【正文】 長(zhǎng)度、質(zhì)量要方便操作，桿件最大質(zhì)量以不超過(guò)25kg為宜。七、腳手架工程本工程腳手架采用落地雙排鋼管腳手架，選用外徑Ф48mm。 墻體抹灰前應(yīng)在混凝土梁、柱、板和磚墻交接處加釘通長(zhǎng)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片寬度為200，長(zhǎng)度同墻寬。（6）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后３ｈ和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)300C時(shí)，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（4）空心磚施工應(yīng)在前一天澆水濕潤(rùn)，砌筑部位基層干凈，濕潤(rùn)后拉線(xiàn)擺第一皮磚，要求砂漿飽滿(mǎn)，水平和豎向灰縫厚度在8－12mm之間，嚴(yán)禁有瞎縫，透縫，施工中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢自查，嚴(yán)禁事后砸墻。（2）進(jìn)場(chǎng)磚應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)合格證，并按要求檢驗(yàn)合格。對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位、甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)證，確定處理方案，及時(shí)完成，并做好隱蔽記錄。頂板平臺(tái)養(yǎng)護(hù)，采用澆水養(yǎng)護(hù)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)24小時(shí)輪班澆水，養(yǎng)護(hù)水用飲用水，墻、柱、梁立面砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑，模板拆完隨時(shí)跟上，同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)記錄。由于砼硬化期間的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力，就成為出現(xiàn)砼裂縫的主要因素。請(qǐng)參照下表：泵送高度M30以下30～6060～100坍落度mm100～140140～160160～180（6） 砼的養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。 ，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 ，如須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時(shí)間。（5）商品砼泵送的施工要點(diǎn)： a. 開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵狀態(tài)，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再正常速度進(jìn)行砼泵送。后澆帶砼澆注完畢，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除后澆帶模板、支撐。保證砼的連接。 鋼板止水帶圖示： 3400mm止水鋼板 施工縫 在澆筑后澆帶處砼時(shí)，先對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛，清洗干凈，用與比原砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的微膨漲砼澆筑，且用與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿作施工縫積漿處理。（震動(dòng)棒作用半徑為3040cm），不得漏振。 砼振搗使用插入式振動(dòng)器，分層澆筑分層振搗，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中5cm左右振搗上一層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。泵送砼應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，連續(xù)進(jìn)行不留施工縫。（3） 砼澆筑、振搗：當(dāng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可澆筑，砼泵開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞、及輸送管，檢查無(wú)異常后再用與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿潤(rùn)滑料斗、活塞、及輸送管，砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一處。認(rèn)真做好坍落度的實(shí)測(cè)工作，由專(zhuān)責(zé)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)控制，同時(shí)記錄好每車(chē)砼的坍落度數(shù)據(jù)，運(yùn)輸時(shí)間，列入技術(shù)資料。30mm，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的均作退貨處理，并做到及時(shí)正確地反饋到攪拌站給予糾正。（1）施工準(zhǔn)備： 砼澆筑前必須完成所需要隱蔽部位的鋼筋、預(yù)埋件、予留洞等驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，檢查模板是否牢固可靠，垃圾清理干凈，必須符合要求后才能施工；對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；提前與砼供應(yīng)商聯(lián)系確定砼供應(yīng)的時(shí)間、質(zhì)量要求，應(yīng)同時(shí)聯(lián)系二家砼供應(yīng)商，確保砼的連續(xù)澆筑。