【正文】 下列部位應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱： a. 隔墻盡端、隔墻與隔墻相交處； b. 構(gòu)造柱間距不大于 5m； c. 大于 的門窗洞口兩側(cè)； 后砌隔墻高≥ 4m 時，應(yīng)在墻高中部或窗臺處設(shè)置水平系梁，并與構(gòu)造柱或主體結(jié)構(gòu)相連，連系梁截面為墻厚 300，配筋為 6 16，Ф 8200，遇門窗洞口時，取代過梁。 填充墻鋼筋做法 填充墻與柱之間拉結(jié)鋼筋應(yīng)根據(jù)建筑施工圖中填充墻位置預(yù)留，填充墻應(yīng)沿框架柱高每隔 500mm（且滿足砌體模數(shù)要求）設(shè)置 2Ф 8拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)沿墻全長拉通設(shè) 置，錨入框架柱內(nèi) 200mm(其他柱與填充墻拉結(jié)筋同此 )。 洞口加筋綁扎方法： 墻體 、樓板小洞不大于 300mm時鋼筋應(yīng)繞行不斷。 板筋綁扎：在斜板和平臺板上劃分板筋下鐵間距線，周邊起步筋為 50mm，平臺板的下鐵縱橫向主筋均與預(yù)留的鋼筋搭接牢固，接頭同一截面≤ 50%，斜板主筋錨入樓梯梁內(nèi)。休息平臺處先綁短向下筋，后綁長向下筋，待底板筋綁完，待踏步板吊綁支好后，再綁扎踏步板鋼筋，相鄰鋼筋接頭錯開 50%。 樓梯鋼筋綁扎方法： ：綁樓梯梁→劃位置線→綁下鐵主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 下層鋼筋綁砂漿墊塊，梅花形布置，間距為 1m。先放主筋再擺分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時配合安裝。 綁扎接頭位置應(yīng)錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過25%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑 d且不應(yīng)小于 25mm，非支座上鐵下彎長度比板厚小 15mm，防止端頭露筋。 頂板鋼筋綁扎方法： 工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁扎板下受力筋→水電施工→布放馬凳→綁扎板上鐵及負(fù)彎矩鋼筋→清理模底雜物。 梁端遇核心筒（如樓梯間處）混凝土施工時應(yīng)提前留好梁窩，梁窩 高度應(yīng)滿足梁端縱筋向下錨固的距離，剔鑿后，梁窩寬應(yīng)每邊小于梁寬約 5～ 10mm，便于梁支模。 梁鋼筋的錨固：框架梁上下鐵鋼筋伸至對邊≥ ，并向下、上錨固 15d。 鋼筋的連接：梁縱筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接和綁扎連 接，梁鋼筋接頭上部鋼筋在 1/3 跨中范圍內(nèi)，下部鋼筋在 1/4跨的支座內(nèi)，鋼筋應(yīng)錯開 50％，至少大于 500。 La15d次梁鋼筋主梁鋼筋 梁拉鉤鋼筋直徑與該部位箍筋相同，間距為箍筋在非加密區(qū)間距的 2倍，彎鉤 135176。 在梁、板鋼筋交叉處，當(dāng)梁箍筋與板筋順向時，梁箍筋起步筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣 30mm，板縱向受力鋼筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣 50mm。 箍筋加密區(qū)設(shè)在梁柱節(jié)點外梁內(nèi) 2倍梁高長的區(qū)域內(nèi)，梁柱節(jié)點內(nèi)只綁扎柱箍。 綁扎方法： 綁梁箍筋：箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。根據(jù)抗震設(shè)計，柱在梁柱節(jié)點上下高度等于矩形截面長邊尺寸、柱凈高的 1/ 500mm 三者中的最大值范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，具體加密方法見各層柱截面施工圖。 