【正文】 塑性指數(shù) IP 大于 17，小于 的粘粒含量大于 50％。 3 泥漿比重檢測(cè)： 采用比重儀、粘度儀、含砂率等，對(duì)泥漿的比重、粘度和含砂率進(jìn)行測(cè)試。本工程的檢測(cè)方法主要有： 1 成孔質(zhì)量檢查方法 ： (1)圓環(huán)測(cè)孔法 ； (2)聲波孔壁測(cè)定儀 ； (3)井徑儀 。該工藝污染小、噪音低、振動(dòng)小。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。本工程在施工測(cè)量定位、鋼筋加工、鉆孔設(shè)備、清孔、混凝土澆筑和檢測(cè)等施工工藝中均積極推廣使用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備。 ，可在場(chǎng)地外設(shè)置 1～ 2 臺(tái)汽車泵輸送至樁的灌注位置。 ，應(yīng)立即沖洗干凈。 7)其他注意事項(xiàng) ： ，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。 6)水下混凝土灌注過(guò)程中，勤測(cè)砼面上升高度，適 時(shí)拔管，最大埋管深度不大于 8m，最小埋管深度不小于 。 4)依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于 ,且 保證一次埋管深度不小于1000mm 。 3)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。 ，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。 2)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施 。 ，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò) 15 分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo) 20 管中流出，造成斷樁。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，長(zhǎng)用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測(cè)取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗１匾獣r(shí)可摻入適量緩凝劑。 砼灌注的上升速度不得小于 2m/h。最大埋深不宜超過(guò)最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。 在水下灌注砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外砼面 高度。 首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。 (2)施工順序 19 （隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序 ： 放鋼筋籠 → 安設(shè)導(dǎo)管 → 使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼 → 灌注首批砼 → 連續(xù)不斷灌注直至樁頂 → 拔出護(hù)筒 在灌首批砼之前最好先配制 ～ （隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并再次測(cè)定孔底沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定，應(yīng)再次清孔。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。 (1)灌注前準(zhǔn)備工作 、樁長(zhǎng)和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號(hào)。 (3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。 ，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。砼強(qiáng)度宜 C15～ C20。 (3)漏斗與儲(chǔ)料斗用 4～ 6mm 鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r(shí)，一般應(yīng)比該水位 至少高出 ，在樁頂高與樁孔水位時(shí)，一般應(yīng)比樁頂至少高 。 漏斗和儲(chǔ)料斗 (1)導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。 ｉ .導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對(duì)其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過(guò)閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。 ｈ .將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過(guò)177。 ｆ .每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長(zhǎng)偏差不得超過(guò)管長(zhǎng)的 %。 ｄ .最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。導(dǎo)管采用法蘭盤連接 ， 用橡膠“ O”型密封圈密封，嚴(yán)防 。 ｂ .導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度為 3m，最底端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為 ～ ，為了配合導(dǎo)管柱的長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為 2m、 1m、 或 。 導(dǎo)管 (1) 本工程砼導(dǎo)管采用直徑 250mm 無(wú)縫鋼管導(dǎo)管 ，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。 導(dǎo)管法灌注砼的基本原理 所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密 實(shí)的砼樁身。 混凝土的灌注 樁混凝土 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級(jí) 為 C30， 水下澆筑樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)高一等級(jí)進(jìn)行配制，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。如果仍無(wú)效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。 8 鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。 6 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊 10d。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。 3 吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。 鋼筋籠吊放 1 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對(duì)稱。 清孔 標(biāo)準(zhǔn) 第二次清孔注入泥漿相對(duì)密度為 左右，漏斗粘度 18～ 22s，第二次清孔后，孔底50cm 處泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在 左右不超過(guò) 。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時(shí)，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)間不少于 30min，測(cè)定孔底沉渣≤ 100mm，方可停止清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。 垂球法是利用重約 1kg 的銅球錐體作為垂球，頂端系上測(cè)繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測(cè)量孔深即為沉渣厚度。假 16 如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。 2 沉渣檢查方法 采用泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁≤50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁≤ 100mm；純摩擦樁≤ 30mm。 ，當(dāng)測(cè)頭放入測(cè)孔之前，四條測(cè)腿合攏并用彈簧鎖住，測(cè)頭放入孔內(nèi)，靠測(cè)頭自身重量往孔底一墩，四條腿 像自動(dòng)傘一樣立刻張開，測(cè)頭往上提升時(shí)，由于彈簧力的作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應(yīng)張開或收攏，帶動(dòng)密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動(dòng)，從而使四組串聯(lián)滑動(dòng)電阻來(lái)回滑動(dòng)，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓?，信?hào)經(jīng)放大后，要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄，顯示的電壓值和孔徑建立關(guān)系，當(dāng)用靜電顯影記錄儀記錄時(shí)，可自動(dòng)繪出孔壁形狀。 (3)井徑儀 、放大器的記錄儀三部分組成。 ，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會(huì)影響波的傳播，只有待氣泡消失后才能測(cè)試，當(dāng)泥漿很稠時(shí)，氣泡長(zhǎng)期不能消失的就難于測(cè)試。