【正文】 三級。 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。 建立鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量控制體系，對鋼結(jié)構(gòu)安裝實施過程控制與管理。 安裝焊縫處應(yīng)留出 30～50mm，暫不涂裝。當(dāng)產(chǎn)品說明書 無要求時，環(huán)境溫度宜在 5～38℃，相對濕度不大于 85%。 鋼結(jié)構(gòu)涂漆前除銹采用手工砂輪進(jìn)行，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆按設(shè)計推薦，由建設(shè)單位確定后再執(zhí)行。109直梯垂直度L/1000，且≤ 鋼結(jié)構(gòu)防腐和防火 涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。102平臺梁水平度L/1000，且≤3平臺表面平整度（1m 范圍內(nèi)）4平臺支柱垂直度H/1000，且≤5承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000，且≤6承重平臺梁垂直度H/250，且≤7欄桿高度177。28梁水平度L/1000 且不大于 10注：L 梁的長度，H 柱子的高度。36梁標(biāo)高177。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表 17序號項 目允許偏差（mm）1柱軸線對行、列定位軸線的平移或扭曲位移32上下柱連接處的錯口3同一層柱的各柱頂高度差5總的柱標(biāo)高H/1000 且≤177。盡可能地使保護(hù)設(shè)施達(dá)到人性化、裝飾化。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表 17。 檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。 檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。對于立柱的焊接， 借助于立柱焊口處的腳手架平臺，在腳手架平臺四周設(shè)置編制塑料布，高度超過焊縫高 度的 。 焊接時采用對稱焊法，即在每道焊接時焊接一面后，焊接對稱面，或由兩個焊 工對稱施焊。 框架安裝焊口焊接時，各立柱接口應(yīng)同時焊接，且焊接使用的電流大小基本相 當(dāng)，所有立柱接口每焊接一層，待冷卻后，對框架的垂直度復(fù)測一次。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。35186。35186。b5mm9mm圖 箱型柱的焊接形式③現(xiàn)場手工焊焊接接頭 ⑤現(xiàn)場手工焊焊接接頭b 30186。t816≥354βb≥1650t≤36mm≥38mmβ45186。要求全熔透的對接焊縫采用背面加設(shè)墊板的單面焊接。對于 Q345 材質(zhì)焊條選用 J506，同時施 焊前在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm 的范圍 內(nèi)進(jìn)行 80℃的預(yù)熱。 焊接 所有的焊工必須考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及 其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，且在有效的合格期限內(nèi)。 立柱調(diào)整后墊鐵應(yīng)、露出柱腳板外緣 10～20mm,墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺 栓，立柱找正合格后擰緊地腳螺栓，最后點焊墊鐵組。當(dāng)采用成對斜墊鐵時，其疊合長 度不應(yīng)小于墊鐵長度的 3/4，傾斜角度應(yīng)不超過 30，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。每個 地腳螺栓旁放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵數(shù)量不得超過四塊。 小型立式設(shè)備或臥式容器的平臺結(jié)構(gòu)，待設(shè)備安裝完后，再安裝懸臂梁、三角 架、平臺支撐等，然后再安裝平臺、梯子及扶手欄桿等。 平臺梯子安裝要求 大型立式設(shè)備平臺，待設(shè)備到貨后，將設(shè)備墊起一定的高度，呈臥式放倒，根 據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面上將所規(guī)定的懸臂梁、三角架、平臺、梯子等安裝到設(shè) 備上，隨之整體吊裝。 相鄰兩片制作安裝后，應(yīng)及時安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風(fēng)繩。 單根立柱、成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢查合格后，吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線，沖 眼作好標(biāo)記。3)在塔吊使用時，一定不要超出給定的額定最大吊重，特別是在最開始起吊重物時。 吊裝注意事項1）鋼結(jié)構(gòu)每單片吊立之后應(yīng)對稱地由鋼絲繩加倒鏈拉緊穩(wěn)定，測得其垂直度及兩 片之間距后及時連接其他橫梁以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。負(fù)荷率 ％ 滿足使用要求。就位時對 280t 吊車吊裝鋼絲繩用 6x37 股抗拉強(qiáng)度為 1550MPa 的φ48 四股受力繩長 56 米重 ，其最小破斷拉力為 ，100t 鉤頭重 噸，故吊裝總重為 噸。φ60 鋼管圖 單根柱吊點圖以 ~ 米段⑧軸的□□軸柱的吊裝為例：軸柱柱重 58t,外形尺寸 15 米，吊車用 280t，主桿長 ，工作半徑 10 米，車體配重 36 噸，超起配重 噸，額定吊重 。