【正文】 。螺栓緊固后螺桿露出螺帽長度位1/2螺桿直徑。采用軟墊片時，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。（2）法蘭連接時應(yīng)保持平行，%，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、閥門安裝：（1）管道安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求使用法蘭墊片，并對管道法蘭的密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（8）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：一是直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；二是環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不于50mm；三是在管道焊縫上不得開孔；四是鋼板管的縱向焊縫位置易于檢修的位置，且不宜在底部。焊縫加強高度：當(dāng)壁厚10mm時，—2mm；當(dāng)壁厚≥10mm時，—3mm。（7）管道焊接的層數(shù)根據(jù)管徑、壁厚、壓力等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行操作。（6）焊接時電焊機的電流及其他技術(shù)參數(shù)，要根據(jù)管壁的厚度、部位及操作人在操時的姿態(tài)等及時調(diào)整電焊機的電流及各項參數(shù)使其符合工藝要求。（5）焊接所使用的電焊條必須有供貨商提供的產(chǎn)品合格證書，在使用前應(yīng)放入烘干箱內(nèi)烘干，隨用隨取。②起動前焊鉗與焊件不應(yīng)接觸，以防短路。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。⑵管壁厚大于4mm的鋼管在進入現(xiàn)場之前，用坡口機或氣刨將管的兩端按照施工規(guī)范的要求打出坡口，進入現(xiàn)場開始安裝時，先將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤。然后再進行管道裝配焊接。（4）根據(jù)管道在生產(chǎn)上的不同要求，工程性質(zhì)，所在位置和管道種類等因素，確定施測精度。若有出入應(yīng)及時與甲方監(jiān)理部門及時溝通，拿出解決辦法。（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)計變更，弄清管線布置、走向及工藝設(shè)計和施工安裝要求，必要時用劃線等方法標(biāo)出管道位置。有防腐要求的應(yīng)符合規(guī)范要求進行防腐處理。 管道、管件的安裝： ：在工廠預(yù)制的管材與管件，必須具有制造廠商出具的，足以證明該產(chǎn)品是合格品的質(zhì)量證明文件，其規(guī)格材質(zhì)、型號必須按設(shè)計及規(guī)范要求。一般的系統(tǒng)、繪制管道單線圖、標(biāo)注管道及附件位置，較復(fù)雜的節(jié)點應(yīng)繪制節(jié)點大樣圖，作為管件加工的依據(jù)。例如：管道材質(zhì)、規(guī)格、閥門型號、連接方式、支架（墩）的結(jié)構(gòu)形式等。管道安裝施工前要按圖紙會審結(jié)果和施工圖進行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底，并且仔細核對管道位置、高程有無差錯，明確管道的交叉處、連接處、變徑處。四、工藝管道安裝工程 工藝管道安裝：本工程工序交錯、工藝管道施工不能等到全部設(shè)備精調(diào)后進行，故此：在設(shè)備大體就位找正，初步調(diào)整后，即開始與其相接處管道的施工；設(shè)備精調(diào)后的微小誤差，將其留在予留管段或伸縮節(jié)上。進行室內(nèi)給排水及暖通工程施工前，應(yīng)確定檢測各部分預(yù)留孔洞的位置是否準(zhǔn)確，檢查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備是否有合格證明文件，其規(guī)格、型號、性能檢測報告必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進場時要做檢查驗收，并經(jīng)由現(xiàn)場工程師確認。小于DN32mm時采用螺紋接口。鋼制管道大于DN32mm時采用焊接，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。管道安裝先連接主干進水管，再安裝立管。托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確埋設(shè)牢固。存放時散熱器應(yīng)立放，嚴(yán)禁平推平放，并應(yīng)適當(dāng)設(shè)立支撐、輕抬輕放。組對散熱器的墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm，并且應(yīng)采用耐熱橡膠。在組裝時，兩側(cè)要同時進行，用力要均勻，保持一致性。 排水管道為機制鑄鐵管及配件。采暖系統(tǒng)最高點安裝自動排氣閥。C熱水連續(xù)供熱，采暖系統(tǒng)形式為上行下給同程單管順序式系統(tǒng)和水平串聯(lián)系統(tǒng)。 室內(nèi)給、排水及暖通工程：：采暖熱媒為85176。 屋面防水應(yīng)將雨水斗設(shè)置在比屋面低10~20mm處，落水管按規(guī)范距離進行安裝。 伸出屋面的管道，設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。 屋面工程： 屋面工程施工前要對前面分部分項工程進行驗收。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50—100mm，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。搭設(shè)腳手架時地基處理要牢固可靠墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，搭設(shè)時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，保證搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。綜合樓等土建施工內(nèi)、外墻的四周采用雙排腳手架，并在上、下工作的斜坡道架子的兩側(cè)設(shè)立安全網(wǎng)，內(nèi)墻腳手架依墻的格局，依次綁扎，腳手架必須嚴(yán)格按施工規(guī)范及技術(shù)要求施工?；鶎討?yīng)平整、堅實，牢固、無粉化，起皮和裂縫現(xiàn)象。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。