【正文】 簾門后又下降至落地，再用萬用表測量是否有信號返回。按此種方法，對每一個(gè)支路進(jìn)行調(diào)試，均達(dá)到全部合格正常。用此法逐一支路、逐一防火分區(qū)進(jìn)行調(diào)試，直至全部合格。再進(jìn)行下個(gè)防火分區(qū)的調(diào)試，以此類推，對每個(gè)防火分區(qū)進(jìn)行調(diào)試。用萬用表測試線路絕緣值，測試線路是否有短路或斷路現(xiàn)象，并從豎井通24V 電壓用萬用表測量，探測器底座端子上的電壓、電流測量完畢后，把探測器對號牢固地安裝在底座上，此時(shí)顯示探測器的編碼應(yīng)與現(xiàn)場編碼一致，然后用煙槍對每個(gè)探測器吹煙試驗(yàn)(煙不要太濃)，用電吹風(fēng)對感溫探測器進(jìn)行加溫試驗(yàn)，探測器有信號輸出，說明此支路中線路及探測器設(shè)備均屬正常。在通電檢查中上述所有功能都必須符合《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》GB4717 的有關(guān)要求。單機(jī)檢查試驗(yàn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，報(bào)警控制器通電接入系統(tǒng)做火災(zāi)報(bào)警自檢功能、消音復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火災(zāi)優(yōu)先動能、報(bào)警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報(bào)警功能等功能檢查。 ，通電檢查主機(jī)功能。對屬于施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。按火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。 3. 調(diào)試操作方法施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄）、檢驗(yàn)記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報(bào)告。 2. 調(diào)試具體步驟a. 調(diào)試順序各豎井主信號線、電源線測試→消防報(bào)警控制器及其廣播、通訊主機(jī)通電檢測→探測器分支路調(diào)試→以防火分區(qū)進(jìn)行調(diào)試→消防廣播對講電話系統(tǒng)調(diào)試→防火卷簾門調(diào)試→強(qiáng)電切換調(diào)試→風(fēng)機(jī)調(diào)試→電梯系統(tǒng)調(diào)試→消防泵、噴淋泵調(diào)試→整體消防系統(tǒng)調(diào)試。 ，對型號、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀進(jìn)行檢查，并提供國家消防電子產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心有效的檢驗(yàn)合格報(bào)告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時(shí)與提供設(shè)備的單位辦理進(jìn)場設(shè)備檢查手續(xù)。自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備采用主機(jī)智能火災(zāi)報(bào)警控制器配有CRT 顯示器；聯(lián)動系統(tǒng)采用多線手動控制盤；消防廣播系統(tǒng)采用消防廣播分配盤，錄放盤與消防廣播功放盤配合使用。 （四） 火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試： 本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)部分，主要為消防系統(tǒng)調(diào)試控制方案。 12） 各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整、位置正確，轉(zhuǎn)動部件靈活，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢。 11） 安裝在托架上的圓形風(fēng)管，且設(shè)扁鋼彎制的管托（托座）。 9） 大、吊托架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。防火閥安裝必須單獨(dú)吊架、不得讓風(fēng)管承受。 6） 支吊架、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 4） 隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻；高度誤差應(yīng)小于2mm。2） 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。 9） 當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于 1200 mm 時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。 7） 風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整，圓弧均為縱向接縫應(yīng)錯開，咬口縫應(yīng)緊密、寬度均勻。風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，注蘭在鉚固前先除銹，刷兩遍防銹漆。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。 4） 金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300 mm 時(shí)為1～0mm；當(dāng)大于300mm 時(shí)為2～0mm。 3） 風(fēng)管和配件的板材連接， 時(shí)，宜采用咬接； 宜采用焊接。 b. 管道和部件的制作1） 通風(fēng)管道制作尺寸以施工圖為準(zhǔn)，其中矩形風(fēng)管以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，圓形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn)，豎井風(fēng)道應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。 進(jìn)場前作好圖紙會審，并結(jié)合施工圖檢查、清理預(yù)留、預(yù)埋的各種管道孔洞，核查設(shè)備預(yù)留孔洞是否滿足設(shè)備、管道安裝的需要。 2. 施工工序 車庫通風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)工程包括管道的制作和安裝兩部分。 所有探測器、報(bào)警按鈕等施工時(shí)應(yīng)先安裝設(shè)備底座，待整個(gè)火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢后，再最后統(tǒng)一安裝報(bào)警設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試。消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時(shí)， m，且應(yīng)采用管卡固定， m。 5） 豎井內(nèi)接線箱安裝：接線箱為明裝箱， m， 垂直度應(yīng)在1 mm 內(nèi)箱體與墻面無間隙，保持清潔，無污染物，表面無劃痕，干凈，無污染。無晃動現(xiàn)象， 保證垂直度在2mm 以內(nèi)，且保持盤面無劃痕。火災(zāi)報(bào)警控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。