【正文】 低，還會造成人力和動力的浪費。③刨削速度。刨削進給量可按有關手冊中車削進給量推薦值選用。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。選擇時，按公式計算或查切削用量手冊，對太平面銑削也可參照國內(nèi)外的先進經(jīng)驗， 采用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削，以提高效率和加工質(zhì)量。 v③銑削速度。大值常用于粗銑?？捎汕邢饔昧渴謨灾胁槌?，其中推薦值均有一個范圍。而半精銑及精銑時，加工要求較高， 通常分兩次銑削，～2mm ；精銑時，～ 1mm 或更小。根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。粗加工時， 切削速度的選擇，應考慮以下幾點： ／s ， ／s ，兩者平均刀具壽命為3600～5400s ；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20％～30％；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20％～30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100～ 300%。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計算或查表選定值。③切削速度。因此，允許選用的最大進給量受下列因素限制：機床的有效功率和轉(zhuǎn)矩；機床進給機構(gòu)傳動鏈的強度；工件的剛度；刀具的強度與剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。②進給量。如h ≤2mm ，則可一次切除。當余量太太時，應考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量值和最少的工作行程數(shù)。1） 車削用量的選擇①背吃刀量。本設計一般參閱有關機械加工工藝手冊，采用查表法。為此，應合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數(shù)。確定切削用量時，應在機床、刀具、加工余量等確定之后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。（3）確定各工序的切削用量 合理的切削用量是科學管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)濟指標的重要前提之一。例如，某加工表面為Φ100H 6的孔，Ra ，其加工工藝路線為粗鏜一精鏜一粗磨一精磨，可畫出如圖14 所示的簡圖。工序尺寸公差一般通常查閱加工工藝手冊，按經(jīng)濟加工精度確定。（2）確定工序尺寸及公差。確定工序余量的方法有三種：計算法、經(jīng)驗估算法和查表法。余量過大，將造成材料和工時的浪費，增加機床和刀具的損耗；余量過小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷，影響加工質(zhì)量，造成廢品。這里主要是確定工序余量。機械加工工序設計（1）確定加工余量。確認后，即可填寫機械加工工藝過程卡片。6）填寫工藝過程卡片。批量生產(chǎn)條件下，通常采用通用機床加專用工、夾具；大量生產(chǎn)條Ⅱ件下，多采用高效專用機床、組合機床流水線、自動線與隨行夾具。選擇工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求，使之既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟合理。通常應初擬2～3個較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后取其中的最佳方案實施之。4）初擬加工工藝路線。一般情況下，單件小批量生產(chǎn)只能采取工序集中，而大批量生產(chǎn)則既可以工序集中，也可以工序分散。3）工序的集中與分散。決定表面加工方法時還應對照每種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度，先主要表面、后次要表面。各表面的加工方法主要依據(jù)其技術(shù)要求，綜合考慮生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、工廠的生產(chǎn)條件、工件材料和毛坯情況來確定。零件上的定位基準、夾緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。設計時，應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，按照粗、精基準的選擇原則來確定各工序合理的定位基準。 圖1 軸的自由鍛件圖 圖2 齒輪的模鍛件圖 圖3 鑄件毛坯圖1）選擇定位基準。 擬定工藝路線零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設計的核心問題。（6）注明一些特殊的余塊，如熱處理工藝的夾頭、機械試驗和金相試驗用試棒、機械加工用的工藝夾頭等的位置。（4）標明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、起模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等。（2）用粗實線繪出毛坯形狀，比例1∶1。確定總余量之后即可繪制毛坯圖?？刹殚営嘘P的機械加工工藝手冊，用查表法確定各表面的總余量及余量公差，也可用計算法確定。此時，若零件毛坯選用型材，則應確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件，則應確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應確定鍛造方式及分模面等。2）選擇毛坯的制造方式，確定毛坯的精度。（5）壓制件。(3）鍛件：自由鍛鍛件、模鍛（立式鍛、臥式鍛）鍛件、精密鍛造鍛件。機械零件常用的毛坯類型有：（1）型材：含各種冷拔、熱軋的板材、棒料（圓的、六角的、特形的）、絲材。根據(jù)生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品零件的制造工藝、所用設備及工藝裝備、對工人的技術(shù)要求、采取的技術(shù)措施和要求達到的技術(shù)經(jīng)濟效果也會不同。零件圖應按機械制圖國家標準精心繪制。所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應是在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，對零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配，都能采用較經(jīng)濟的方法進行的結(jié)構(gòu)。5）分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。3）分析零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點，分析零件圖上各項技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出關鍵技術(shù)問題。分析、研究零件圖（或?qū)嵨铮?，進行結(jié)構(gòu)工藝性審查1）熟悉零件圖，了解零件性能、功用、工作條件及其所在部件（或整機）中的作用。6）國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況。4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件與設計條件。2）產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準。6）工藝規(guī)程中的計量單位應全部使用法定計量單位。4）工藝規(guī)程應正確、完整、統(tǒng)一、清晰。2）盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是一切有關的生產(chǎn)人員應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的法規(guī)性文件。6）設計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。4）擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并進行技術(shù)經(jīng)濟分析。有必要的話，對原結(jié)構(gòu)設計提出修改意見。汽車制造工藝課程設計指導本課程設計主要有以下內(nèi)容：1）繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。根據(jù)設計的工藝文件、圖樣和說明書質(zhì)量，答辯時回答問題的狀況，以及平時的工作態(tài)度、獨立工作能力等諸方面的表現(xiàn)，綜合評定學生的成績。設計者本人應首先對自己的設計進行8～10min 的介紹和解說，然后回答答辯老師提出的相關問題。學生在完成課程設計規(guī)定的全部設計任務，圖樣和說明書經(jīng)指導教師審查簽字后