先噴涂頂棚、后噴墻面，噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位及其裝飾體遮蓋住，以免污染，要求接頭嚴(yán)密顏色均勻一致。 外墻、內(nèi)墻、天棚涂料：墻面為涂料面層，施工前要求基層有足夠的強度，無粉化起砂或掉皮現(xiàn)象，新墻面可用乳膠和老粉作膩子嵌干，磨光后涂刷。摻107膠的水泥漿作粘結(jié)層可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行）外，其它均應(yīng)將粘結(jié)砂漿均勻刮抹在面磚背面，逐塊進行粘貼。接縫寬度一般為1—。對接。找底后養(yǎng)護1—2天方可鑲貼，鑲貼前應(yīng)找好規(guī)矩，按磚實際尺寸彈出出橫豎控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，墊好底尺，掛線鋪貼。并應(yīng)先浸水2h以上，晾干表面水分。擦縫：鋪貼48小時后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴(yán)擦實，并及時將磚面多余灰擦凈，防止面層污染。鋪磚的操作：在找平層上刷水泥漿（隨刷隨鋪），將預(yù)先浸水晾干的磚的背面朝上，抹砂漿結(jié)合層，將抹好砂漿的磚鋪到找平層上，磚上楞應(yīng)跟線找正找直，墊木板用橡皮外錘敲震拍實。鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標(biāo)高，并以此為筋拉線鋪磚。排磚時要盡可能對稱，磚縫盡可能相通順，盡可能不割或少割磚，排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制錢，并嚴(yán)格控制好方正。（地）面工程： （1）地磚鋪設(shè)：鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤，—，隨抹隨鋪砂漿。 裝修工程裝修工程按照由上至下，由里往外的施工順序進行。抹灰工程施工前應(yīng)先安裝門窗框、護欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實，清除基層表面的塵土、污垢，油漬等，并應(yīng)灑水潤濕。施工前對門、窗口位置尺寸進行校正，并對門、窗的型號進行檢驗，確認無誤后，方可進行施工。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。 安裝程序：找平放線 定位 取扇固定 塞縫抹口 安裝玻璃扇門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面光滑平整，無裂縫。門窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，附件，并對其外形及平整度檢查較正，合格后方向施工。磚墻轉(zhuǎn)角成有丁字型交接處要接圈要求砌壓墻壁，并設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的設(shè)置數(shù)量、直徑、間距及位置嚴(yán)格按設(shè)計施工規(guī)范施工。、圈梁、砼柱的施工現(xiàn)澆梁、柱、圈梁澆注，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與梁、柱砼相同的去石水泥砂漿，振搗時應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振。水要用新鮮、干凈的水。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應(yīng)超5%。在施工時應(yīng)盡可能減少運輸距離，并且要有良好的運輸通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)做砂漿抗壓強度試驗及砂漿稠度和分層度試驗。嚴(yán)格控制好攪拌時間，使其保持良好的和易性。砂漿的性能和強度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強度，因此在施工時必須嚴(yán)格控制好砂漿配合比。軸線位置偏移允許偏差10mm，垂直度每層允許偏差5mm。設(shè)計的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻上打鑿，墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用鋪助小規(guī)格砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌完以后用C15砼填實。水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎縫不低于80%。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。5mm，因墻體較薄，墻體砌筑完后，應(yīng)采用適當(dāng)支撐，以防止外界因素對墻體造成破壞。在砌筑時，灰槽的安放應(yīng)由墻角開始，、間距安放，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計算出砌磚皮數(shù)，設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)177。砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫厚度應(yīng)控制在8—12mm之內(nèi)，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。砌磚操作采用“二三八一”砌磚法。磚砌體是由磚和砂漿砌筑而成的組合體。.d三、土建施工方案： 砌筑工程： ：所用砌筑材料運至現(xiàn)場后，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放。注意事項：。 q—滲水量(L/m2水池滲水量計算公式：q =A1/A2水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。蒸發(fā)量觀測：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測水位的千分表。充水至設(shè)計水位進行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位，精度應(yīng)達177。待做出處理后方可繼續(xù)充水。 每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。充水水位上升速度不宜超過2m/h。（3）滿水試驗：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設(shè)計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水。