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正文內(nèi)容

最新汽車制造工藝學課程設計指導書精-文庫吧資料

2025-07-01 18:51本頁面
  

【正文】 低,還會造成人力和動力的浪費。③刨削速度。刨削進給量可按有關手冊中車削進給量推薦值選用。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。選擇時,按公式計算或查切削用量手冊,對太平面銑削也可參照國內(nèi)外的先進經(jīng)驗, 采用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削,以提高效率和加工質(zhì)量。 v③銑削速度。大值常用于粗銑??捎汕邢饔昧渴謨灾胁槌?,其中推薦值均有一個范圍。而半精銑及精銑時,加工要求較高, 通常分兩次銑削,~2mm ;精銑時,~ 1mm 或更小。根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。粗加工時, 切削速度的選擇,應考慮以下幾點: /s , /s ,兩者平均刀具壽命為3600~5400s ;切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20%~30%;切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20%~30%;切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100~ 300%。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計算或查表選定值。③切削速度。因此,允許選用的最大進給量受下列因素限制:機床的有效功率和轉(zhuǎn)矩;機床進給機構(gòu)傳動鏈的強度;工件的剛度;刀具的強度與剛度;圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。②進給量。如h ≤2mm ,則可一次切除。當余量太太時,應考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機床的有效功率,盡可能選取較大的背吃刀量值和最少的工作行程數(shù)。1) 車削用量的選擇①背吃刀量。本設計一般參閱有關機械加工工藝手冊,采用查表法。為此,應合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數(shù)。確定切削用量時,應在機床、刀具、加工余量等確定之后,綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。(3)確定各工序的切削用量 合理的切削用量是科學管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)濟指標的重要前提之一。例如,某加工表面為Φ100H 6的孔,Ra ,其加工工藝路線為粗鏜一精鏜一粗磨一精磨,可畫出如圖14 所示的簡圖。工序尺寸公差一般通常查閱加工工藝手冊,按經(jīng)濟加工精度確定。(2)確定工序尺寸及公差。確定工序余量的方法有三種:計算法、經(jīng)驗估算法和查表法。余量過大,將造成材料和工時的浪費,增加機床和刀具的損耗;余量過小,則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷,影響加工質(zhì)量,造成廢品。這里主要是確定工序余量。機械加工工序設計(1)確定加工余量。確認后,即可填寫機械加工工藝過程卡片。6)填寫工藝過程卡片。批量生產(chǎn)條件下,通常采用通用機床加專用工、夾具;大量生產(chǎn)條Ⅱ件下,多采用高效專用機床、組合機床流水線、自動線與隨行夾具。選擇工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求,使之既能保證加工質(zhì)量,又經(jīng)濟合理。通常應初擬2~3個較為完整合理的該零件的加工工藝路線,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后取其中的最佳方案實施之。4)初擬加工工藝路線。一般情況下,單件小批量生產(chǎn)只能采取工序集中,而大批量生產(chǎn)則既可以工序集中,也可以工序分散。3)工序的集中與分散。決定表面加工方法時還應對照每種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度,先主要表面、后次要表面。各表面的加工方法主要依據(jù)其技術(shù)要求,綜合考慮生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、工廠的生產(chǎn)條件、工件材料和毛坯情況來確定。零件上的定位基準、夾緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。設計時,應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及毛坯的具體情況,按照粗、精基準的選擇原則來確定各工序合理的定位基準。 圖1 軸的自由鍛件圖 圖2 齒輪的模鍛件圖 圖3 鑄件毛坯圖1)選擇定位基準。 擬定工藝路線零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設計的核心問題。(6)注明一些特殊的余塊,如熱處理工藝的夾頭、機械試驗和金相試驗用試棒、機械加工用的工藝夾頭等的位置。(4)標明毛坯的技術(shù)要求,如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、起模斜度、表面質(zhì)量要求(氣孔、縮孔、夾砂)等。(2)用粗實線繪出毛坯形狀,比例1∶1。確定總余量之后即可繪制毛坯圖??刹殚営嘘P的機械加工工藝手冊,用查表法確定各表面的總余量及余量公差,也可用計算法確定。此時,若零件毛坯選用型材,則應確定其名稱、規(guī)格;如為鑄件,則應確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置;若為鍛件,則應確定鍛造方式及分模面等。2)選擇毛坯的制造方式,確定毛坯的精度。(5)壓制件。(3)鍛件:自由鍛鍛件、模鍛(立式鍛、臥式鍛)鍛件、精密鍛造鍛件。機械零件常用的毛坯類型有:(1)型材:含各種冷拔、熱軋的板材、棒料(圓的、六角的、特形的)、絲材。根據(jù)生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型,確定工藝的基本特征生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型不同,產(chǎn)品零件的制造工藝、所用設備及工藝裝備、對工人的技術(shù)要求、采取的技術(shù)措施和要求達到的技術(shù)經(jīng)濟效果也會不同。零件圖應按機械制圖國家標準精心繪制。所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性,應是在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下,對零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配,都能采用較經(jīng)濟的方法進行的結(jié)構(gòu)。5)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。3)分析零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點,分析零件圖上各項技術(shù)要求制定的依據(jù),找出關鍵技術(shù)問題。分析、研究零件圖(或?qū)嵨铮?,進行結(jié)構(gòu)工藝性審查1)熟悉零件圖,了解零件性能、功用、工作條件及其所在部件(或整機)中的作用。6)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況。4)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件與設計條件。2)產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準。6)工藝規(guī)程中的計量單位應全部使用法定計量單位。4)工藝規(guī)程應正確、完整、統(tǒng)一、清晰。2)盡量降低工人的勞動強度,使其有良好的工作條件。機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件,是一切有關的生產(chǎn)人員應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的法規(guī)性文件。6)設計指定工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖。4)擬定零件的機械加工工藝過程,選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、模具、工具),確定各工序的加工余量和工序尺寸,計算各工序的切削用量和工時定額,并進行技術(shù)經(jīng)濟分析。有必要的話,對原結(jié)構(gòu)設計提出修改意見。汽車制造工藝課程設計指導本課程設計主要有以下內(nèi)容:1)繪制產(chǎn)品零件圖,了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。根據(jù)設計的工藝文件、圖樣和說明書質(zhì)量,答辯時回答問題的狀況,以及平時的工作態(tài)度、獨立工作能力等諸方面的表現(xiàn),綜合評定學生的成績。設計者本人應首先對自己的設計進行8~10min 的介紹和解說,然后回答答辯老師提出的相關問題。學生在完成課程設計規(guī)定的全部設計任務,圖樣和說明書經(jīng)指導教師審查簽字后
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