【正文】 0150 ~ 250塑料品種聚酰胺1 ~ ~ ~ 纖維素塑料\ ~ ~ ~ 耐熱塑料 ~ ~ ~ ~ 酚醛\ ~ ~ ~ \制品壁厚與流動比塑料品種壁厚 (mm)流動比塑料品種壁厚 (mm)流動比聚乙烯 ~ 280 ~ 200有機玻璃 ~ 150 ~ 100聚丙烯 ~ 280 ~ 160聚酰胺 ~ 320 ~ 200硬聚氯乙烯 ~ 150 ~ 100聚碳酸脂 ~ 150 ~ 100聚苯乙烯 ~ 300 ~ 220聚甲醛 ~ 250 ~ 150ABS ~ 280 ~ 160醋酸纖維素 ~ 300 ~ 2208. 圓角連接將內(nèi)角做圓角連接, 避免應力集中及提高強度, 並能改善熔料的流動性.9. 消除尖角利邊針對玩具制品的安全標準要求, 在設計階段應改善避免膠件存在有可接觸之尖角、利邊等.對偏差分布所做的規(guī)定可以歸納成以下三條:○ 制品上外形尺寸採用單向負偏差,基本尺寸為最大值。 2) 成型條件變化(占30%)。增加制件強度的措施:1) 設加強筋: 加強筋能有效地穀增加制品的剛性和強度的目的, 比單純增加壁厚度能有效利用材料、縮短啤塑成型週期, 更具經(jīng)濟性.(參考圖七)設置加強盤應注意:1. 加強盤高度不要超過壁厚的3倍。的出模斜度。h≦(70%8%)t3. 加強筋上設計2176。確保制件強度的原則: 1) 勿使制件壁太薄。○ 制品和模具上的中心距尺寸均採用雙向等值正負偏差,它們的基本尺寸均為平均值.二. 針對不同側(cè)重要求的結構形式(一) 注重外觀的結構設計從結構設計上重點考慮避免縮水痕, 其它如模具結構對制件外觀的影響如分型線、鑲拼線、澆口(冷料穴、垃圾位等)的痕跡. 168。7. 壁 厚模型的冷卻時間是由最大壁厚的, 壁太厚會浪費料, 增加成本 及處長啤塑時間, 另外也增加了產(chǎn)生縮凹的傾向。3039。3039。2039。~1176。3039。~1176。~5039。而外形以大端為準, 斜度由縮小方向取得. (如圖二所示)4).因為頂出系統(tǒng)設大後模, 故應使膠件留在後模即要求制品內(nèi)表面脫模斜度小於外表面脫模斜度, 即圖二中ab.5).當側(cè)面(壁)不允許有脫模斜度的精密制件模具需採用側(cè)面走滑塊形式, 將無斜度的面做在滑塊上.塑料制品常用的脫模斜度(注: , 脫模斜度必須相應增加1176。 對PC料, 160176。 模溫太高, 難固化, 脫模負壓大.○ 塑料在模具內(nèi)散熱不好, 冷熱差異致收縮差異○ 改善熔接痕所致低強度○ 螺桿轉(zhuǎn)速太高, 材料降解: 調(diào)節(jié)並適當降低背壓○ 施脫模劑幫助脫?！?型芯難脫模, 提高型腔溫度, 縮短冷卻時間 (視粘前後模情況不同)型腔難脫模, 降低型腔溫度, 延長冷卻時間 (視粘前後模情況不同)○ 冷卻時間太短, 未充硬化, 頂出時發(fā)白或開裂●模具改善○ 塑件設計過於單薄或鏤空太多: 更改○ 增添加強筋 (肋、凸緣)○ 提高強度○ 型腔型芯要有足夠脫模斜度○ 型腔面足夠光潔度, 拋光方向應盡量與料方向一致, 必要時鍍鉻○ 調(diào)整好頂出設計及頂出動作: 保證足夠頂出面積, 頂桿數(shù)量及合理布置頂料分佈○ 調(diào)整好流道和澆口設計: 流道不宜太粗、太長、太粗糙。第二部分 注塑成型常見問題及改善方案問 題 原 因可 能 改 善 方 案填充不足(走料不齊) 成型工藝條件不當注塑機塑化能力不足塑料流動性太差多型腔模具各澆口不平衡,型腔排氣不暢冷料(料溫太低)冷模具/模溫不均勻注射速度不夠喂料不足注塑機塑化容量小(注射量不夠)★啤塑條件原因?qū)σ韵逻M行糾正○ 注射壓力太低○ 注射時間太短○ 注射速度太慢○ 各型腔填充速度不等★與溫度相關原因?qū)σ韵逻M行糾正○ 提高塑化筒溫度(前爐/後爐/爐嘴)○ 提高模溫★與模具有關原因?qū)σ韵逻M行糾正○ 澆導太小、太薄、太長(轉(zhuǎn)角應圓弧過渡)○ 制件局部斷面導薄○ 澆口太小○ 噴嘴開口太小○ 澆口位置不恰當(不平衡)○ 澆口數(shù)量不夠多○ 冷料穴太小,方向不對或根本無○ 模具排氣不夠開排氣槽及必要時采用鑲件逸氣★機器原因?qū)σ韵逻M行糾正○ 料斗無料或料斗口部分,全部堵塞○ 對注塑量來講,機器塑化能力太弱○ 喂料控制設置太慢○ 生產(chǎn)周期過短,料溫不及○ 溫度計顯示溫度不真實,明高實低。2. 高速注射a. 