1-激光毛化工藝的應用1-文庫吧資料
2025-07-01 05:04本頁面
【正文】 太大影響，而起決定作用的是軋輥表面的粗糙度和壓縮量。在搓軋區(qū)中，兩軋輥對帶鋼的剪切應力使摩擦力由變形阻力轉(zhuǎn)化為促進帶鋼變形的動力。實踐表明，激光毛化軋輥能有效減少軋制過程中鋼帶表面的劃傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可以消除半成品鋼帶表面一般性劃傷、壓入等表面缺陷，為挽救廢品，提高成材率提供了一個新方法。隨著軋制的不斷進行，此過程不斷演變，鋼帶表面缺陷則不斷地變小、變淺、變少，直到最后被部分或完全消除。(5)改善軋件表面質(zhì)量冷軋帶鋼的表面質(zhì)量要求是：表面應光潔，不允許有裂紋、分層、折疊、疤痕、銹蝕、劃痕、氧化皮、麻點、起皮、毛刺等影響使用的缺陷存在。為消除這一缺陷，許多廠家在退火前增加了一道重卷工序，無形中增加了生產(chǎn)成本。由于激光毛化輥使軋制平穩(wěn)，減少了因軋制振動引起的鋼帶表面的橫紋缺陷。而使用激光毛化輥能顯著減輕軋制“橫紋”，改善表面質(zhì)量。同時，道次壓下量也得到提高，加上軋輥使用壽命的提高，使生產(chǎn)效率得以提高。(2)提高軋制速度和壓下率由于激光毛化輥改善了潤滑條件，避免了“粘鋼”現(xiàn)象，因而可實現(xiàn)高速和大壓下軋制。激光毛輥輥面密封式的凹坑在軋制中能有效地將潤滑油帶入軋制變形區(qū)，起著儲油和冷卻的作用，能明顯改善冷軋的潤滑及冷卻條件，有利于材料的流動。因此消除粘鋼就是要使軋輥與鋼帶接觸表面上在高速、高壓狀態(tài)下能夠有均勻而良好的潤滑層，也就是在帶鋼表面上形成均勻致密的一層油膜。根據(jù)軋輥與軋件接觸表面摩擦的特征，可分為干摩擦、半干摩擦、吸附潤滑摩擦、液體摩擦四種狀態(tài)。激光毛化軋機工作輥主要通過以下幾個方面改善冷軋工藝。隨著激光毛化技術(shù)的提高，軋輥的耐磨性及軋輥的毛化工效都得到了提高，使軋機工作輥毛化成為了可能。而凸起部分尖峰高度以及凸坑形狀等都可以通過改變毛化工藝加以控制，因而在使用激光毛化輥時，不會因粗糙度值變化過大而使軋制條件發(fā)生較大改變。激光毛化輥所軋制鋼帶表面粗糙度Ra的變化情況為，軋制初期（約為軋制量的15%），表面粗糙度下降較快，以后趨緩，這主要與激光毛化輥表面形貌有關(guān)。工業(yè)應用表明，冷軋工作輥經(jīng)激光毛化加工后，其使用效果和使用壽命有明顯的提高。X光應力測定結(jié)果表明，當激光輻照區(qū)域(微坑)的密度達到一定程度時，這種均勻分布的拉應力確實可以有效地松弛軋輥表層中原有的強殘余壓應力，從而使軋輥表面得到韌化 。壓應力過大，容易導致輥面爆裂，反而危害軋輥的使用，因而是有害的。(3)表面應力松馳的韌化作用為了提高其使用壽命，通常要對冷軋工作輥進行表面淬火處理。這種輥面形貌既有利于改善軋制時輥與板間的摩擦狀態(tài)，又有利于保持良好的潤滑條件。(1)表面改性與細晶強化作用激光毛化時，輥面作用區(qū)材料由于熔凝速度非?？?加熱速度可達l06～109℃/s，冷卻速度≥105℃/s，遠高于常規(guī)淬火)，可以形成超細晶(深亞微米至納米級)甚至非晶組織，其硬度可超過HV900（HRC67)，遠高于常規(guī)淬火所能達到的程度，高硬度的表面組織有利于提高輥面的耐磨損能力。下面根據(jù)生產(chǎn)實際的結(jié)果
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