【正文】 綜合考慮選用型芯鑲件芯鑲件的結(jié)構(gòu)。凸模即成型塑料制品內(nèi)表面的大型芯，而成型制品上的孔是小型芯或稱成型桿。采用此種型腔，大大方便零件的加工，便于模具脫模，減少模具的抽芯距離，但需控制好模具鎖模力的大小，由于鑲拼結(jié)構(gòu)，易在制品上留下的拼接痕。凹模按其結(jié)構(gòu)的不同可分為：整體結(jié)構(gòu)凹模、整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)凹模、局部鑲拼結(jié)構(gòu)凹模、四壁鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模、兩瓣組合結(jié)構(gòu)凹模和螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)的凹模。 ；此處取 C= 或==；此處取 α= ；取為 2mm 1mm則有 公式（5—1）K—系數(shù), 為制品壁s的函數(shù)見表5—2A—型腔表面積N—塑料型常樹見表5—3S與系數(shù)kS(mm)k表 5—2塑料類型常數(shù) 塑料PE、PS、SAN、HIPSPA、PP、ABSCA、PMMA、PA66PVC、PCn表 5—3查表取k=,n=：凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。點(diǎn)澆口是最常見的澆口，是一中典型模具澆口形式，形狀簡單，加工方便，去除澆口容易，澆口痕跡小，自動脫落。應(yīng)考慮到收縮的方向性和可能引起的變形。澆口應(yīng)設(shè)計在制品成型時的最大之處，特別是帶填料的增強(qiáng)塑料，更為明顯。澆口位置確定的要點(diǎn)澆口應(yīng)設(shè)計在制品壁厚最厚之處，并力求澆口至型腔個部分的距離盡可能接近并利于補(bǔ)縮。）因此，圓盤塑件的材料PA66，因其流動一般。此模具的的冷料穴位于分流道兩端如上圖5—4和5—5澆口截面尺寸的確定要點(diǎn)澆口的截面形狀和尺寸的確定要根據(jù)制品的尺寸大小、壁的厚?。ǔ叽绱蟮?、壁厚的，澆口尺寸要適當(dāng)?shù)姆糯笮?，反之則應(yīng)取小尺寸）、塑料的品種（流動性好的，尺寸取值應(yīng)偏小，反之應(yīng)取大值尺寸）以及制品的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的澆口形式而定；先去小值，試模后根據(jù)情況再修正。 分流道與冷料井俯視圖 5—4 分流道與冷料井側(cè)視圖 5—5冷料穴有主流道冷料穴和分流道冷料穴，其位置分別在主流道和分流道的末端。分流道直徑具體值可按推薦表如下： 常用塑料的圓形截面分流道直徑推薦值分流道直徑塑料名稱分流道直徑塑料名稱～ABS～聚乙烯～聚甲醛(POM)～聚丙烯～尼龍66（PA66）～聚苯乙烯～聚碳酸脂（PC）～聚氯乙烯 表51制品材料為PA66,模具的分流道選直徑Ф4mm。便于加工，便于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，免于制造專業(yè)刀具。要使分流道的固化時間稍慢于制品的固化時間，以利于保壓、補(bǔ)縮和壓力傳遞。論文塑料塑料連接件模具主流道設(shè)計的如圖5—4 模具主流道 圖5—3 流經(jīng)分流道熔體溫度和壓力的損失要少。其錐角不宜過大，一般取2176。主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。澆口套的規(guī)格有Φ33，Φ35，Φ38… 等幾種。我們?nèi)＝19mm。經(jīng)換算得主流道大端直徑D＝,為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑ｒ＝4mm的圓弧過渡。－4176。根據(jù)設(shè)計手冊查得SZ100/630型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下：噴嘴前端孔徑：d=噴嘴前端球面半徑：R＝10mm為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)稍大于注射噴嘴直徑d。（5）大批量制品，澆注系統(tǒng)應(yīng)自動脫落并自動與制品分離，以利實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)生矛盾無法處理時，可協(xié)商修改制品的結(jié)構(gòu)。（2）其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔；主流道入口應(yīng)在模具中心位置。本論文模具采用垂直式主流道、點(diǎn)澆口進(jìn)料。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。 排氣槽的排氣方法（1）利用分型面排氣；（2）利用設(shè)有排氣間隙的排氣桿排氣；（3）利用型芯和型芯鑲件的配合間隙排氣； 制品排氣槽設(shè)計本制品模具的排氣主要利用型芯和型芯鑲件的配合間隙如圖5—2 排氣槽 圖5—2澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。（3）型腔內(nèi)空氣易于儲留處。（1）融料流程最遠(yuǎn)端。（2）在制品上形成空洞（氣泡）接痕，云紋等缺陷，減低制品的質(zhì)量：（嚴(yán)重時制品表面變色、焦損）。另外，塑料熔體射入型腔后也會產(chǎn)生一些分解出來的氣體。分型面和型腔的相對位置如圖5—1。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點(diǎn)，再針對存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。因此，選擇分型面時應(yīng)有利于排氣。