【正文】 （4）、二次回路檢查、送電及功能測試：檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查應符合有關規(guī)定。 （2）、柜（箱）的組立：先按圖紙規(guī)定的順序將柜作好標記，然后放置到安裝位置上固定。銅端子裝接：可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序與導線的連接相同。壓線帽連接，操作工藝簡單，不耗費有色金屬，很使用現(xiàn)場的方便施工。 （2）、導線連接的要求接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好；與同長度同截面導線的電阻比應大于1；接頭的機械強度不小于導線機械強度的80%；接頭的絕緣強度應與導線絕緣強度一樣。草皮和灌木、建筑物交界處及樹木蓄水圈的草皮鋪貼必須成直線（或弧線）整齊（圓滑）；草皮邊緣到樹身距離為20cm。坡式種植時應由上向下種植。澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時，應及時扶正、培土。坡地可采用魚鱗穴式種植。淋定根水時，水壓不宜過大，避免直接沖刷土球造成根系露。苗木應進行修剪，剪除部分側枝，保留的側枝也應疏剪或短截，并應保留原樹冠的三分之—，同時必須加大土球體積。種植裸根樹木時，應將種植穴底填上呈半圓土堆，置入樹木填土至1/3時，應輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實。在保持樹冠基本形態(tài)下，剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重疊或過密的枝條，適當剪摘部分樹葉。（2）喬木、灌木種植種植要求：種植時應嚴格按照設計要求核對苗木品種、規(guī)格及種植位置。種植帶土球樹木時，不易腐爛的包裝物必須拆除。（1）種植質量規(guī)則式種植應保持對稱平衡，行道樹或行列種植樹木應在一條線上，相鄰植株規(guī)格應合理搭配，高度、干徑、樹形近似，種植的樹木應保持直立，不得傾斜，應注意觀賞畫的合理朝向。在運輸過程中，必須采取足夠措施，保證樹身、樹形、重要觀賞部位的枝條和著塵點不被損壞，土球完整結實；裝運竹類時，不得損傷竹竽與竹鞭之間的著塵點和鞭芽。 起苗及運輸按設計要求，充分理解設計意圖、設計效果。（4）觀葉植物，葉色應鮮艷，葉簇豐滿，無枯枝，無病蟲害。施基肥挖植穴完畢后，將有機肥撒于穴邊及種植綠地上，以改良土壤結構，同時增施遲效性氮磷鉀復合肥以增加土壤肥力。挖樹穴規(guī)格要適當，挖出的表土與底土分開堆放于穴邊，穴的上下口應一致，在斜坡上挖穴應整成一個小平臺，然后在平臺上挖穴，挖穴的深度應從坡下口開始計算。（2）挖種植穴、槽的大小，應根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況而定。運輸路徑先鋪好彩色條布，上面鋪合板，然后才由人力、配合小斗車、土箕等工具，再轉運回填。種植土回填(1) 回填前要選購符合要求的種植土，土壤必須為壤土類，粘土類和沙土類必須改良達到壤土的顆粒組成標準?；视枚褲a蘑菇肥加3%的過磷酸鈣和4%的尿素進行堆漚后使用，用量為10kg/m2。如果發(fā)現(xiàn)土質不符合種植要求，及時通知發(fā)包方和監(jiān)理進行處理。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步完成后都要進行認真細致的檢查驗收。（五）、成品防護措施鋪裝完后嚴禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。（四）、質量標準飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。然后在基礎層上鋪設1：2 水泥砂漿，厚度為50mm，接著用卵石在水泥砂漿層嵌入，要求排列美觀，面層均勻高低一致（可以一塊1X1m 的平板蓋在卵石上輕輕敲打，以便面層平整）。（6）、施工完后，應多次澆水進行養(yǎng)護。（3）、在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3 的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm 厚作結合層用，鋪好后抹平。路牙基礎宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實性。路牙安裝在砼墊層上安置路牙，先應檢查軸線標高是否符合設計要求，并校對。（4）、按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調整至設計標高。并在園路整體邊線處放置施工擋板。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，夯實前應鋪攤50mm 厚的碎石，然后夯實。為保證廣場和路面標高合理，控制造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。（1）、基礎開挖時，機械開挖應預留10—20cm 的余土使用人工挖掘。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。填方時應當先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。在進料時要把好材料的規(guī)格尺寸，機械強度和色澤一致的質量關。在整個廣場和園路鋪裝工程中，重點設置墊層的密實度和面層的標高二個質量控制點。使用涂料時，必須保證攪拌均勻，如有結皮或雜物，要進行清理，涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨意混用。（六）、墻面裝飾工程粉刷前的處理：應先做好基層的處理，基層上的塵土、污垢、油漬等均由清除干凈，砼表面用1：1 水泥砂漿甩毛，養(yǎng)護3 天，還應在基層表面適當澆水濕潤，墻面粉刷按常規(guī)做好陰、陽角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光。在灌注過程中，全力組織好混凝土的運輸供應，縮短灌注時間，以免出現(xiàn)施工冷縫。 ②每次混凝土澆筑前，項目副經理制定落實混凝土的供應和運輸計劃，配齊各種運輸機具，協(xié)調好各種運輸設備走行時間和路線，并備用相應功率的內燃發(fā)電機。整理路床、路基部分，路基挖方采用挖掘機挖土及對原有少量混凝土路面進行拆除，人工整理路基，對局部彈簧土進行處理，達到設計要求后進行分層填筑。地漏和排水口是否符合設計要求。凡墻上預埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預制塊，再將埋入墻內。使用的灰漿應符合要求，配合比要準確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設立間距不大于10m。（8）、設計變更及洽商記錄。(4)、油漆等材料的出廠合格證。(13)、皺紋：主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。(11)、油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬易產生刷紋明顯。