零件分析與工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 18:44本頁(yè)面
【正文】 、半精鏜、精鏜Ф40的內(nèi)孔 9粗車左端面 10 粗車、半精車、精車外圓Ф125 11粗車、半精車左臺(tái)階面 、半精車外圓Ф138 15鉆3—Ф7的通孔16鉆6—Ф7的通孔，鉆Ф4的孔深12mm 攻螺紋M5深12mm17粗磨、精磨Ф125h6的外圓，靠Ф138的大端面18粗磨、精磨Ф121h7的外圓，靠Ф130的大端面（2）工藝路線方案二： 2. 粗車、半精車、精車外圓Ф125 、半精車左臺(tái)階面 、半精車外圓Ф138 、半精車、精車Ф100的內(nèi)圓臺(tái)階 、半精車、精車外圓Ф121 、半精車右臺(tái)階面 4. 粗車、半精車外圓Ф130 、半精鏜、精鏜Ф40的內(nèi)孔 13鉆3—Ф7的通孔14鉆6—Ф7的通孔，鉆Ф4的孔深12mm 攻螺紋M5深12mm15粗磨、精磨Ф125h6的外圓，靠Ф138的大端面16粗磨、精磨Ф121h7的外圓，靠Ф130的大端面（3）工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一早先加工右邊Ф121h7的外圓，然后以此為基準(zhǔn)加工左邊。制定工藝路線：制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，再結(jié)合零件，選擇Ф50的外圓做為粗基準(zhǔn)。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般零件以不加工表面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)確定毛坯的設(shè)計(jì)制造：零件的材料為HT200，應(yīng)采用鑄件，由于零件為中批生產(chǎn)，其輪廓尺寸也不大。由參考文獻(xiàn)【1】中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上要求是可以達(dá)到的。該零件上的主要加工面是的孔，的外圓和的外圓。采用的工序?yàn)榇周嚒刖嚒嚒Ｗ蠖说募庸け砻妫哼@一組加工表面包括：左端面，內(nèi)圓，
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