優(yōu)點： 快速充滿型腔,料溫和粘度下降很小,可采用低的注射壓力能改善制件光澤度、平滑度、改善夾水紋、縮水等現(xiàn)象。冷卻時間主要取決于制件的壁厚、模具溫度、塑料熱性能及結晶性能等。背壓通過調(diào)節(jié)液壓缸的溢流閥來調(diào)節(jié),增大背壓,可以提高熔體溫度,使溫度均勻,但會減小塑化成型速度,延長成型周期,可能導致塑料降解。c. 噴嘴溫度 模具溫度的選擇與塑料特性、制品結構、尺寸性能要求均有關。1. 溫度注塑成型工藝需控制的溫度有：料筒溫度 噴嘴溫度 模具溫度其中料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑化和流動。以上是連續(xù)、周期性進行的。三. 注塑機操作程序利用注射油缸液壓活塞將螺桿向前推進,由螺桿端部將熔膠推出噴嘴,注射入模注射模內(nèi)充滿塑料并灰注射壓力下固化。一般說來結晶性塑料(PE、PP、POM等)較非結晶塑料(PMMA、PC等)吸水性小具體干燥要參見有關工藝資料。4. 經(jīng)過模具的散熱冷卻(過程中施以保壓等控制),熔體凝固硬化。 后料筒140~160℃.6. 模溫高,制品透明度高,并減少熔結不良,尤其可減少制品內(nèi)應力,且易充滿型腔,模溫一般為70~90℃.7. 澆注系統(tǒng)的流動阻力應盡量小, 脫模斜度宜取較大值, 頂出力應均勻, 模腔表壁粗糙應小,.8. 減小內(nèi)應力:熱處理溫度70~80℃(熱風或熱水緩冷、處理時間視制品壁厚而定,一般4HRS).9. 對於透明製品要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀紋、熔接痕等缺陷, 同時還應防止混入雜質(zhì)以及滯料分解.10. 減少啤塑黑點:1). 保證原料潔淨(環(huán)境清潔).2). 清潔模具(定期).3). 機臺清潔(清潔料筒前端、螺桿、噴嘴等).11. 模面保持光潔,、顏色,盡量少用脫模劑,而宜增大模具出模斜度,方便脫模.※ 附1: 塑料鑒別圖※ 附2: 常用塑料成型工藝參數(shù)表※ 附3: 塑膠原料名稱中英文對照表55 / 55塑 料 鑒 別 圖塑膠材料將小試樣放入水中 浮 沉PE、PP其它燃燒試樣一小角 注：慢3in/min?！鵓MMA成型性能:1. 非結晶型塑料, 吸濕性大, 不易分解.原料充分干燥:干燥不充分會發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象.干燥條件: 溫度95~100℃。,應予留意.注射時間及保壓時間對制品收縮凹陷變形縮孔等缺陷影響較大，為了減小收縮、凹陷和縮孔，可以采用較低的模溫料溫及熔體粘度，同時提高注射壓力延長注射時間和保壓時間，并采用脫模劑。5. 隨料筒溫度變化,、質(zhì)脆、銀絲等。6. 耐弱酸、弱堿和一般溶劑,常溫下可溶于苯酚(酚可作為粘合劑),亦可溶于濃甲酸及Ca Cl的飽和甲醇溶液。2. 尼龍吸水性大,吸水后一定程度提高抗沖擊強度,但其它強度降低(如: 拉伸、剛度)。12. 模具一般要加熱，模溫約取70~120℃，模溫對制品成型質(zhì)量影響很大，需根據(jù)壁厚確　定具體數(shù)值，薄壁件宜取80~100℃，厚壁件宜取80~120℃，模溫過低時收縮值大，制品的伸長率、抗沖擊性能高，但抗彎、抗壓、抗拉強度低，模溫超過120℃時，制品冷卻慢，成型周期長，且容易變形粘模，導致脫模困難。仔細研磨拋光流道等,總之,熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.7. 制品壁厚不易取大，且壁厚應均勻，避免有尖角缺口或帶有金屬嵌件，以防止應力集中引起開裂，若必須帶有金屬嵌件，成型前須對嵌件預熱。 中料筒260~280℃。否則，會出現(xiàn)銀紋、氣泡以及制品強度顯著下降等問題干燥條件: 溫度110~120℃。6. 聚碳酸脂是一種綜合性能優(yōu)良的光學塑料，與其它光學塑料相比，它的突出優(yōu)點是具有優(yōu)異的耐熱耐寒性能，工作溫度范圍寬，在135℃ ~ +120℃內(nèi)可保持較高力學性能。6. 針對易分解、流動性差,模具流道和澆口盡可能粗、短、厚,以減小壓力損失及盡快充滿型腔,整個澆注系統(tǒng)不得有死角，以防滯料。※ 聚氯乙烯(PVC)的成型性能:1. 軟PVC收縮率大(~%),PVC極性分子易吸收水份,成型前需經(jīng)干燥.干燥溫度: 85~95℃。8. ,干粉著色工藝應適當提高背壓,以提高混煉效果.9. 