柱豎向鋼筋使用定位器以保證位置準(zhǔn)確，具體做法見下圖： 鋼筋工程施工方案 第 21頁 柱截面柱截面保護(hù)層厚度柱鋼筋定位器示意圖 墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙 F 卡：為保證墻體幾何尺寸和砼保護(hù)層的正確，在墻體的上、中、下布置雙 F卡。柱中使用定位框，上口、下口使 用定位器及鋼筋頂棍以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。箍筋制作時要注意角度，嚴(yán)格控制為彎鉤 135176。 綁扎方法： 按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，箍筋搭接接頭在四個角交錯布置，然后立柱鋼筋。 鋼筋工程施工方案 第 19頁 樓板頂面 鋼筋的定位： 錯接頭梯子筋用于控制 水平鋼筋的間距及保護(hù)層厚度。變截面墻體鋼筋搭接形式為：下部厚墻內(nèi)側(cè)鋼筋做 90176。 鋼筋搭接： 墻體豎向鋼筋搭接長度≥ LaE。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)按照設(shè)計要求綁扎拉鉤，以保證網(wǎng)片的相對距離，每隔 600mm綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護(hù)層厚度。綁扎鋼筋時利用腳手架先將立筋豎好，再綁扎水平筋。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距柱邊 50mm。 綁扎方法： 墻體鋼筋水平筋在內(nèi)，豎向鋼筋在外?；A(chǔ)梁50基礎(chǔ)梁頂面以上縱筋與箍筋構(gòu)造要求詳見本圖注箍筋（非復(fù)合箍）少于兩道矩形封閉間距≤5 0 0 ，且不基礎(chǔ)板厚a墊層≥LaE （≥La）插入基礎(chǔ)板底部 支在底部鋼筋上基礎(chǔ)板底部與頂部配置鋼筋網(wǎng)柱插筋構(gòu)造（一） 墻體鋼筋綁扎方法： 墻體鋼筋綁扎工藝流程： 校正、調(diào)直上返立筋→綁扎暗柱鋼筋→架門窗、預(yù)留洞口過梁（連梁）→立豎向梯子筋→墻體鋼筋綁扎。 豎向插鐵固定時至少應(yīng)經(jīng)過 3 個底板或地梁鋼筋十字交叉節(jié)點，有效綁扣不得少于 3 個，當(dāng)固定條件不能滿足時， 應(yīng)現(xiàn)場附加適量架立筋或增加綁扣數(shù)目，以達(dá)到定位牢固的要求。 插鐵綁扎施工要點 對于豎向鋼筋生根，定位十分重要，本工程墻、柱筋將采用定型上口鋼 筋定位器。 正方向梁筋與斜向梁筋交叉處正方向梁的箍筋原則上應(yīng)綁扎到頭，斜梁未入正方向梁的區(qū)域應(yīng)另行加工箍筋單獨箍牢斜梁主筋。 梁主筋綁扎時，應(yīng)先用粉筆間隔 2m 在箍筋上做好鋼筋分布的標(biāo)志，以便主 筋綁扎時能夠均布定位（不可使用定位器）。作為梁箍筋的拉鉤，應(yīng)根據(jù)圖紙要求，鉤住梁箍筋，以保證梁箍筋的整體性。使用時，可在梁端、梁中分別直立布置，作為控制鋼筋綁扎高度的依據(jù)。 鑒于梁高較大，腰筋綁扎時應(yīng)立皮數(shù)桿，以控制腰筋綁扎高度。 鋼筋工程施工方案 第 16頁 鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)翻樣，充分考慮到由于主筋交互重疊、外墻保護(hù)層控制而造成的梁配筋截面減小的因素，做到主筋到角到邊，并應(yīng)保證箍筋、拉鉤彎鉤處的平直段長度 10d且不小于 75mm，彎折角 135176。 彎鉤。 地梁下鐵鋼筋分層多，密度大，梁豎向拉鉤尺寸大，難于在梁主筋完成后綁扎，故將一部分拉鉤放在上下最外排鋼筋綁扎之后提前施工，保證其施工質(zhì)量；所余的 2根拉鉤在大部分主筋完成后由鋼筋工在梁內(nèi)邊退邊綁，受下筋厚度影響，此處拉鉤綁扎應(yīng)有專用工具，鋼筋鉤回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)小于 20mm（因為梁底筋橫向凈間距最窄處為 42mm），并應(yīng)有長柄以便施工。 地梁鋼筋綁扎施工要點 地梁筋疊放順序為南北向梁筋下鐵在下，東西方向梁筋上鐵在上 （閻村車輛段內(nèi)的框架結(jié)構(gòu)基本為此種疊放順序，如有特殊，另行說明） 。 地梁鋼筋綁扎方法： 本工程地梁截面大、配筋多，個別梁柱節(jié)點配筋重量達(dá)到 1t/m 多，不 便施工。 