，24柱、墻垂直度每層≤5M8用經(jīng)緯儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺6預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預(yù)留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心線25，0經(jīng)緯儀鋼尺檢查 鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000 墻體工程 材料要求 本工程的填充墻均采用九五多孔磚。最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。砼表面處理做到“三壓三平”首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平。采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25 攝氏度。砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。砼試塊，每100M3 混凝土制作試塊一組，另增加2 組拆模試塊，坍落度測定每隔2 小時在現(xiàn)場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時，應(yīng)及時和現(xiàn)場攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時要作退貨處理。在砼澆搗至面標(biāo)高后的2—3 小時，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等砼收水后用平板式拖動機(jī)碾壓，再第二次用木蟹抹平實(shí)，以防止出現(xiàn)收水裂縫。澆搗砼時，泵車水平管的架設(shè)，采用Ф48 管子，搭設(shè)在鋼筋角鐵支架上，立桿高度為400500MM 左右，再加水平管相互牽牢，然后在上面架設(shè)水平泵管。在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制，特別對墻砼，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。澆筑方向：從遠(yuǎn)而近，從東向西進(jìn)行。項(xiàng)目名稱允許偏差值（MM）檢驗(yàn)方法軸線位移5用經(jīng)緯儀復(fù)驗(yàn)標(biāo)高177。澆筑砼施工時，必須派專人值班，以防發(fā)生模板移位，跑模等意外事件。主要模板采用如下方案：矩形柱采用膠合板模板，12槽鋼擱柵，并用Ф48 鋼管扣件作柱箍，中間加3 道Ф12 對拉螺桿，四周采用Ф48 鋼管扣件作為斜支撐。5鋼尺檢測墻、板177。5鋼尺檢測箍筋、構(gòu)造筋間距177。10鋼尺檢測受力筋間距177。鋼筋綁扎允許偏差值表：分項(xiàng)名稱允許偏差值（MM）檢驗(yàn)方法骨架的高度、寬度177。澆筑砼時，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過來。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。由于本工程鋼筋用量龐大，必須嚴(yán)格按鋼筋加工計(jì)劃進(jìn)場，實(shí)行：配料單→列入加工計(jì)劃→運(yùn)到現(xiàn)場→加工制作→標(biāo)識→核對領(lǐng)料→，這一加工領(lǐng)料程序。第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案及技術(shù)措施 鋼筋施工方法本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作，根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)備二個鋼筋加場，其中暗柱Φ14 以上鋼筋采用電渣壓力焊接頭，板筋采用綁扎搭接，梁筋連接采用對焊。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底，安全教育，安全宣傳，施工現(xiàn)場各種安全設(shè)施用電、電箱和勞保器具，定期進(jìn)行檢查和維修，消除隱患，保證其安全有效。各種電動機(jī)械設(shè)備必須裝置漏電開關(guān)，有可靠、有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用，不懂電氣和機(jī)械設(shè)備的人員，嚴(yán)禁使用和現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備，做到定機(jī)定人。南面鋼筋制作場地另設(shè)專用電箱，解決碰焊機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等加工機(jī)械的施工用電，東面木工間設(shè)電箱一只，電纜部分架空、部分埋地，北面電箱沿活動房北側(cè)架空鋪設(shè)，照明和動力、生活與生產(chǎn)分開，生活用電沿活動房南側(cè)架空布置，并預(yù)留一路電纜供塔吊，人貨梯專用。本工程施工臨時用電，沿東、北、南三方面布置。 各工種生產(chǎn)班組堅(jiān)持每天“安全三上”制度，即上崗前交底，中崗中檢查，上崗后記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行每周一次的安全活動日制度，定于每周一上班后半小時為活動時間。 