【正文】 要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。注意構(gòu)件的連接鐵件上不得沾染油粉。b、潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。注意不要刮出毛刺。木基層表面含水率一般不大于12%。 處作業(yè)時，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。⑥ 油漆工程：A、作業(yè)條件：施工溫度保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。雨期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 倍?；炷恋臐仓臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 倍，最大不超過50cm。c、混凝土基礎(chǔ) 工藝流程：槽底內(nèi)清理 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施?；樱ú郏灢?，應(yīng)由施工單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同赴現(xiàn)場觀察檢查，并做好驗槽記錄。雨季開挖必須搞好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。B、施工工藝：a、人工挖土方 沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。構(gòu)件表面應(yīng)無老銹及油污。④ 混凝土基礎(chǔ)施工：A、施工準(zhǔn)備：選擇有良好信用等級的商品混凝土攪拌公司。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗線。③ 放線：場地初平，按施工圖紙測設(shè)放線，撒好基槽灰線。待一段時間后，防腐定型。（三）、親水木平臺及木棧橋施工方案施工流程木材成型加工 → 防腐柳桉木工序定型 → 施工現(xiàn)場放線 → 基礎(chǔ)施工→ 現(xiàn)場安裝 → 飾面工程各分部分項工程的施工要點木構(gòu)架制作：（1）、工程內(nèi)容：本工程木作件主要是木花架梁（亭架）（2）、制作方法如下：① 選用不大于25%的含水率的原木，按設(shè)計尺寸預(yù)留干縮量（約6mm），畫線、彈線、去荒、刨光。（9）、隱蔽工程驗收記錄。（7）、鋼結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。（5）、鋼結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。（3）、焊接工藝試驗報告。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：（1）、鋼結(jié)構(gòu)、焊接材料質(zhì)量證明書。（6）、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。（5）、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38_之間為宜，當(dāng)氣溫高于40_時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。（4）、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。（2）、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。（6）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（4）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止損傷涂層。（3）、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。成品保護(hù)（1）、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3 件。(8)、涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。(7)、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。(4)、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(2)、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3 點厚度，取其平均值。④ 涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其它雜物。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。鋼?gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。底漆涂裝后起碼需4～8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。角，宜用小電流、短弧焊接。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70176?！?0176。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊條應(yīng)與垂直面形成60176。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm 為宜。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。雨期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 倍?；炷恋臐仓臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 倍，最大不超過50cm?；炷粱A(chǔ) 工藝流程：槽底內(nèi)清理 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會同項目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。焊條必須有出廠合格證。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋進(jìn)場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。（4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。進(jìn)場后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直?；A(chǔ)分部工程驗收后進(jìn)行回填分層夯實。其它技術(shù)文件。隱檢、預(yù)檢記錄。砂漿試決試驗報告。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。接縫高低木平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。板面空鼓：由于基層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線。飾面完工后，應(yīng)在其表面加以覆蓋保護(hù)。運輸花崗巖和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面?；靥钔吝\輸時，先將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體?；A(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，防止回填時擠歪擠裂。用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。磚砌體上下錯縫，每處無四皮磚通縫。砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合相關(guān)規(guī)定。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1_1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮極把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪， 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，后退方向順序鋪砌。（9）、飾面：① 工藝流程：準(zhǔn)備工作 → 試拼 → 彈線 → 試排 → 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→ 鋪花崗巖→ 灌縫、擦縫 → 打蠟② 準(zhǔn)備工作：基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿，并清掃干凈。（8）、雨期施工：雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌磚時磚要放平。掛線：砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。（7）、砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm 厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量?；A(chǔ)大放腳砌至基上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線， 墻反手掛線。（6）、磚基礎(chǔ)砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。（5）、排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。（4）、確定組砌方法：組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。（2）、宜用機(jī)械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。2%，砂、摻合料為177。砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6 塊為一組）。作業(yè)條件：已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），并辦完預(yù)檢手續(xù)。配制M5 及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。水泥：一般采用325 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。三、樹池花壇工程（一）、工藝流程清場 → 放線 → 挖槽 → 砌筑 → 飾面（二）、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：磚：磚的品種，強(qiáng)度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。（6）、為保證土方工程順利進(jìn)行，必須搞好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。在護(hù)坡一側(cè)設(shè)置平行控制線，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)線法，定期進(jìn)行觀測，以確保護(hù)坡樁的安全。如發(fā)現(xiàn)原擋土墻有松動、變形、位移等情況，應(yīng)及時分析原因，采取有效的措施進(jìn)行處理。（2）、機(jī)械開挖應(yīng)深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層300～500 mm 厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。機(jī)械土方開挖施工施工要點（1）、土方開挖前繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。在經(jīng)自檢合格后，要提請設(shè)計單位驗線。（2）、圖紙的測設(shè)：根據(jù)施工圖上各構(gòu)筑物的底面標(biāo)高，確定該線路土方的挖深，按平面圖確定各處挖掘的范圍，撒好槽灰線。③ 高程的引測：根據(jù)設(shè)計單位提供的高程點（絕對標(biāo)高）和確定的相對標(biāo)高，分別在周圍大角和四面的安全地帶，設(shè)置高程控制點。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標(biāo)點和水準(zhǔn)點進(jìn)行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與甲方或設(shè)計院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。工程定位及放灰線（1）、設(shè)置測量小組由項目工程師任組長，選用3 名有測繪專業(yè)技術(shù)職稱的測量員組成測量小組配備GPS定位儀1 臺，自動安平水準(zhǔn)儀1 臺，搭尺、50m、 鋼卷尺各三把，承擔(dān)本次工程建設(shè)全過程的測量施工任務(wù)。（3）、作好施工場地內(nèi)機(jī)械、運行和道路和排水溝的暢通、牢靠。（2）、施工區(qū)域內(nèi)及施工區(qū)周圍的上下障礙物，應(yīng)作好拆遷處理或防護(hù)措施。從施工準(zhǔn)備開始，制定詳細(xì)的施工計劃，每天有專人檢查計劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修正調(diào)整計劃，增加投入，確保各分項、分部工程工期。抓緊大