單柱吊裝時，利用柱 頂?shù)?4 個耳板作為吊耳，但需增加護(hù)套以防止割繩，繩扣上聯(lián)系棕繩以方便在立柱安裝 后摘下吊裝的鋼絲繩扣。. 3 吊裝。⑸.剩余部分段：受設(shè)備到貨時間的影響，□/□軸在⑤⑦軸柱間平臺部分，□軸⑥軸柱 在標(biāo)高 米以上部分原則上不予安裝，待 V130V130V1303 吊裝方案、V130 V130V1303 圖紙到位后確定是否能夠安裝一部分。在 V1205A/B、V1204A/B、C160V1201A/B 未裝前，④⑤軸間平臺暫不能安裝，且□、□軸在④⑤軸間的橫梁也不能安裝。如果設(shè)備 V150V1504 未裝，⑥⑦軸和□□軸柱的平臺暫不能安裝，□軸柱在⑥⑦軸間的橫梁也不能安裝。在 V1502 安裝前□軸在⑥⑦軸間標(biāo)高 62 米平臺暫不能安裝。由于有設(shè)備 V150V1504 未裝，⑥⑦軸和□□軸柱的平臺暫不能安裝，待設(shè)備安 裝完后內(nèi)部平臺方可安裝，根據(jù)上述安裝順序 280t 吊車在□軸處⑦軸左右 3 米站位后， 吊車先逆時針移走將各柱吊完后至□□軸東側(cè)，改桿后順時針移走將各柱吊完。 煤氣化框架安裝⑴. ~ 米段施工順序⑦軸的□/□軸柱→⑥軸的□/□軸柱→⑤軸的□/□軸柱→④軸的□/□軸柱→⑧軸 的□□軸柱→④□軸柱→□軸的⑤⑥軸柱→□軸的⑦⑧軸柱，各段參數(shù)如表 13安裝要求：由于設(shè)備 V130V130C1601 未裝，⑤⑦軸和□□軸框間的平臺暫不能安裝，且□軸在⑤⑦軸間的橫梁也不能安裝。所有的吊裝施工基本由 C7022 塔 吊和 280t 吊車來完成，對 節(jié)規(guī)定的吊裝立柱，在保證安全的前提下，塔吊可 和 250t 吊車互相代替。螺紋長度0～20頂面標(biāo)高0～20 煤氣化/煤氣化主廠房框架的安裝方法和順序 煤氣化框架主體部分由二冶公司預(yù)制，我公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場組對安裝?；A(chǔ)和地腳螺栓允許偏差 表 12檢查部位允許偏差（mm）框架和管廊柱子基礎(chǔ)支撐面中心間距框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距177。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)驗收 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由五環(huán)科技工程公司組織監(jiān)理單位參加，會同土建和安裝施工單位對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，土建施工單位應(yīng)提供：材料質(zhì)量證明書和材料復(fù)驗報告、隱蔽工程記 錄、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗報告、復(fù)測基礎(chǔ)測量記錄包括（定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓位置），并辦理基礎(chǔ)中間工序交接。再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合， 測得此時的扭矩應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)。2）對于尾部梅花頭未被擰掉者，采用扭矩法進(jìn)行扭矩檢查。12）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。初 擰 扭 矩 值 表 10螺栓直徑 d（mm）M16M20M 22M24M30初擰扭矩（）114221300390760施工扭矩可按下式計算：Tc=k*Pc*dTc施工扭矩()K 高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值取 Pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(KN),見表 11 d 高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑(mm)10) 高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序一般從螺栓群中央順序向外擰緊。終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上進(jìn)行標(biāo)識。修孔前，要將四周螺栓全部擰緊，以防止金 屬屑落入摩擦面中；9）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊，用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭； 對于個別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)參照下述方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取 ），對于大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。并應(yīng)符合下列規(guī)定a．不得少于安裝總數(shù)的 1/3； b．不得少于兩個臨時螺栓； c．沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。C．試驗方法參見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001。以單項工程每 2000t 為一制造批，不足 2000t 者視作一批。 高強(qiáng)螺栓連接副施工 高強(qiáng)螺栓驗收、保管1）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量說明書；2）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，必須輕裝、輕卸，不得損傷螺紋。