【正文】 性能優(yōu)良的光學(xué)塑料，與其它光學(xué)塑料相比，它的突出優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)異的耐熱耐寒性能，工作溫度范圍寬，在135℃ ~ +120℃內(nèi)可保持較高力學(xué)性能。3. 成型收縮率小(~%),成品精度高,尺寸穩(wěn)定性高.4. 化學(xué)穩(wěn)定性較好,但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑.5. 耐疲勞強(qiáng)度差,對(duì)缺口敏感,耐應(yīng)力開(kāi)裂性差,不宜采用機(jī)械加工。6. 針對(duì)易分解、流動(dòng)性差,模具流道和澆口盡可能粗、短、厚,以減小壓力損失及盡快充滿型腔,整個(gè)澆注系統(tǒng)不得有死角，以防滯料。 中料筒160~165℃?！?聚氯乙烯(PVC)的成型性能:1. 軟PVC收縮率大(~%),PVC極性分子易吸收水份,成型前需經(jīng)干燥.干燥溫度: 85~95℃。 （ 六）、 聚氯乙烯(PVC).※ 聚氯乙烯(PVC)屬非結(jié)晶性塑料,原料透明,其主要性能如下:1. 通過(guò)添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2. 難燃自熄,熱穩(wěn)定性很差.3. PVC溶于環(huán)已酮 、二氯乙烷,噴油用軟膠開(kāi)油水(含環(huán)已酮).4. PVC溶膠塑料玩具上主要用于搪膠.5. 耐腐蝕性,絕緣性好,往往用作電線絕緣層,但不耐高溫。8. ,干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓,以提高混煉效果.9. 制品壁厚應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)缺口尖角，以防止應(yīng)力集中。6. 因材料收縮率大,為準(zhǔn)確控制膠件尺寸,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間.7. 模溫低于40℃時(shí),制品表面無(wú)光澤，且容易產(chǎn)生熔接不良。2. 聚丙烯的流動(dòng)性好,較低的注射壓力就能充滿型腔,壓力太高,易發(fā)生飛邊,~90MPa,保壓壓力取注射壓力的80%左右,宜取較長(zhǎng)保時(shí)間補(bǔ)縮.3. 冷卻速度快，應(yīng)合理控制澆注系統(tǒng)和整個(gè)模具的冷卻散熱速度。7. 耐熱性好可在100℃左右使用，具有冷脆性（低溫時(shí)變脆）。9. 冷卻速度慢，必須充分冷卻。5. 吸濕性低,加工前可不必干燥處理.6. 提高料筒溫度,外觀質(zhì)量好,但成型收縮率大(~%),料筒溫度太低制品易變形翹曲(用點(diǎn)澆口成型更嚴(yán)重,采用多點(diǎn)澆口可改善扭曲).溫度參數(shù): 前料筒溫度200~220℃,中料筒溫度180~190℃,後料筒溫度160~170℃.7. 不宜采用直接澆口，否則澆口附近會(huì)殘余較大的應(yīng)力，容易引起制品翹曲變形。3. 可能發(fā)生熔體破裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開(kāi)裂。 （四）、 聚乙烯(PE). ※聚乙烯(PE),屬結(jié)晶性塑料,其主要性質(zhì)如下: 1. 聚乙烯分高密度聚乙烯(HDPE)俗稱“馬力士”，中密度聚乙烯（MDPE），線型低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯(LDPE)俗稱“花料”,隨著密度的增高,透明度減弱.2. 聚乙烯為半透明粒子,膠件外觀呈乳白色.3. 聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性、延伸性、和耐磨性、低溫韌性好.4. 常溫下不溶于任何溶劑,化學(xué)性能穩(wěn)定。6. 結(jié)晶度高，結(jié)晶時(shí)體積變化大，冷卻縮收縮率很大(2~%),易出現(xiàn)啤塑“縮水“,故必須用延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮.7. 澆注系統(tǒng)的流動(dòng)阻力應(yīng)盡量小，澆口截面高度宜取較大值，整個(gè)澆注系統(tǒng)均應(yīng)避免出現(xiàn)死角滯料。壁厚小于4mm時(shí)，可取75~90℃。6. 成型后尺寸比較穩(wěn)定,受溫度環(huán)境影響較小.※ 聚甲醛的成型性能:1. 聚甲醛吸濕性小(吸水率%),成型前一般不予干燥或短時(shí)干燥.2. 