制品壁厚應均勻，避免出現(xiàn)缺口尖角，以防止應力集中。2. 聚丙烯的流動性好,較低的注射壓力就能充滿型腔,壓力太高,易發(fā)生飛邊,~90MPa,保壓壓力取注射壓力的80%左右,宜取較長保時間補縮.3. 冷卻速度快，應合理控制澆注系統(tǒng)和整個模具的冷卻散熱速度。9. 冷卻速度慢，必須充分冷卻。3. 可能發(fā)生熔體破裂，與有機溶劑接觸可發(fā)生開裂。6. 結晶度高，結晶時體積變化大，冷卻縮收縮率很大(2~%),易出現(xiàn)啤塑“縮水“,故必須用延長保壓時間來補縮.7. 澆注系統(tǒng)的流動阻力應盡量小，澆口截面高度宜取較大值，整個澆注系統(tǒng)均應避免出現(xiàn)死角滯料。6. 成型后尺寸比較穩(wěn)定,受溫度環(huán)境影響較小.※ 聚甲醛的成型性能:1. 聚甲醛吸濕性小(吸水率%),成型前一般不予干燥或短時干燥.2. 成型溫度范圍窄,熱敏性強,極易分解，分解溫度為220℃，分解時會產(chǎn)生又刺激性和有腐蝕性的氣體,.溫度參數(shù): 前料筒190~210℃,中料筒180~205℃,后料筒150~175℃.壓力參數(shù): 注射壓力100MPa左右,.3. 流動性一般，對溫度變化不敏感，但對注射壓力變化敏感。以上，頂出力不宜過大。干燥條件: 溫度85℃。2. 流動性比ABS好，但不容易發(fā)生溢料。噴嘴后料筒溫度160℃.5. 成型中不需要很高的啤塑壓力(70~130MPa),壓力太高反而使半制件殘留內(nèi)應力增加尤其在噴油后膠件易開裂. (注: 改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于GPPS).6. 注射速度宜高些,以減弱熔接痕(夾水紋),但因注射速度受注射壓力影響大,過高的速度可能會產(chǎn)生飛邊(披鋒)或出模時碎裂等. 7. 適當背壓: 當啤機背壓太低,螺桿轉(zhuǎn)動易卷入空氣,料筒內(nèi)料粒密度小,塑化效果不好.8. 模溫: 30℃~50℃.9. 聚苯乙烯因吸溫性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥處理: 溫度: 60℃~80℃。2. 流動性較好,。4. HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑，GPPS成分越多制品表面亮澤越好，流動性能越好。7. 耐熱溫度低。3. 溶于有機溶劑（丙酮、三氯乙烯等），便于噴油上色。3） 結晶態(tài)制品因球晶引起光波散射，透明度將會減小或喪失。結晶型塑料有：PE、PP,POM、PA、聚偏二氯乙烯和聚四氟乙烯等。熱固性塑料的基礎是熱固性聚合物，所以它也具有上述同樣的特性。塑料品種對成型加工方法的適應性注： 最適用的方法； 可采用的方法 第三部分 塑料的分類1． 按照聚合物的受熱行為將塑料分為兩大類型：1）熱塑性塑料：熱塑性聚合物的分子結構是線性或支鏈型，大分子鏈比較容易活動，受熱時分子之間可以互相移動，具有較好的可熔性和可模塑性，冷卻固化成型后如再次加熱，仍可發(fā)生軟化和熔融，此過程可以反復多次進行。板片材成型：以塑料板材或片材為原材料，并在模具內(nèi)將它們轉(zhuǎn)變成為塑料制品的各種成型加工方法統(tǒng)稱為板片材成型。壓縮成型：又稱壓制成型、壓塑成型、模壓成型等，它的基本工作原理是將松散狀的固態(tài)成型物料直接加入到模具中，通過加熱和加壓方法使它們逐漸軟化熔融，然后跟據(jù)模腔形狀進行流動成型，最終經(jīng)過固化轉(zhuǎn)變成為塑料制品。因此，在目前的塑料成型加工行業(yè)中，塑料制品的精度（即公差等級）由其自己單獨的標準，一般不套用金屬制品的精度。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射以及耐瞬時燒蝕等特殊性能。5． 減摩、耐磨性能好如果用塑料制作機械零件，并在摩擦磨損的工作條件下應用，那么大多塑料都具有良好的減摩和耐磨性能，它們可以在水、油或帶有腐蝕性的液體中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的條件下工作。3． 絕緣性能好、介電損耗低塑料原子內(nèi)部一般都沒有自由電子和離子，所以大多數(shù)塑料都具有良好的絕緣性能以及很低的介電損耗。PE工程培訓資料(一)