5）、混凝土澆注時(shí)，派專(zhuān)人調(diào)整鋼筋。4）、施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)掛有成品保護(hù)牌。在平臺(tái)負(fù)筋每側(cè)設(shè)置1根通長(zhǎng)馬凳，在雙層平臺(tái)筋時(shí)，順長(zhǎng)跨度方向設(shè)置每1000mm寬1根通長(zhǎng)馬凳。縱向受力鋼筋保護(hù)層的允許偏差，梁類(lèi)構(gòu)件+10㎜7㎜，板類(lèi)構(gòu)件+8㎜5㎜，2）、鋼筋保護(hù)層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設(shè)置間距800mm正方形設(shè)置，同時(shí)注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長(zhǎng)度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺(tái)板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿(mǎn)足要求。9）、鋼筋綁扎質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。7）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點(diǎn)，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點(diǎn)綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點(diǎn)均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。5）、 鋼筋綁扎做到無(wú)漏扣、松動(dòng)現(xiàn)象。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3）、 鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。20mm內(nèi)，柱、梁受力鋼筋間距控制在177。所以在墻板砼澆筑過(guò)程中須嚴(yán)格控制剪力墻及暗柱鋼筋的位移，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊應(yīng)不損傷主筋。5㎜。10㎜；彎起鋼筋的彎折位置177。6）、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類(lèi)型的鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。4）、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進(jìn)行試焊，試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工焊接。2）、基礎(chǔ)、梁、板主筋采用閃光對(duì)焊連接，超長(zhǎng)鋼筋可采用閃光對(duì)焊與搭接相結(jié)合。加工成型好的鋼筋應(yīng)盡快吊至工程施工部位。（2）鋼筋的儲(chǔ)存鋼筋場(chǎng)內(nèi)存儲(chǔ)，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，直接分批堆放在有實(shí)心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴(yán)禁亂堆亂放。復(fù)試合格后方可開(kāi)始成形。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時(shí)必須認(rèn)真檢查材料的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、合格證、備案證。同時(shí)做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以便下次使用。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 如下表所示： 結(jié)構(gòu)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)跨度（mm）達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板≤2502且≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件——100應(yīng)依據(jù)砼試塊試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可拆模。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始。結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線(xiàn)位置52底模上表面標(biāo)高177。梁模采用膠合板拼制，梁底格柵采用100100方木，板底龍骨采用100100方木。模板均為現(xiàn)場(chǎng)配制，模板安裝前均勻涂刷脫模劑，增加模板的周轉(zhuǎn)率。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測(cè)樁身情況，確定處理方法。（3）樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開(kāi)挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開(kāi)挖過(guò)程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過(guò)程中要慎之又慎。（3）樁身破壞防治方法：（1）選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。8）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。6）當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。接樁時(shí)上、下段樁的中心線(xiàn)偏差不宜大于2mm，%。