成型溫度范圍窄,熱敏性強(qiáng),極易分解，分解溫度為220℃，分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生又刺激性和有腐蝕性的氣體,.溫度參數(shù): 前料筒190~210℃,中料筒180~205℃,后料筒150~175℃.壓力參數(shù): 注射壓力100MPa左右,.3. 流動(dòng)性一般，對(duì)溫度變化不敏感，但對(duì)注射壓力變化敏感。4. 長(zhǎng)期在室外暴曬易老化。以上，頂出力不宜過(guò)大。中料筒溫度170~190℃,后料筒溫度160~180℃.溫度對(duì)制品物性影響較大，過(guò)高溫度會(huì)引致橡膠成份分解（分解溫度約250℃）反而使流動(dòng)性降低.4. 若制品精度要求較高，模具溫度取50~60℃,若制品表面要求具有光澤或?qū)τ谀蜔嵝推贩N，模溫宜取50~60℃.5. 注射速度取中、低速為主。干燥條件: 溫度85℃。 (二)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物(ABS).※ 屬非結(jié)晶塑料主要性質(zhì):1. 三種組份的作用:丙烯腈(A)使制品表面較高硬度,提高耐熱性.丁二烯(B)加強(qiáng)柔順性,保持材料耐沖擊強(qiáng)度.苯乙烯(S)保持良好成型性(流動(dòng)性、著色性)及保持剛性等.(注: 根據(jù)組份不同派生出多種規(guī)格牌號(hào).)2. ABS具有良好的電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能最好的.3. 具有良好的機(jī)械性能與電器性能。2. 流動(dòng)性比ABS好，但不容易發(fā)生溢料。以上，頂出力應(yīng)分布均勻，以避免制品因頂出　脫模情況不良而發(fā)生變形或開(kāi)裂。噴嘴后料筒溫度160℃.5. 成型中不需要很高的啤塑壓力(70~130MPa),壓力太高反而使半制件殘留內(nèi)應(yīng)力增加尤其在噴油后膠件易開(kāi)裂. (注: 改性聚苯乙烯類的流動(dòng)性均稍差于GPPS).6. 注射速度宜高些,以減弱熔接痕(夾水紋),但因注射速度受注射壓力影響大,過(guò)高的速度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊(披鋒)或出模時(shí)碎裂等. 7. 適當(dāng)背壓: 當(dāng)啤機(jī)背壓太低,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣,料筒內(nèi)料粒密度小,塑化效果不好.8. 模溫: 30℃~50℃.9. 聚苯乙烯因吸溫性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥處理: 溫度: 60℃~80℃。4. 成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)),加熱流動(dòng)及固化速度快,，料溫過(guò)低或脫模劑用量過(guò)多時(shí)，透明制品的透明度會(huì)變差。2. 流動(dòng)性較好,。5. 其它主要性質(zhì)同GPPS。4. HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑，GPPS成分越多制品表面亮澤越好，流動(dòng)性能越好。2. 顏色：不透明之乳白或略顯黃色。7. 耐熱溫度低。5. 性脆易裂，不耐沖擊，表面易擦花，膠件包裝要求高。3. 溶于有機(jī)溶劑（丙酮、三氯乙烯等），便于噴油上色。第四部分 常用工程塑料的性質(zhì)及其成型性能（一）、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等 ※聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗稱之“硬膠”屬非結(jié)晶型塑料其主要性質(zhì)如下：1. 透明、良好光澤容易著色。3） 結(jié)晶態(tài)制品因球晶引起光波散射，透明度將會(huì)減小或喪失。結(jié)晶性塑料與非結(jié)晶性塑料不同點(diǎn)：1） 結(jié)晶型塑料一般都具有耐熱性、非透明性和較高的力學(xué)強(qiáng)度，而非結(jié)晶塑料剛好與此相反。結(jié)晶型塑料有：PE、PP,POM、PA、聚偏二氯乙烯和聚四氟乙烯等。2． 