177。177。177。高強(qiáng)度螺 栓間距的允許偏差應(yīng)符合表 9 的規(guī)定；同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差（mm） 表 8孔 間 距≤500500～12001200～3000允許偏差177。螺栓孔成孔后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的 允許偏差，應(yīng)符合表 8 的規(guī)定；相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為177。b）螺栓孔的表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，當(dāng)設(shè)計文件無要求時，其表面粗糙 度 Ra 不得大于 25μm。圖 梯 子 示 意 圖 螺栓孔的加工a) t20mm 鋼板的螺栓孔均采用機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。8梯子縱向撓曲矢高≤梯子長度的 %9斜梯踏步與邊梁夾角α177。3兩對角線長度之差|F1F2|≤6mm4平臺各側(cè)面撓曲矢高（當(dāng)平臺長度≤6m 時）≤6mm5平臺各側(cè)面撓曲矢高（當(dāng)平臺長度＞6m 時）≤10mm6梯子長度 L177。 c）圓形平臺根據(jù)吊裝及安裝的要求，進(jìn)行分塊預(yù)制，臥式設(shè)備的小型方平臺，可制作 成整體，大型方平臺可分塊預(yù)制。各層間框架對角線之差h/2000,且不應(yīng)大于 任意兩對角線之差h/2000,且不應(yīng)大于 梯子平臺預(yù)制a）平臺的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用煨制，煨制完到現(xiàn)場用樣板進(jìn)行檢查，曲率不合適的， 進(jìn)行現(xiàn)場校圓。l/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查構(gòu)建平面 總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于 用拉線和鋼尺檢查接口錯邊用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應(yīng)大于 用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離177。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行各部位的尺寸檢測，對超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正,成片組 對的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的允許偏差見表 6。成片組對時，立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適當(dāng)留出收縮余量。 b b02h梁0長 與柱直接連接2度（l）兩端與牛腿焊接 177。 牛腿面的翹曲（e） 柱腳底板平面度  銑平面d柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離（d）d柱和梁翼緣板對腹板的垂連接處 直度（△） 其他處 b/100 且≤5△連接處 177。l3l4l2H鋼 銑平面到第一個安裝孔距離 177。銑平面e兩端最外側(cè)安裝孔距離（l4） 177。ae177。177。垂直度△b/200,且不 b b應(yīng)大于 鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差（mm） 表 5項 目 允許偏差 圖例柱底面到柱端與梁連接的最上一 個安裝孔距離（l）柱底面到牛腿支撐面距離（l1） 單 受力支托表面到第一個安裝孔距節(jié) 離（a）177。型鋼錯位連接處 △△其他處 △箱型截面高度 h 177。a△縫隙△ 高度 h 177。鋼構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差(mm) 表 4項目 允許偏差 圖例對口錯邊△t/10,且不t△應(yīng)大于 at△a間隙 a 177。各種構(gòu)件組對完后進(jìn)行及時標(biāo)識編號，防止 錯用、混用。 立柱上的接口位置應(yīng)盡量設(shè)在高處，不應(yīng)在同一水平面上，且相互距離應(yīng)大于 100mm。 在鋼平臺上制作好立柱組對胎具、三角架組對胎具和梯子組對胎具，分別進(jìn)行 各構(gòu)件的組對， 采用栓焊連接時，宜采用先栓后焊的方式進(jìn)行，立柱、橫梁等拼接、 組對時采用 45176。機(jī)械切割177。氣體切割和機(jī)械切 割尺寸的允許偏差見表 3。加工好的預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識清楚，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分類擺放好。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件、找正一件，不得在未找正的鋼結(jié) 構(gòu)上安裝、找正其它吊件。 本裝置的所有鋼結(jié)構(gòu)零部件均在規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)制場地內(nèi)預(yù)制，按照組裝要求， 將立柱、橫梁、梯子等預(yù)制好。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 鋼結(jié)構(gòu)施工原則 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝要考慮到總體施工計劃。腹板中心偏差（e） eb翼板垂直度（Δ） b/100 且不大于 Δh彎曲矢高 L/1000 且不大于 扭 曲 h/250