充水的水源且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計。（2）做好試驗前的準(zhǔn)備工作：臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等。（8）成品保護：砼結(jié)構(gòu)拆模完成，即視為“成品”，執(zhí)行我公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系文件《產(chǎn)品防護控制程序》?；靥钤陧胚_到28天設(shè)計強度，外接外連的管道等施工完成，水池滿水試驗完成，全部附加工序完成后進行。（7）折模及回填：砼達到養(yǎng)生期后，即可開始折模，折模時要合理分片，分節(jié)拆除，不得強拉、硬拽。d合理的限制澆筑層高，并設(shè)專人隨時觀察砼的澆注情況，合理的布置振搗點。b下料點的布置，應(yīng)注意其均勻性以免該處堆積過高，造成混凝土離析。為保證沉降縫止水帶的位置，側(cè)墻在鋼筋骨架上焊加ф12鋼筋做成的U形卡子，底板部分按設(shè)計方式將止水帶的翼緣固定住，以確保其位置正確。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（4）施工縫處理：施工縫輔助止水材料采用400*2止水鋼板。這時特別說明一下：考慮到工藝結(jié)構(gòu)的特殊性，反應(yīng)池泵坑部分深于池底，若與池底板同時澆筑，極易造成底板與坑相交處底角滲水，應(yīng)注意該處坑模板與池底相交處的振搗，要保證振搗密實且不飄模。振搗過程中要注意棒體避免磕碰鋼筋、模板、預(yù)埋件，以防造成其位移或變形。（3）池體砼：池壁砼一次連續(xù)澆筑成形，澆注至頂板下30厘米。澆筑完成及時覆蓋養(yǎng)生。振搗采用棒式振搗器和平板式振搗器配合進行。砼采用砼輸送泵輸送連續(xù)澆注，一次澆筑至標(biāo)高，與池壁相連處澆至底板標(biāo)高以上50厘米。（1）墊層砼：采取分條澆筑，5m寬一道，用振搗梁振搗，大平抹抹平，砼運輸采用砼輸送泵。澆筑之前應(yīng)完成：砼原材料檢驗、試配、澆注前準(zhǔn)備工作以支模、綁筋工序的檢驗，接交工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進行。根據(jù)本工程特點，本公司現(xiàn)場設(shè)50m3/h強制式攪拌站一座和二臺30m3/h的混凝土攪拌機組成聯(lián)合式攪拌站。細骨料采用中砂，%，%、%。處摻劑按照反應(yīng)池設(shè)計要求：采用GF—B型有機硅內(nèi)摻防水劑，摻量按照產(chǎn)品使用說明書確定。鋼筋保護層采用預(yù)制高強素砼墊塊。對于主體框架的柱、梁、板模、除此外還需用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高及水平度。在折模、割除穿墻羅栓后，統(tǒng)一進行該坑的處理。間外模板采用φ16HPB235鋼筋制成的，穿墻止水羅栓加固，兩層模板間設(shè)φ14HPB236頂筋，穿墻羅栓與頂筋上均焊外豎6㎝厚3㎜的止水環(huán)。（2）墻體模板：模背楞采用6040，經(jīng)模板設(shè)計計算，每節(jié)（）模板上設(shè)二道。 模板工程：全部模板采用表面光滑具有足夠強度的新的組合工具式鋼模板，特殊形狀或特殊尺寸處特制異型鋼模。頂筋按設(shè)計要求設(shè)止水環(huán)。b鋼筋綁扎：綁扎底板歷時，在墊層上抹寬與保護層等厚度10mm寬，間距1m的素砼條帶，并且要設(shè)立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板滲水）以保證二層鋼筋間的保護層，、馬蹬筋采用φ16，HPB235鋼筋制作。鋼筋原材料及制成件貯存時要避免與地面直接接觸，雨季施工時鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋貯放場地四周應(yīng)設(shè)截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。鋼筋加工時，按施工順序，制作前應(yīng)有下料單，制作出的半成品按部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確?？紤]局部可能有坑壁滑坡塌方危險，實際施工中需用圍 鋼筋工程：（1）參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1896《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502492（2）施工工法：a鋼筋驗收及加工：鋼筋在進場后，首先要進行其出廠證明文件的檢驗，然后分批號、直徑、查對標(biāo)志進行外觀檢查，按國家有關(guān)校準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能的試驗，并出具檢驗報告單，合格后方可進行加工。根據(jù)圖紙，可一次挖至設(shè)計深度，放坡系數(shù)，考慮到作業(yè)安全和施工場地，取為1：。開挖采用YW100型液壓式履帶式挖掘機，人工配合清土、整形、修整邊坡。當(dāng)構(gòu)筑物未具備抗浮條件時，嚴(yán)禁停止排水。降水深度應(yīng)保證在結(jié)構(gòu)底板下50厘米。初步擬設(shè)降水井六眼，井管管徑Ф400、壁厚δ=6mm 、濾管長34米，抽水采用8kw潛水泵。由于設(shè)計文件沒有提供地下水條件，本公司經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，該地區(qū)地下水位較高，施工時應(yīng)考慮人工降低地下水。 項目經(jīng)理部是承擔(dān)本工程施工任務(wù)最直接的管理機構(gòu)，下設(shè)四部三室，共計18人，現(xiàn)場分為 3個設(shè)備安裝隊，組織機構(gòu)見圖 。其中包括：水準(zhǔn)儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、全站儀一臺以及鋼尺塔尺等。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測量成果后，該成果方可使用，并所有測量資料存檔備查。測設(shè)完成，及時將各控制點的測設(shè)成果資料移交各結(jié)構(gòu)施工隊以滿足施工需要。加密的導(dǎo)線點應(yīng)沿控制中線布設(shè)成等邊直伸附和導(dǎo)線，附和在高級導(dǎo)線控制點上，測量誤差符合測量規(guī)程的要求。校核工藝安裝圖與結(jié)構(gòu)施工圖在尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高及各項說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。編制施工預(yù)算做為控制成本支出，考核用工、用料、制訂成本計劃，采取降低成