3）施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，％，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線(xiàn)上，沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。5）控制施工過(guò)程中停歇時(shí)間，避免由于停歇時(shí)間過(guò)程，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。3） 設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開(kāi)挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。防治方法：1） 控制布樁密度，對(duì)樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50－100MM，深度宜為樁長(zhǎng)的1/3－1/2，施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過(guò)程中嚴(yán)禁形成封閉樁。五、基礎(chǔ)工程施工工藝流程： 測(cè)量放線(xiàn)復(fù)核樁位樁機(jī)就位掛吊樁鋼絲繩起吊樁樁尖入土、穩(wěn)樁、雙向校正初步加壓檢查校核樁身垂直度正式壓樁觀(guān)測(cè)、校正樁身垂直度作壓樁記錄穩(wěn)樁成樁移機(jī)進(jìn)入下一根樁。（2）在逐層丈量時(shí)，為避免偏差積累，必須每隔2層從底層+，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。（4）主體結(jié)構(gòu)施工中，考慮到上層澆水、雜物、堆物等因素，在控制鋼板旁磚砌490490保護(hù)圈加預(yù)制板保護(hù)蓋，并在每層預(yù)留200200垂直傳遞孔，放樣后四周砌100高阻水圈，防止各層施工用水影響放線(xiàn)。（3）投測(cè)點(diǎn)設(shè)置后，在各層樓板投測(cè)點(diǎn)處，須留置200200孔洞作為投測(cè)通道。（2)根據(jù)控制點(diǎn)布置尺寸，將所有點(diǎn)精確測(cè)設(shè)于基點(diǎn)鋼板上。距離應(yīng)用檢驗(yàn)過(guò)的尺丈量，角度應(yīng)用經(jīng)緯儀(J2級(jí)的精密儀器專(zhuān)用)測(cè)量。 平面及垂直控制（1)根據(jù)圖紙軸線(xiàn)關(guān)系，在一層樓板鋼筋混凝土上，精確埋設(shè)4塊200200鋼板作為控制點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)志。 主體測(cè)量精度(詳下表)四、 主體工程的施測(cè)1層軸線(xiàn)位置位移允許偏差基礎(chǔ)≤15mm，柱、墻、梁≤8㎜，剪力墻≤5㎜，標(biāo)高每層允許偏差，層高≤5M時(shí)，≤ 8㎜，層高5M時(shí)，≤10㎜，全高偏差≤H/1000且≤30㎜，施工過(guò)程中，精確進(jìn)行垂直度控制、從而達(dá)到總體控制的目的。二、 技術(shù)依據(jù)及施工測(cè)量設(shè)備本工程執(zhí)行建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB5002693)及國(guó)家《水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求施測(cè)。高程測(cè)量用DS32自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行，根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)，在本工程周?chē)€(wěn)固的建筑物上測(cè)設(shè)若干個(gè)點(diǎn)，以利于施工，根據(jù)控制點(diǎn)再用鋼尺進(jìn)行上下傳遞。就可作為本工程的平面控制依據(jù)。從技術(shù)和材料上確保總工期目標(biāo)。嚴(yán)格材料計(jì)劃管理，確保材料供應(yīng)質(zhì)量、做到不合格品不進(jìn)場(chǎng)。提高項(xiàng)目綜合管理水平，以文明工地標(biāo)準(zhǔn)組織施工，互相促進(jìn)良性循環(huán)，為確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)，起到積極推動(dòng)作用。根據(jù)本工程特點(diǎn)，開(kāi)展有益于生產(chǎn)的勞動(dòng)競(jìng)賽、合理化建議和QC小組活動(dòng)，組建青年突擊隊(duì)、技術(shù)攻關(guān)小組。（5） 設(shè)立工地臨時(shí)施工水池和備用發(fā)電機(jī)，保證工程不間斷施工。如采用粗鋼筋機(jī)械連接，采用現(xiàn)代管理技術(shù)與計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)，進(jìn)行施工全過(guò)程文明施工管理等。（3） 采用現(xiàn)代化的施工管理手段，嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)組織施工，控制關(guān)鍵工序工期，精心編制施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、月度計(jì)劃和周計(jì)劃，通過(guò)周例會(huì)、日碰頭落實(shí)每天、每周形象進(jìn)度。（2） 項(xiàng)目經(jīng)理部直接管理,減少中間環(huán)節(jié)。二、保證工期技術(shù)措施（1） 組織具有高層建筑和創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)直接指揮施工生產(chǎn)。（8） 周密安排，精心施工，做好雨季施工準(zhǔn)備，備足雨季施工材料和必要設(shè)備。（7） 為保證關(guān)鍵線(xiàn)路進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場(chǎng)配備二套半模板。（5） 防水層施工如遇雨季采取搭設(shè)雨棚等雨期施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度、質(zhì)量。