安全生產(chǎn)為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理，保護(hù)職工人身安全、健康和國家財(cái)產(chǎn)，特制定以下安全措施： 建立安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理體系，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，監(jiān)督執(zhí)行本項(xiàng)目規(guī)定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。 生活區(qū)內(nèi)派專人進(jìn)行打掃，并要求工人做好各宿舍及本人的清潔衛(wèi)生工作。 加強(qiáng)現(xiàn)場的電器安全管理，設(shè)立專職安全員，所有電器設(shè)備的金屬外殼，須具備良好的接地或接零保護(hù)，臨時電源設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，地下室照明采用36V 低壓電器。 加強(qiáng)對基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍道路鄰房的監(jiān)測工作，如遇異常情況，須及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，加固等。 所有壁板，柱、底部用水準(zhǔn)儀測平，再用1：2 水泥砂漿找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高再支模控制層高防止底部漏漿。 地下壁板，頂板一次連續(xù)澆搗，減少施工縫，以確保墻、柱砼澆搗沉實(shí)一小時后再澆頂板砼同時采用布料機(jī)施工，避免出現(xiàn)收縮裂縫，并采用二次振搗的施工技術(shù)確保砼的密實(shí)度。 確保工程質(zhì)量，安全的重要保證措施及文明施工要點(diǎn)。 填土前先清除基礎(chǔ)坑（或基槽）內(nèi)的積水雜物，回填土應(yīng)采用同類型土方進(jìn)行，并按每300mm 分層夯實(shí)。 樓面陽角應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置放射筋，無設(shè)計(jì)可放8Φ12，L=1200M。 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。進(jìn)口鋼材應(yīng)有質(zhì)保書和商檢報(bào)告，同樣復(fù)驗(yàn)按國產(chǎn)鋼筋，如焊接應(yīng)分批進(jìn)行化學(xué)分析合格后，方能使用。要嚴(yán)格按施工規(guī)范GB502042002 操作。焊接接頭每300 個同類型的鋼筋為一組抽樣試驗(yàn)報(bào)告。 柱、墻主鋼筋以電渣壓力焊為主，梁主筋以閃光對焊為主，大于25mm 用電弧焊，電焊接頭的受力鋼筋截面積不超過50%（總截面積），同一根鋼筋不得有2 個接頭，并不位于最大彎矩處（GB502042002）。 壁模在砼澆好后拆模時間不少于14 天后方可拆除，采取墻體保溫養(yǎng)護(hù)（薄膜草袋各一層），減少內(nèi)外溫差所造成的溫差裂縫。 拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺栓，以免操作損傷砼體。 在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以利拆模及增加模板使用壽命。 板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，平板采用厚18mm 大規(guī)格九夾板，每450 放50*100 墊木一根，板縫粘貼膠帶紙，防止漏漿。梁模板采用九夾板。澆筑砼后，應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 后澆帶施工設(shè)置砼后澆帶，砼等級提高一級，摻入適量的低堿類膨脹劑，待42 天后澆筑。最終用木蟹打磨壓平，整平。砼表面處理做到“三壓三平”：首先按面標(biāo)高用煤撬拍平壓實(shí)，長刮尺刮平。加強(qiáng)砼級配管理和坍落度控制，確保砼的可泵性。基礎(chǔ)砼底板采用現(xiàn)場攪拌砼，礦渣水泥，澆筑砼分層下料踏步式施工，每層400mm，砼的接縫間隙時間控制小于45 分鐘，以保證前后接縫質(zhì)量。按現(xiàn)場布置要求，清理好道路及基坑四周范圍內(nèi)的障礙，并搞好夜間照明工作。清除底板鋼筋內(nèi)雜物，并用高壓水槍沖洗基底至集水井，高程水泵抽出基坑至坑外地溝進(jìn)入下水道。砼拌站應(yīng)提供下列資料：水泥品種，標(biāo)號及每立方米的水泥用量，骨料的種類和最大粒徑，外加劑摻合料的品種及摻量，砼強(qiáng)度等級和坍落度，砼配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。坍落度：出車坍落度控制在120177。 基礎(chǔ)底板模板工程：底板側(cè)模支撐在基坑支護(hù)上，不利于施工，故將模板用螺桿反向拉接在工程樁鋼筋或底板鋼筋上。 每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗(yàn)收，以免造成返工，影響施工進(jìn)度，底板面層鋼筋采用架立鋼架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置