端子板每個(gè)接線端的接線不得超過2 根，穿線后在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。所配電纜芯和導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號并與圖紙一致?；馂?zāi)報(bào)警控制器在墻上安裝時(shí)，其底邊距地面1 .5 m；落地安裝時(shí)，～ m。 3） 火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝： 報(bào)警控制器應(yīng)加工固定底座。手動報(bào)警按鈕接線方式為兩總線制，正為電源及信號線，負(fù)為地線，并聯(lián)掛接總線。手動報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于100 mm 的余量。溫感探測器的安裝間距不應(yīng)超過10 m ；煙感探測器的安裝間距不應(yīng)超過15 m。 探測器與墻邊、 米內(nèi)無遮擋物， m，探測器應(yīng)水平安裝，需傾斜安裝時(shí)不應(yīng)大于45176。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于150 m m 的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器安裝與底座應(yīng)擰緊，探測器信號燈應(yīng)朝向易觀察方向，并保持外觀整潔。 3） 消防設(shè)備的接地裝置按照《建筑電氣安裝工程圖集》（第一冊）JD10125， 常用接地裝置作法圖施工并符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5016992。確保絕緣，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。6） 消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)面積的40%， 敷設(shè)于封閉線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜的截面積不應(yīng)大于線槽凈截面積的50%。三種總線均單獨(dú)穿金屬管，嚴(yán)禁與動力、照明、交流線、視頻線或廣播線穿入同一線管中。涮錫時(shí)不應(yīng)使用酸性焊劑。為保證管、線槽內(nèi)無結(jié)頭、扭結(jié)，無破皮損壞現(xiàn)象，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。探測器的信號線＋ 應(yīng)為紅色，－ 應(yīng)為蘭色，其余線路應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中，相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。 2） 導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求： 火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)采用銅蕊絕緣導(dǎo)線或銅蕊絕緣電纜，其電壓等級不應(yīng)低于交流250 v ，傳輸導(dǎo)線截面積如下：報(bào)警系統(tǒng)信號線，采用RVS2 mm 多股雙包雙絞銅芯絕緣導(dǎo)線。 b. 線管、線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)1） 在穿線前，對已預(yù)埋管路；應(yīng)對照圖紙檢查預(yù)埋管數(shù)量、位置，并應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)。 明裝線管固定間距應(yīng)均勻，管卡與終端、彎頭中心、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150~500mm，鋼管管卡間的最大距離下列規(guī)定。 4）管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝管口護(hù)套，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。 掃管穿線準(zhǔn)備穿平層支路線穿豎井內(nèi)主線搖測絕緣設(shè)備安裝部分調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試 3. 火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的施工a. 線管及線槽安裝1） 工程中所用導(dǎo)線、管材及電氣原件均應(yīng)符合國家的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。 ，火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備安裝與其它專業(yè)間產(chǎn)生矛盾時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門或設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理施工中產(chǎn)生的問題。消火栓栓口的出水壓力大于 時(shí)，消火栓處應(yīng)設(shè)減壓裝置。消火栓水槍的充實(shí)水柱不應(yīng)小于10m。水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動作并發(fā)出相應(yīng)信號?！痵 的流量放水時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。 k. 系統(tǒng)調(diào)試1） 系統(tǒng)調(diào)試包括：消防噴淋泵調(diào)試、消火栓泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報(bào)警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗(yàn)。 10） 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。 8） 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端，確保無滲漏。吸水管安裝應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接至水泵入口，%。 6） 消防水泵吸水管上加柔性短管，水泵就位后，要進(jìn)行中心線找正、水平找正、標(biāo)高找正。 Mpa。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。 4） 報(bào)警閥組件安裝： 報(bào)警閥組一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時(shí)器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。一般安裝在每層的分支干管上。 m， 且不應(yīng)小于井蓋半徑。 墻壁消防水泵結(jié)合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)， m，與墻面上的門、窗、孔、 m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。其閥瓣及操作機(jī)構(gòu)靈活、閥內(nèi)清潔、無異物堵塞。安裝后的噴頭濺水盤與、窗、洞口或墻面的距離符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。為避免噴灑頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤不正。