1-激光毛化工藝的應(yīng)用1-全文預(yù)覽
【正文】 外殼逐漸改用薄板沖壓而成。(1)改善深沖性能激光毛化板由于有較低的摩擦系數(shù)和既有良好的潤(rùn)滑能力又易于收集磨粒的理想微坑，因而具有優(yōu)良的沖壓性能。同時(shí)利用的激光毛化輥輥徑和轉(zhuǎn)速相同，只是表面粗糙度不同，避免了由于不同輥徑或轉(zhuǎn)速所造成的軋機(jī)振動(dòng)，消除了鋼帶表面橫紋。實(shí)驗(yàn)表明，在表面比較粗糙的軋輥上進(jìn)行軋制時(shí)，潤(rùn)滑劑的種類(lèi)對(duì)摩擦因數(shù)沒(méi)有太大影響，而起決定作用的是軋輥表面的粗糙度和壓縮量。實(shí)踐表明，激光毛化軋輥能有效減少軋制過(guò)程中鋼帶表面的劃傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可以消除半成品鋼帶表面一般性劃傷、壓入等表面缺陷，為挽救廢品，提高成材率提供了一個(gè)新方法。(5)改善軋件表面質(zhì)量冷軋帶鋼的表面質(zhì)量要求是：表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、分層、折疊、疤痕、銹蝕、劃痕、氧化皮、麻點(diǎn)、起皮、毛刺等影響使用的缺陷存在。由于激光毛化輥使軋制平穩(wěn)，減少了因軋制振動(dòng)引起的鋼帶表面的橫紋缺陷。同時(shí)，道次壓下量也得到提高，加上軋輥使用壽命的提高，使生產(chǎn)效率得以提高。激光毛輥輥面密封式的凹坑在軋制中能有效地將潤(rùn)滑油帶入軋制變形區(qū)，起著儲(chǔ)油和冷卻的作用，能明顯改善冷軋的潤(rùn)滑及冷卻條件，有利于材料的流動(dòng)。根據(jù)軋輥與軋件接觸表面摩擦的特征，可分為干摩擦、半干摩擦、吸附潤(rùn)滑摩擦、液體摩擦四種狀態(tài)。隨著激光毛化技術(shù)的提高，軋輥的耐磨性及軋輥的毛化工效都得到了提高，使軋機(jī)工作輥毛化成為了可能。激光毛化輥所軋制鋼帶表面粗糙度Ra的變化情況為，軋制初期（約為軋制量的15%），表面粗糙度下降較快，以后趨緩，這主要與激光毛化輥表面形貌有關(guān)。X光應(yīng)力測(cè)定結(jié)果表明，當(dāng)激光輻照區(qū)域(微坑)的密度達(dá)到一定程度時(shí)，這種均勻分布的拉應(yīng)力確實(shí)可以有效地松弛軋輥表層中原有的強(qiáng)殘余壓應(yīng)力，從而使軋輥表面得到韌化 。(3)表面應(yīng)力松馳的韌化作用為了提高其使用壽命，通常要對(duì)冷軋工作輥進(jìn)行表面淬火處理。(1)表面改性與細(xì)晶強(qiáng)化作用激光毛化時(shí)，輥面作用區(qū)材料由于熔凝速度非?？?加熱速度可達(dá)l06～109℃/s，冷卻速度≥105℃/s，遠(yuǎn)高于常規(guī)淬火)，可以形成超細(xì)晶(深亞微米至納米級(jí))甚至非晶組織，其硬度可超過(guò)HV900（HRC67)，遠(yuǎn)高于常規(guī)淬火所能達(dá)到的程度，高硬度的表面組織有利于提高輥面的耐磨損能力。在這些毛化技術(shù)中，激光毛化技術(shù)具有最好的效果。 應(yīng)用解決方案激光毛化工藝的應(yīng)用激光毛化技術(shù)和設(shè)備技術(shù)方案進(jìn)展介紹一陳培鋒華中科技大學(xué)2007126 激光毛化工藝的應(yīng)用具有特殊表面形貌的毛化冷軋薄鋼板在制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，特別是在汽車(chē)和家電產(chǎn)業(yè)中。目前用以滿(mǎn)足軋輥毛化處理的技術(shù)有：噴丸毛化(SB)技術(shù)、電火花毛化(EDT)技術(shù)、激光毛化技術(shù)(LT)等。激光毛化工藝可顯著提高軋輥使用壽命激光毛化軋輥使用壽命的提高主要是通過(guò)以下三個(gè)途徑實(shí)現(xiàn)的。均勻分布的微坑還可以起到收集磨粒、防止它們磨損軋輥和擦傷板面的作用。用激光方
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