人防區(qū)范圍內(nèi)基礎(chǔ)底板上下鐵間設(shè)置 10（ HRB335 級） 400的拉鉤，呈梅花形布置。 根據(jù)設(shè)計要求，坑內(nèi)底板筋按照正方向鋪放。 底板鋼筋綁扎施工要點 底板鋼筋分布均勻，必須保證綁扎質(zhì)量和成品觀感，下鐵排布前須按地梁區(qū)格在梁板交界處用粉筆畫出鋼筋分布標(biāo)志， 作為底板鋼筋綁扎間距控制的依據(jù)。 本工程底板厚 度大、配筋較多， 設(shè)計板厚 為 450mm,所以底板鋼筋綁扎采用馬凳支撐分層綁扎的方法。 由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節(jié)點插筋復(fù)雜，難于成活后調(diào)整，所以必須制定原則上 地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下鐵后鋼筋工程施工方案 第 14頁 底板上鐵前施工，先地梁鋼筋施工，后底板鋼筋施工 的綁扎順序，綜合考慮箍筋、插鐵綁扎，防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而造成部分鋼筋無法綁扎。 正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺）；變徑型套筒：用柱立筋豎向變徑處；其余鋼筋直徑≥ 20mm的直螺紋連接均采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用 9m（ 12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。 現(xiàn)場連接施工 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜多次連接，接頭末端至鋼筋起點距離應(yīng)≥ 10d。 HPB235 級 鋼筋冷拉： 盤條鋼筋冷拉采用卷揚機，另一端埋設(shè)地錨， HPB235 鋼筋冷拉率控制在 4%。 操作人員應(yīng)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 加工絲頭時應(yīng)采用水溶切削液 ,當(dāng)氣溫低于 0℃時， 應(yīng)摻入防凍液。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀并調(diào)整好直徑尺寸。 鋼筋剝肋直螺紋絲頭的加工（鋼筋直徑≥ 20mm）： 鋼筋下料：先把鋼筋調(diào)直，用無齒鋸切去端頭 30mm，采用鋼筋切斷機下料。 梁、柱的 HRB33 HRB400 級 縱向受力鋼筋采用鋼筋彎曲機機械成型，其末端做 90176。 箍筋、拉鉤的成型：采用鋼筋彎曲機機械成型，其 135176。彎折時，彎心頭直徑 D=（ d為鋼筋直徑），其平直長度 L≥ 3d。彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（ r）≥鋼筋直徑（ d）的 2倍。 HPB235 級 鋼筋末端作 135176。平直段長度≥ 10d且≥ 75mm；拉鉤彎鉤角度要達(dá)到 135176。 HPB235 級 鋼筋的配制： 工藝流程： 根據(jù)料單計算下料長度→采用卷揚機冷拉鋼筋調(diào)直、一次斷料→按下料長鋼筋工程施工方案 第 11頁 度 二次斷料（半成品）→按配料單成型（成品）→分規(guī)格、品種掛牌碼放→蓋上塑料薄膜。 鋼筋的調(diào)直： HPB235 級鋼筋在采用卷揚機冷拉調(diào)直， HRB335 級鋼筋原材兩頭彎折、縮頭等缺陷較大處應(yīng)采用切斷機切除。 鋼筋的除銹： HPB235 級鋼筋在用卷揚機冷拉、調(diào)直過程中除銹；HRB335 級鋼筋采用鋼 絲刷人工局部除銹。 序號 機 械 名 稱 型號 數(shù) 量 1 電焊機 BX1300 2 臺 2 鋼筋切斷機 FGQ40A 1 臺 3 卷揚機 JK2DA 1 臺 4 砂輪鋸 FG400 2 臺 5 鋼筋彎曲機 GW401 2 臺 6 鋼筋直螺紋套絲機 2 臺 主要施工方法 、連接 ：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗，合格后方可使用。 ，鋼筋堆放有鋼筋工程施工方案 第 10頁