(7)、不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。平直部分長度為10d。(6)、每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。(2)、工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它物件時碰撞，以防止模板變形或產生垂直偏差?；炷翍駬v密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿。加工時需留好干縮量，以滿足構件尺寸。k、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，l、最后刷第三遍清漆；刷法同前。g、修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配，h、進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。e、刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。d、刷油色：先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面，擦過木料鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。B、操作工藝：工藝流程：基層處理 → 潤色油粉 → 滿刮油膩子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆 (刷清漆 → 修補膩子 → 修色 → 磨砂紙) → 刷第二遍清漆 → 刷第三遍清漆a、基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。一般油漆工程施工時的環(huán)境相對濕度不宜大于60%。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。澆筑混凝土時，應經常注意預埋件有無走動情況。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。b、埋設預埋件做好抄平放線工作，彈好水平標高線，準確安置預埋構件。挖至糟底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。預埋鋼構件：應有出廠合格證、按規(guī)定做力學性能復試。這項工作精度要求很高，并要防止差錯，以免日后構件安裝不成。加工完畢，合理堆垛并加遮蓋，進行自然干燥。（8）、設計變更、洽商記錄。（4）、焊接質量檢驗報告、探傷報告。（7）、鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。應注意的質量問題（1）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3 件，每件測5 處，每處的數(shù)值為3 個相距約50mm 的測點干漆膜厚度的平均值。（9）、構件補刷漆的質量：補刷漆漆膜應完整。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。(5)、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。質量標準(1)、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③ 面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用除銹工藝，人工除銹：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹?！?0176。防止鐵水下墜。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹?！?0176。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75176。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm 間隙產生電弧。（二）、鋼質構件的制作與安裝工藝流程成型鋼構件焊接 → 除銹 → 金屬飾面各分部分項工程施工要點（1）、成型鋼構件操作工藝焊接的工藝流程：作業(yè)準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查鋼結構電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，,鋼筋應預彎。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。（7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。（2）施工流程材料檢查、材料搬入→監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)→施工現(xiàn)場的確認→施工計劃→編制施工配置圖→裝配加工、施工→作業(yè)驗收（3）鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運轉，符合安全規(guī)定。四、亭架、木棧橋、景墻工程（一）、基礎施工要點：工藝流程場地整理→定位放樣→基槽土方開挖→基槽驗收→素土夯實→綁扎鋼筋→支模→軸線復核→隱檢驗收→墊層→澆砼基礎→拆模、養(yǎng)護→基礎驗收→回填基礎開挖基礎開挖前應作好場地內土方調度平衡工作，作好基礎排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據(jù)土質情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經常復核防止偏差。分項工程質量檢驗評定。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用?；铱p大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。鋪砌花崗巖過程中，操作入員應做到隨鋪隨用干布揩凈石面上的水泥漿痕跡?；靥钔翍謱雍粚崳辉试S向槽內灌水取代夯實。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。（四）、質量標準磚的品種、強度等級必須符合設計要求。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2 晝夜進行灌漿擦縫。收工時覆蓋砌體上表面。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。如有偏差要及時修整。排磚撂底（干擺磚）：一般第一層磚撂底時，根據(jù)彈好的位置線，認真核對其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，有破活，七分頭或丁磚應排在中間或其它不明顯的部位。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和