按照固態(tài)聚合物的大分子構(gòu)型也可將塑料分成兩大類型： 聚合物結(jié)晶發(fā)生在高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變的過(guò)程，結(jié)晶和非結(jié)晶聚合物的主要區(qū)別在于分子鏈的構(gòu)型（結(jié)構(gòu)形態(tài)）在此過(guò)程中能否得到穩(wěn)定規(guī)整的排列，如果可以則為結(jié)晶型，反之則為非結(jié)晶型。熱固性塑料的基礎(chǔ)是熱固性聚合物，所以它也具有上述同樣的特性。常見(jiàn)的熱塑性塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA、POM、PA、PC、SAN等。塑料品種對(duì)成型加工方法的適應(yīng)性注： 最適用的方法； 可采用的方法 第三部分 塑料的分類1． 按照聚合物的受熱行為將塑料分為兩大類型：1）熱塑性塑料：熱塑性聚合物的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型，大分子鏈比較容易活動(dòng)，受熱時(shí)分子之間可以互相移動(dòng)，具有較好的可熔性和可模塑性，冷卻固化成型后如再次加熱，仍可發(fā)生軟化和熔融，此過(guò)程可以反復(fù)多次進(jìn)行。鑄塑成型：類似于金屬鑄造，將配好的液態(tài)原料澆入模具，使其按模腔形狀和尺寸固化為塑料制品的加工方法稱為鑄塑成型。板片材成型：以塑料板材或片材為原材料，并在模具內(nèi)將它們轉(zhuǎn)變成為塑料制品的各種成型加工方法統(tǒng)稱為板片材成型。壓注成型：它的基本工作原理是模具中帶有一個(gè)加料腔（或稱加料室），該腔通過(guò)模內(nèi)澆注系統(tǒng)與閉合的壓注模腔相連，工作時(shí)需要先將固態(tài)成型物料（包括經(jīng)過(guò)預(yù)壓的坯料添加到加料腔內(nèi)加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，然后利用專用柱塞在壓力機(jī)滑塊作用下對(duì)加料腔內(nèi)塑料熔體進(jìn)行加壓，使熔體通過(guò)模內(nèi)的澆注系統(tǒng)進(jìn)入閉合模腔并進(jìn)行流動(dòng)充模，當(dāng)熔體充滿模腔以后，再經(jīng)適當(dāng)保壓和固化，便可開(kāi)啟模具脫取制品。壓縮成型：又稱壓制成型、壓塑成型、模壓成型等，它的基本工作原理是將松散狀的固態(tài)成型物料直接加入到模具中，通過(guò)加熱和加壓方法使它們逐漸軟化熔融，然后跟據(jù)模腔形狀進(jìn)行流動(dòng)成型，最終經(jīng)過(guò)固化轉(zhuǎn)變成為塑料制品。注射成型：使用注射機(jī)和注射模具把塑料原材料轉(zhuǎn)變成塑料制品的過(guò)程的叫做注射成型。因此，在目前的塑料成型加工行業(yè)中，塑料制品的精度（即公差等級(jí)）由其自己?jiǎn)为?dú)的標(biāo)準(zhǔn)，一般不套用金屬制品的精度。2． 在成形加工生產(chǎn)中，塑料還具有加熱時(shí)線膨脹系數(shù)大，冷卻后成型收縮率大等工藝問(wèn)題。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射以及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能。一般來(lái)講，塑料的柔韌性要比金屬大的多，所以當(dāng)其遭到頻繁的機(jī)械沖擊和振動(dòng)時(shí)，內(nèi)部將產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，這種內(nèi)耗可以把塑料從外部吸收進(jìn)來(lái)的機(jī)械能量轉(zhuǎn)換成內(nèi)部熱能，從而也就起到了吸振和減振的作用。5． 減摩、耐磨性能好如果用塑料制作機(jī)械零件，并在摩擦磨損的工作條件下應(yīng)用，那么大多塑料都具有良好的減摩和耐磨性能，它們可以在水、油或帶有腐蝕性的液體中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的條件下工作。4． 化學(xué)穩(wěn)定性高塑料對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥物都具有良好的耐腐蝕能力。3． 絕緣性能好、介電損耗低塑料原子內(nèi)部一般都沒(méi)有自由電子和離子，所以大多數(shù)塑料都具有良好的絕緣性能以及很低的介電損耗。因此可用來(lái)代替金屬制品 減輕產(chǎn)品重量。