【正文】 相協(xié)調。確保機械能以最佳狀態(tài)參與施工。5．確保施工機械、設備的完好作業(yè)狀態(tài)。抓緊材料的定購、采購、進場三個環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)緊扣。建立考核制度：向施工班組下達任務時，同時提出完成該項任務的時間要求，并把是否按期完成分項工程作業(yè)計劃作為考核指標。協(xié)調施工以施工進度計劃和施工流水為依據(jù)，編制分部分項工程進度計劃，確保各專業(yè)工種的工序搭接，解決好穿插作業(yè)的矛盾。主要措施有：嚴格控制施工進度，以項目經理為首及時組織項目各工種負責人按目標管理程序把各部分、各工種開工、完成時間記錄好，及時發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。開展QC小組活動，采用先進的施工方法和適用的施工技術，充分發(fā)揮設備能力和材料性能，不斷提高勞力生產率。 第二節(jié) 保證工程進度的主要措施本工程計劃工期為 天，為確保工期，本公司將組成以公司領導為主的領導小組，委派經驗豐富、責任心強的項目經理，配備專業(yè)齊全、人員精干、事業(yè)心強的技術管理人員組成項目領導班子，為確保工期提供組織保證?；A工程30天，上部主體結構60天完成施工。④用1：1水泥砂漿（加20%107膠水）或專用膠泥粘貼，擦縫用白水泥素漿，填縫后用半圓膠面壓入抹漏，最后清凈磚面污臟。②墻面地面對基層要清掃干凈、澆水濕潤，基層如有空鼓應局部返工。對平整度、垂直度必須按高級抹灰嚴格要求，誤差嚴格控制在2mm內，底層抹灰采用1:1:6水泥石灰砂漿20厚，罩面抹灰采用1:3水泥砂漿5mm厚。(3)、 基層抹灰：砌體墻面澆水濕潤后，根據(jù)標筋進行分層施工抹灰，砼墻面或梁板柱構件處刷107膠水泥砂漿或微砂水泥漿后再抹底灰，用木抹子搓平，壓實。陰陽角處要雙面檢查，灰餅的粘結層不小10mm，并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰從上到下彈若干水平線。使其達到豎向垂直，水平標高一致。 基層施工基層和面層分兩次由上往下施工，先做樣板塊，經驗收合格后再大面積施工。抹罩面層，面層抹紙筋灰：等中層灰有七成干后，用紙筋灰抹罩面層，厚度按設計要求，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上紙筋灰，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后，用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹層灰，底層灰，底層灰用1:1:6水泥石灰砂漿，厚度為 5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為5mm。墻面沖筋（打欄）完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢腳板線。先刷108膠素膠水泥漿一道，待凝結后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底灰與基體的附著力。做好樣板間并經鑒定合格。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。將混凝土柱等表面凸出部分鑿平。作業(yè)條件抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。中砂：使用前宜過篩。屋架吊裝時，根據(jù)吊裝順序和計算好的吊點位置進行，并檢查吊車的牢固性能，確保施工的安全和質量的保證。施工焊接時，嚴格按設計施工圖紙要求和施工驗收規(guī)范及鋼結構施工的標準進行施工，各構件拼裝完成后，由施工班組進行反檢和復核，正確無誤后方可進行一道工序施工，并進行定位編號和定位放置，放置地面必須平整。（4）由專人對已下料的后材料進行品種 規(guī)格和下料對進行復驗，確定無誤后方可進行拼裝焊接與施工。（2）受控計量設備：水平拉尺測距通過視線上分段設置調平控制板，減少鋼尺的撓度影響。第六節(jié) 屋架工程屋架施工按設計和施工規(guī)范有關要求進行下料和焊接，嚴格執(zhí)行國家對鋼結構焊接的有關規(guī)定，堵絕漏焊或亂搭接現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝用螺絲應采用銅或不銹鋼螺絲，窗框兩側應裝防撞膠。⑥外墻飾面磚施工時，在鋁合金門窗外周邊留寬5MM、深8MM的槽，用防水膠密封。 ⑤門窗框與墻體安裝縫隙的密封 ，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的處理； ，扣設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。④門窗框、拼樘料與墻體的連接固定：門窗框、拉樘料與墻體的連接固定應符合下列規(guī)定。鋁合金門窗選用的連接時，與鋁材接觸面加塑料或橡膠膠墊片。②防腐處理：門窗框四周與墻體接觸的部分應作防腐處理，如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。（2）鋁合金門窗安裝①安裝鋁合金門窗采用預留洞口的方法，洞口每邊預留安裝間隙2030mm。門窗進場后，應將門窗框靠墻的一面涂刷防腐材料（鋁合金門窗框與砂漿接觸面范圍內涂瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元丙橡膠軟質膠帶）。