探頭由無(wú)極變速的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升或下降，它和熱敏刻痕記錄儀的走紙速度是同步的，或者是成比例調(diào)節(jié)，因此探頭每提升或下降一次，可以自動(dòng)記錄上連續(xù)繪出孔壁形狀和垂直 度。計(jì)算機(jī)接口可以把數(shù)字信息化，然后計(jì)算機(jī)進(jìn)行頻譜分析或進(jìn)一步處理，或者波形通過(guò)記錄儀繪圖。聲波發(fā)生器主要部件是振蕩器，振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉(zhuǎn)換為聲波，多數(shù)儀器振蕩頻率是可調(diào)的，取得各種頻率的聲波 以滿足不同檢測(cè)要求。聲波孔壁測(cè)定儀可以用來(lái)，檢測(cè)鉆孔形狀和垂直度。此方法快速簡(jiǎn)便，為常用的成孔檢測(cè)方法。 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法 1 成孔質(zhì)量檢查方法 樁成孔質(zhì)量檢測(cè)方法主要有圓環(huán)測(cè)孔法（常規(guī)測(cè)法）、聲波孔壁測(cè)定儀法、井徑儀測(cè)定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測(cè)孔法進(jìn)行測(cè)試樁成孔質(zhì)量，為了進(jìn)一步保證工程質(zhì)量，擬對(duì)本工程抽取一定比例的成孔進(jìn)行井徑儀（或聲波孔壁測(cè)定儀）檢測(cè)，尤其是對(duì)監(jiān)理單位有疑義的樁進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。 6 鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位 1～ 的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。 4 因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時(shí)換用筒式鉆頭。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零； 2 鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在 90Kpa 左右，鉆速先慢后快。提出孔外的 14 鉆渣，裝入自卸汽車運(yùn)走。 鉆機(jī)成孔 成孔 方法 采用旋挖鉆成孔。 鉆機(jī)就位 首先做好場(chǎng)地的平整及壓實(shí)，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面 100mm。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆 。 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。護(hù)筒用 5mm 的鋼板制作，在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。 13 鋼筋籠的堆放 鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素， 堆放不準(zhǔn)超過(guò) 二層。 鋼筋籠保護(hù)層 為確保樁混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位 鋼筋 ，同一斷面上定位 3 處， 按120176。 鋼筋骨架綁扎順序 ① 主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行； ② 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定； ③ 將骨架抬至外箍筋滾動(dòng)焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧 焊將箍筋與主筋固定。 鋼筋籠的制作 鋼筋籠的制作場(chǎng)地應(yīng)選擇在運(yùn)輸和就位都比較方便的場(chǎng)所，設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi) 制作加工 。 3)在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。 5 泥漿的 護(hù)壁 1)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 以上。 4 泥漿的拌制 為了有利于 膨潤(rùn)土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤(rùn)土攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速宜大于 200r／ min。 3 測(cè)量項(xiàng)目及要求 (1)全班工作日開始時(shí)，測(cè)定一次閘門口泥漿下面 處的全套指標(biāo)以后鉆進(jìn)過(guò)程中， 12 每隔 2h測(cè)定一次進(jìn)漿口和出漿口的比重、含砂量、 pH值等指標(biāo)。 (5)膠體率 ： 95％。 (3)含砂率： 6％。 2 泥漿的性能指標(biāo) (1)相對(duì)密度： ～ 。 （ 2） 粘土：塑性指數(shù) IP 大于 17，小于 的粘粒含量大于 50％。泥渣存放區(qū)、泥 漿池和泥漿槽均應(yīng)用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。 旋挖鉆挖出的泥渣 ，需要設(shè)置專門的存放區(qū)； 由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿 ，所以 施工場(chǎng)地 需 設(shè)置儲(chǔ)漿池一個(gè)，容積不小于 6m3，沉淀池兩個(gè)，容積不小于 10m3，兩個(gè)輪換使用，一個(gè)進(jìn)漿沉淀，一個(gè)關(guān)閘清理，沉淀池進(jìn)出口設(shè)閘門，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池 。 2)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。 3 每一施工段的軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步施工。 11 1 本工程樁位的測(cè)量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測(cè)至地面上，然后根據(jù)控制軸線測(cè)設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。 樁的平面控制測(cè)量 根據(jù)閉合測(cè)量正確無(wú)誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和定位點(diǎn)（應(yīng)予編號(hào)并注明標(biāo)號(hào)），運(yùn)用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)對(duì)高程和平面定位進(jìn)行施工測(cè)量，控制 樁 的高程和位置。測(cè)量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說(shuō)明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對(duì)上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用二個(gè)以上的樁位進(jìn)行校核。在確認(rèn)所有原有 永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無(wú)誤，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。當(dāng)用坐標(biāo)測(cè)量放設(shè)中心線和控制樁，并用普通測(cè)量復(fù)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)對(duì)這些控制樁進(jìn)行必需的保護(hù)（如放設(shè)十字護(hù)樁和用砼保護(hù)等），以確保使用時(shí)正確，并應(yīng)將這些控制樁的護(hù)樁全部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)作后視，便于投測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。 對(duì)施工場(chǎng)地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。首先應(yīng)根 據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。 施工測(cè)量?jī)x器設(shè)備 本工程采用的測(cè)量器具詳見下表 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 型 號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 配備情況 1 全站儀 SET2110 臺(tái) 1 測(cè)量組 GPS 臺(tái) 1 測(cè)量組 2 水準(zhǔn)儀 DSZ3 臺(tái) 2 測(cè)量組 3 鋼卷尺 50m 把 3 測(cè)量組 4 鋼卷尺 5m 把 10 主要操作人員 施工測(cè)量人員安排 本工程安排 一個(gè)測(cè)量工程師， 2個(gè)測(cè)量人員，分 1班， 為 2～ 3人。 根據(jù)施工測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀將軸線引側(cè)到施工部位，來(lái)指導(dǎo)樁基測(cè)量施工。 整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院藍(lán)圖和實(shí)際測(cè)出的紅線測(cè)繪成果報(bào)告進(jìn)行放線。 施工測(cè)量 施工測(cè)量工作內(nèi)容 依據(jù)甲方提供的平面大地定位測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀定出軸線的坐標(biāo)定位點(diǎn)，在構(gòu)筑物外 作軸線的控制樁，并設(shè)紅色三角旗保護(hù)起來(lái)，作為今后軸線控制的主要依據(jù)