PE工程培訓(xùn)資料(一)本資料包括兩部分:★ 塑料及其應(yīng)用★ 塑料成型加工方法★ 塑料的分類★ 常用工程塑料的性質(zhì)及其成型性能第一部分 塑料及其應(yīng)用 塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力條件下具有流動(dòng)性，可以被模塑成型為一定的幾何形狀和尺寸，并在成型固化后保持其既得形狀不發(fā)生變化。(一). 塑料在工業(yè)中應(yīng)用的特殊優(yōu)點(diǎn)：1． 密度小、質(zhì)量輕~,~。2． 比強(qiáng)度高 按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度。塑料是電器行業(yè)重要的原材料。在化學(xué)工業(yè)中用來(lái)制作各種管道、密封件和換熱器等。6． 減震、隔音性能好塑料的減震和隔音性能來(lái)自于聚合物大分子的柔韌性和彈性。除了上述幾點(diǎn)之外，許多塑料還具有透光和絕熱性能，或可以與金屬一樣進(jìn)行電鍍、著色和焊接，從而使得塑料能夠具有豐富的色彩和各種各樣的結(jié)構(gòu)形式。(二). 塑料的缺點(diǎn)：1． 不耐熱、容易在陽(yáng)光、大氣、壓力和某些介質(zhì)作用下老化。要達(dá)到某一精度所遇到的加工難度要比金屬制品成型時(shí)大。注射制品在工程技術(shù)中的應(yīng)用使用要求及所用塑料品種序號(hào)用途使用要求塑料品種1一般結(jié)構(gòu)零件對(duì)強(qiáng)度和耐熱性無(wú)特殊要求，但有時(shí)對(duì)外觀有一定要求，可用來(lái)代替鋼材或其他結(jié)構(gòu)材料HDPE、PVC、PS、ABS、PP等以上塑料只能承受較低載荷，當(dāng)受力較小時(shí)，可在60~80℃范圍內(nèi)使用2有一定強(qiáng)度要求的結(jié)構(gòu)零件對(duì)強(qiáng)度有一定要求，其他同序號(hào)1POM、PA1010等3透明結(jié)構(gòu)零件必須具有良好的透明度，其他同序號(hào)1PMMA、PS、PC等4耐磨受力傳動(dòng)零件要求有較高的強(qiáng)度、剛度、韌性、耐磨性、耐疲勞性，并具有較高的熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性PA、MC尼龍、POM、PC、聚酚氧、氯化聚醚、線形聚酯等以上塑料的抗拉強(qiáng)度都在60Mpa以上，使用溫度可達(dá)80~120℃5減摩自潤(rùn)滑零件對(duì)力學(xué)強(qiáng)度要求往往不高，但是運(yùn)動(dòng)速度較高，故要求摩擦系數(shù)小，耐磨性和自潤(rùn)滑性優(yōu)良PTFE、填充PTFE、由PTFE填充的POM、FEP等，在小載荷低速時(shí)可采用HDPE6耐高溫結(jié)構(gòu)零件除了具有序號(hào)5兩類零件的要求外，還必須具有更高的熱變形溫度以及高溫抗糯變性PSU、PPO、氟塑料（PTFE、FEP）、PI、PPS以及各種玻璃纖維增強(qiáng)塑料等以上塑料的使用溫度都可以高于150℃7耐腐蝕設(shè)備與零件FEP、PTFE、PCTFE、PVC、HDPE、PP、PF等第二部分 塑料成型加工方法 將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射、擠出、壓縮、壓注、壓延和吹塑等，其中，注射成型方法在生產(chǎn)中應(yīng)用最多。擠出成型：利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓（或柱塞加壓）方式，連續(xù)地將塑化好的成型物料從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠進(jìn)模具，使之處在熔融狀態(tài)下成型，然后再用牽引裝置將它們連續(xù)地從模具中拉出，斌同時(shí)進(jìn)行冷卻定性處理。多用于熱固性塑料成型。吹塑成型：借助壓縮空氣使處于塑性狀態(tài)的空心塑料型坯發(fā)生吹脹變形，然后再經(jīng)冷卻定型獲取塑料制品的加工方法稱為吹塑成型。層壓成型：層壓成型是用浸有或涂有樹(shù)脂的基體片材按一定數(shù)量疊合在一起，經(jīng)過(guò)加熱、加壓使之成為層和板、層和管或?qū)雍桶舻人芰现破返募庸し椒?。壓延成型：類似于金屬軋制的生產(chǎn)加工方法，這種方法主要用來(lái)生產(chǎn)塑料薄膜或塑料板片材，并適用于大多數(shù)熱塑性非晶態(tài)塑料。熱塑性塑料的基礎(chǔ)是熱塑性聚合物，所以它也具有上述同樣特性。2）熱固性塑料：熱固性聚合物在加熱之前為線型分子結(jié)構(gòu)，加熱初期具有一定的可熔性和可模塑性，繼續(xù)加熱則會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，