門窗的型號、數(shù)量、規(guī)格尺寸、開啟形式及開啟方向、材料品種、加工質量必須符合設計圖紙、產品國家標準及施工規(guī)范的要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。②當洞寬在10001200時用鋼筋磚過梁，梁高取洞寬的/4，梁底3φ8鋼筋，鋼筋伸入支座370并彎直鉤，用1：3水泥砂漿做20厚保護層，用M10混合砂漿砌結。（3）砌體墻中的門窗洞及設備預留孔洞，其洞頂均需設過梁。砌體工程與門窗框安裝（1）門窗框安裝采用后塞口方法施工。（13）墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質量合格后方可施工。（11）砌筑外墻時，不得留有腳手眼。（10）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用瓦刀等任意砍劈。（9）砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。(7)墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。第四節(jié)砌體工程施工方法和施工要求（1）材料：砌體的強度等級必須符合設計院要求，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在1000mm以內，混凝土下料點分散布置，澆搗應連續(xù)均勻，上下層混凝土澆筑的間隔時間不能超過混凝土的初凝時間。（2）澆筑混凝土時，先在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直及復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 柱模板拆除：先拆除斜拉桿，然后拆掉對拉螺栓及柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。 模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。斜柱模板應采用鋼管搭設整體式鋼頂架支撐，垂直間距1500搭設一道鋼水平接桿，并在二垂直向搭設剪刀撐。柱模利用頂撐及拉桿進行整體穩(wěn)定，兩垂直向加斜拉頂撐，沿柱上下共設三道支撐，長撐用鋼支頂，短撐用不著80mm80mm木枋，拉桿用8鐵線加花藍螺絲拉結，每1200mm一道，按45186。柱模板安裝及拆除方法： 柱模板的安裝：按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板，方柱采用膠合板，在外側垂直議方向用80mm80mm木枋加勁，其水平間距不大于250mm。根據(jù)設計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高，柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。模板的制作加工：按模板設計圖制作柱模板，對拉螺栓在鋼構件廠加工。柱模板安裝與拆除 為提高施工效率，加快施工進度，保證工程質量，使柱尺寸準確，上下接槎平整，墻柱外觀達到清水混凝土的質量標準。角；柱箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字型綁扎。柱鋼筋綁扎①墻豎向鋼筋駁接長度及駁接位置必須符合設計及施工規(guī)范要求。b. 接頭的性能等級必須達到合格，即接頭抗拉強度達到或超過。鋼筋運輸時應小心裝卸，不能隨意拋擲，防止鋼筋彎曲變形。技術質量要求：鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；鋼筋的表面應清潔，表面油污、泥土、浮銹使用前應清潔干凈；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工制作過程中，由專職質量檢查員檢查鋼筋的制作質量。各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證或檢驗報告，進場后須按規(guī)定要求進行機械物理性能檢驗，經檢驗合格后方能使用。第三節(jié) 主體結構工程施工的一、 鋼筋工程鋼筋的制作在現(xiàn)場設置鋼筋加工場，配置相應的鋼筋加工設備，鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場制作加工。逐段向前推進，直至澆筑完畢。承臺、地梁混凝土的澆搗混凝土的澆筑 承臺、地梁混凝土分不同時澆筑。各施工工段鋼筋綁扎次序是：承臺→地梁→柱插筋?；靥畈捎么蚝粰C，分段夯實，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的2倍，承臺、地梁、鋼筋綁扎鋼筋在現(xiàn)場加工制作。承臺、地梁的土方在開挖過程中，要控制好開挖寬度及開挖面標高，嚴禁超挖?；臃侄位靥顣r，在每層接縫處作成斜坡形式（傾斜度應不大于1：），上下層錯縫距離不小于1m。土石方開挖質量保證措施：挖至基底以上30cm時，改用人工開挖，以保證不擾動原狀土；基底開挖容許誤差5cm；超挖部分回填3：7砂土，對于土質特差的，建議采取換層加固法處理之；基坑開挖驗收之后應防止積水浸泡。第二節(jié) 基礎工程土方開挖，我公司計劃采用2臺挖土機，5天挖完。施工測量控制施工層平面測量主要使用經緯儀，用經緯儀進行平面定位放樣，吊線錘的方法準確地控制施工構件的垂直度。第三章 施工方法第一節(jié) 工程測量