（3） 主體階段施工：選取綜合實(shí)力強(qiáng)的班組，模板配備二套半，輔以充足勞力資源，在298個(gè)日歷天內(nèi)結(jié)構(gòu)封頂。 地下室及基礎(chǔ)土方施工時(shí)，地下水易造成施工的工期拖延，為消除此不利因素，現(xiàn)場(chǎng)配備8部潛水泵?；炷琳駬v機(jī)械主要完成基礎(chǔ)及主體施工階段柱墻、梁、板砼振搗密實(shí)工作。模板在現(xiàn)場(chǎng)就地加工制作，木工加工主要機(jī)械配有木工圓鋸2部。鋼筋加工機(jī)械配有鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)；鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)；卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)；鋼筋對(duì)焊機(jī)1部；鋼筋套絲機(jī)及鋼筋鐓頭機(jī)各2臺(tái)。地面大宗材料水平運(yùn)輸由汽車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸由手推車(chē)負(fù)責(zé)。在上部結(jié)構(gòu)扶梯間照明及宿舍生活照明采用36V低壓電源。埋地電纜加設(shè)鋼套管，電纜沿結(jié)構(gòu)層每層穿管保護(hù)布設(shè)，進(jìn)入各級(jí)配電箱，所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱都統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一編號(hào)，配電箱內(nèi)都設(shè)有漏電保護(hù)裝置、空氣自動(dòng)斷器和熔斷器。 給水布置：要求甲方提供給水管接駁口，給水管沿施工場(chǎng)地布置，總管采用Ф100鍍鋅水管，其它支線(xiàn)采用Ф50鍍鋅水管，水管埋入地下200mm，且在場(chǎng)內(nèi)布置2個(gè)閥門(mén)作為檢修閥門(mén)、2只消防用水龍頭。第五章 平面布置及機(jī)械部署 為保證車(chē)輛暢通，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置8米寬施工道路，墊20厘米夯石，路面為150厚C20砼；在施工大門(mén)入口邊設(shè)置保衛(wèi)室。7． 在現(xiàn)場(chǎng)建立試塊標(biāo)養(yǎng)室，保證試塊的可靠性和真實(shí)性。5． 按照建筑材料、構(gòu)（配）件和制品的需要量計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)施工總平面規(guī)定的地點(diǎn)和指定的方式進(jìn)行儲(chǔ)存和堆放。3． 按照施工總平面圖的布置，建造臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好生產(chǎn)，辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。（3） 水：詳施工總平面布置圖。（1） 路：在場(chǎng)地四周設(shè)環(huán)形通道，保證車(chē)輛行走暢通。在上崗前由公司技術(shù)科有關(guān)人員和分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目部管理施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全教育與交底，確保本工程的安全、優(yōu)質(zhì)施工。5． 與政府監(jiān)督主管部門(mén)商定本工程監(jiān)督檢查并建立建筑工程備案制。3． 根據(jù)工程要求，準(zhǔn)備需用的測(cè)量?jī)x器、計(jì)量工具、標(biāo)準(zhǔn)圖集資料、表格等。（6） 審查設(shè)計(jì)圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高的分部分項(xiàng)工程或新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿(mǎn)足工期和質(zhì)量要求，并采取可行的技術(shù)措施加以保證。（4） 審查地基處理與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)同擬建工程地點(diǎn)的水文、地質(zhì)條件是否一致，擬建建筑物或構(gòu)筑物與地下建筑物或構(gòu)筑物、管線(xiàn)之間的關(guān)系。（2） 審查建筑圖與結(jié)構(gòu)圖在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說(shuō)明等方面是否一致，技術(shù)要求是否一致。第四章 施工準(zhǔn)備 一 、施工準(zhǔn)備計(jì)劃如下表：施 工 準(zhǔn) 備 計(jì) 劃準(zhǔn)備工作內(nèi)容責(zé)任部門(mén)完成時(shí)間開(kāi)工手續(xù)技術(shù)組開(kāi)工前圖紙會(huì)審技術(shù)組施工前生產(chǎn)臨建技術(shù)組開(kāi)工前生活住所技術(shù)組進(jìn)場(chǎng)前臨時(shí)施工用水、用電技術(shù)組開(kāi)工前質(zhì)量計(jì)劃技術(shù)組開(kāi)工前安全計(jì)劃安全保衛(wèi)組開(kāi)工前施工用電設(shè)計(jì)技術(shù)組開(kāi)工前周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃技術(shù)組、材料組開(kāi)工后30天材料計(jì)劃技術(shù)組、材料組使用前分段作出施工進(jìn)度計(jì)劃編制技術(shù)組按生產(chǎn)程序在施工前分個(gè)完成分階段單項(xiàng)技術(shù)方案編制技術(shù)組施工前逐個(gè)完成各類(lèi)配合比技術(shù)組開(kāi)工后一個(gè)月各種試驗(yàn)委托技術(shù)組開(kāi)工前二 、技術(shù)準(zhǔn)備1． 項(xiàng)目經(jīng)理部組織各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行圖紙自