（6）使側(cè)向抽芯盡量短抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上，塑件割除毛邊后，在塑件光滑表面留下痕跡；分型面處于截面變化的位置上，雖然割除毛邊后仍有痕跡，但看起來不明顯，故應(yīng)選擇后者。因此在選擇分型面時應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。型腔越深，動、定模越厚。（2） 使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時增加生產(chǎn)成本。根據(jù)這個原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個平面上，而且此平面與開模方向垂直。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。到此，注塑機(jī)的各項(xiàng)相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過。 H1——塑件脫模（推出距離）距離；mmH2——塑件高度mmA——澆注系統(tǒng)高度 mm參照扣件注塑模具裝配圖可知: H1=26mm，H2=17mm，a=44。 開模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)；另一種是注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)。(d) 模板平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸校核：動模座板和定模座板的尺寸均是：200mm150mm，均小于注塑機(jī)四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求。現(xiàn)校核如下：(a) 噴嘴直徑：主流道始端口徑2mm。各種型號的注塑機(jī)安裝部位的形狀尺寸各不相同。 鎖模力的校核鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的力，使模具分型面張開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。在計算塑料的體積時，與壓縮比有關(guān)，故塑料體積 = V 公式（4—5）查《塑料制品及其成型模具設(shè)計》,可知VO= M機(jī)max/=查《塑料制品及其成型模具設(shè)計》，根據(jù)（2）計算所得的總體積和質(zhì)量可初選SZ100/630注射機(jī)。結(jié)晶型塑料c=。n+m1）/k= X2+)/= 公式（4—3）由于注塑機(jī)最大注射量的參數(shù)是按容積標(biāo)注的，則有： M機(jī)max= VO 公式（4—4）式中，VO——注塑機(jī)最大注射量（g）； ——在料筒溫度和壓力下，熔融塑料的密度； =c。 。 提高注射速度；天津大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院第四章 注塑機(jī)型號選擇及校核 型腔數(shù)的確定根據(jù)合畢業(yè)論文設(shè)計要求年產(chǎn)量為40萬/年，十月完成、生產(chǎn)安排兩班制生產(chǎn)，（廢品率(~%)。 增加注射壓力；216。 澆注系統(tǒng)的尺寸要與塑件的大小、壁厚及復(fù)雜程度相適應(yīng)；(三) 澆口應(yīng)對著壁厚易收縮處；216。解決辦法如下：(一) 壁厚盡量均勻；(二) 壁厚處加強(qiáng)冷卻；216。調(diào)機(jī)不當(dāng)：壓力過大，溫度過高及加料量過大等 收縮凹陷塑料表面因內(nèi)部收縮而產(chǎn)生凹坑。6. 模具排氣不良，在高壓下分型面被撐開。4. 澆口位置不合理，造成一邊缺料，一邊披鋒。運(yùn)水設(shè)計不合理。 模塑制品時出現(xiàn)的缺陷及解決的方法 填充不足所謂填充不足塑件殘缺不全或多型腔模具個別型腔填充不滿,其原因如下:n 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料；n 注射壓力、溫度及時間不夠；n 料溫不夠；n 模具設(shè)計不合理：流道過長，轉(zhuǎn)折太多；排氣系統(tǒng)不良；流道冷料井不夠。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井； d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（）； e）排氣孔。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口。 b）過渡部分應(yīng)逐步。在制品結(jié)構(gòu)無特殊要求時，制品各連接處圓角半徑不小于（~1）mm；內(nèi)表面的轉(zhuǎn)角處可按圖3—1設(shè)計 圖3—1 模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。l 改善流動性。圓角的選取制品在圓角轉(zhuǎn)角成應(yīng)盡可能的圓弧過渡。熱固性塑料的小制品，壁厚為（~）mm，大型制品為（~8）mm，流動性差的如纖維增強(qiáng)塑料、布基酚醛塑料取大值，但不宜超過10mm。壁厚因制品大小和塑料品種的不同而異。壁厚過薄，成型空難，流動性阻力大，尤其是大型制品和形狀復(fù)雜的制品制品的最小壁厚的確定原則：(1)脫模時受頂出零件的推力不變形。 塑件的壁厚與圓角壁厚的選取塑料制品的壁厚對制品的質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。常用制品的脫模斜度表3—2 塑件脫模斜度塑料名稱脫模斜度型腔型芯PE PP LPVC PA CPT25`~45`20`~45`HPVC PC PSU35`~40`30`~50`PS PMMA ABS PA6635`~30`~40`熱固性塑料25`~40`20`~50`