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。噴頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶。沖水量不宜小于表中規(guī)定： 管道公稱直徑（mm） 40 50 65 80 100 125 150 200 沖洗流量（L/s） 4 6 10 15 25 38 58 98 2） 當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商解決。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于3m/ s，水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致，并用錘子輕輕敲打管子，尤其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。 h. 噴淋系統(tǒng)沖洗1） 沖洗應(yīng)在管道水壓強(qiáng)度試壓后進(jìn)行，沖洗使用自來水，沖洗前應(yīng)檢查管道支架是否牢固。試壓時(shí)穩(wěn)壓30 min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形， MPa 。 3) 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。水壓試驗(yàn)配合吊頂進(jìn)行，在吊頂龍骨安裝前進(jìn)行，最好在吊頂板未上之前完成，以防漏水損害吊頂。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24 小時(shí)，無泄漏。對管網(wǎng)注水后，最高點(diǎn)要有排氣裝置，并應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30 分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后對其進(jìn)行處理。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應(yīng)拆除。試驗(yàn)前，全面檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。試壓前應(yīng)編制試壓、沖洗方案，將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段情況、壓力試驗(yàn)程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細(xì)的交底，并通過監(jiān)理認(rèn)可。 g. 噴淋系統(tǒng)試壓1) 閥門及噴頭試驗(yàn)：安裝前進(jìn)場的各種閥門及濕式報(bào)警閥應(yīng)逐一試壓，噴頭按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣試壓，5 分鐘內(nèi)無降壓、無滲漏，目測無變形為合格。 向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。支管末端的彎頭處100 mm 以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通上可用1 個(gè)，四通上不應(yīng)超過2 個(gè)。當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。采用三通定位預(yù)留口。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。 7) 法蘭連接管道時(shí)，法蘭對接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致。 管子套絲要求，DN32 mm管子套絲兩次，DN4050 mm管子套絲三次，DN7080 mm管子套絲三至四次，DN100mm 管子套絲五次，管螺紋加工精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損，螺紋清潔、規(guī)整，組裝后管螺紋有23 扣外露，并防腐良好，無外露油麻等缺陷，連接牢固。插入螺栓并帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對準(zhǔn)管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個(gè)連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應(yīng)伸入另一端的凹槽。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。待穩(wěn)定后再吊起另一端。 5) 干管安裝：（特殊工序） 噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時(shí)，每根配管長度不宜超過6 m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。4) 管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。如需在鍍鋅管上開孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。2) 安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥及各類閥門逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 5） 溝槽式連接支吊架安裝管道支吊架安裝；溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，故支吊架不但要消除不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力作用在管道、接頭和其他部件上，還要使其需要活動的管道仍可移動。 4） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1 個(gè)防晃支架。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。配水干管每15 米和管徑大于50mm 的管道拐彎處設(shè)一個(gè)防晃支架。管端到凹槽應(yīng)光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質(zhì)須除去。5） 用卷尺或游標(biāo)卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不合格可調(diào)整壓槽機(jī)上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝槽深，往下調(diào)則溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。 3） 把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應(yīng)在另一段架上支架。 d. 溝槽式管道連接件加工要求（特殊工序）本工程自動水噴灑系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求大于DN50 管道采用溝槽式機(jī)械管件連接方式，其具體施工方法如下： 1） 檢查滾溝槽機(jī)上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2） 干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。檢查預(yù)埋或預(yù)留是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商好。 3. 自動噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝過程a.