【正文】 應(yīng)盡可能的大些，以防止制品變形或損壞。本論文采用a、b兩種導(dǎo)套 制品模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套該套模具導(dǎo)柱固定在定模固定板上，導(dǎo)套與固定板的配合采用H7/k導(dǎo)套與導(dǎo)柱的公差配合為H7/f7。這種導(dǎo)套在其內(nèi)壁加工了幾道環(huán)形油槽，可改善導(dǎo)向條件，減少摩擦，多用于大型模具中。 凸臺式導(dǎo)套（圖c。這種導(dǎo)套為套筒式導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)最簡單，多用于模套高度不大的簡單模具。 216。|5)4)3)2)導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高出6安裝段與模板間采用過渡配合H7/K6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用間隙配合H7/f7。導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，錐形偷高度取與其相鄰圓柱直徑的1/3。對導(dǎo)柱的尺寸和結(jié)構(gòu)有以下幾點(diǎn)要求。導(dǎo)柱的材料要求。 R — 型腔外圓半徑40r — 型腔內(nèi)圓半徑 — 泊松比。δZ注釋： S—塑件平均收縮率 S= 制品為PA66 LS， ls —— 塑件的徑向工作尺寸 HS hS — 塑件的深度和高度尺寸 x , x — 修正系數(shù) 取 x = 3/4 x=2/3 △ — 塑件公差值δZ — 模具制造公差 取△\4 Cs — 塑件中心距尺寸表5—4 計(jì)算塑料模具型腔側(cè)壁和底板厚度應(yīng)該從強(qiáng)度和剛度方面進(jìn)行考慮，生產(chǎn)上對大型腔主要進(jìn)行剛度和強(qiáng)度校核，對于小型型腔主要進(jìn)行強(qiáng)度方面的計(jì)算，也要兼顧剛度要求，由于本模具型腔結(jié)構(gòu)為斜滑塊，結(jié)構(gòu)剛度較大，在溶壓作用下不存在那種側(cè)壁與底部之間可能產(chǎn)生溢料的間隙。本設(shè)計(jì)的模具根據(jù)其結(jié)構(gòu)，綜合考慮選用型芯鑲件芯鑲件的結(jié)構(gòu)。采用此種型腔，大大方便零件的加工，便于模具脫模，減少模具的抽芯距離，但需控制好模具鎖模力的大小，由于鑲拼結(jié)構(gòu)，易在制品上留下的拼接痕。 ；此處取 C= 或==；此處取 α= ；取為 2mm 1mm則有 公式（5—1）K—系數(shù), 為制品壁s的函數(shù)見表5—2A—型腔表面積N—塑料型常樹見表5—3S與系數(shù)kS(mm)k表 5—2塑料類型常數(shù) 塑料PE、PS、SAN、HIPSPA、PP、ABSCA、PMMA、PA66PVC、PCn表 5—3查表取k=,n=：凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。應(yīng)考慮到收縮的方向性和可能引起的變形。澆口位置確定的要點(diǎn)澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制品壁厚最厚之處，并力求澆口至型腔個(gè)部分的距離盡可能接近并利于補(bǔ)縮。此模具的的冷料穴位于分流道兩端如上圖5—4和5—5澆口截面尺寸的確定要點(diǎn)澆口的截面形狀和尺寸的確定要根據(jù)制品的尺寸大小、壁的厚?。ǔ叽绱蟮?、壁厚的，澆口尺寸要適當(dāng)?shù)姆糯笮粗畡t應(yīng)取小尺寸）、塑料的品種（流動性好的，尺寸取值應(yīng)偏小，反之應(yīng)取大值尺寸）以及制品的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的澆口形式而定；先去小值，試模后根據(jù)情況再修正。分流道直徑具體值可按推薦表如下： 常用塑料的圓形截面分流道直徑推薦值分流道直徑塑料名稱分流道直徑塑料名稱～ABS～聚乙烯～聚甲醛(POM)～聚丙烯～尼龍66（PA66）～聚苯乙烯～聚碳酸脂（PC）～聚氯乙烯 表51制品材料為PA66,模具的分流道選直徑Ф4mm。要使分流道的固化時(shí)間稍慢于制品的固化時(shí)間，以利于保壓、補(bǔ)縮和壓力傳遞。其錐角不宜過大，一般取2176。澆口套的規(guī)格有Φ33，Φ35，Φ38… 等幾種。經(jīng)換算得主流道大端直徑D＝,為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑ｒ＝4mm的圓弧過渡。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得SZ100/630型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下：噴嘴前端孔徑：d=噴嘴前端球面半徑：R＝10mm為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)稍大于注射噴嘴直徑d。當(dāng)產(chǎn)生矛盾無法處理時(shí)，可協(xié)商修改制品的結(jié)構(gòu)。本論文模具采用垂直式主流道、點(diǎn)澆口進(jìn)料。 排氣槽的排氣方法（1）利用分型面排氣；（2）利用設(shè)有排氣間隙的排氣桿排氣；（3）利用型芯和型芯鑲件的配合間隙排氣； 制品排氣槽設(shè)計(jì)本制品模具的排氣主要利用型芯和型芯鑲件的配合間隙如圖5—2 排氣槽 圖5—2澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。（1）融料流程最遠(yuǎn)端。另外，塑料熔體射入型腔后也會產(chǎn)生一些分解出來的氣體。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會存在某些缺點(diǎn)，再針對存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。（6）使側(cè)向抽芯盡量短抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上，塑件割除毛邊后，在塑件光滑表面留下痕跡；分型面處于截面變化的位置上，雖然割除毛邊后仍有痕跡，但看起來不明顯，故應(yīng)選擇后者。型腔越深，動、定模越厚。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。到此，注塑機(jī)的各項(xiàng)相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過。 H1——塑件脫模（推出距離）距離；mmH2——塑件高度mmA——澆注系統(tǒng)高度 mm參照扣件注塑模具裝配圖可知: H1=26mm，H2=17mm，a=44。 開模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)；另一種是注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)?，F(xiàn)校核如下：(a) 噴嘴直徑：主流道始端口徑2mm。 鎖模力的校核鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時(shí)，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，使模具分型面張開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。結(jié)晶型塑料c=。 。 增加注射壓力；216。解決辦法如下：(一) 壁厚盡量均勻；(二) 壁厚處加強(qiáng)冷卻；216。6. 模具排氣不良，在高壓下分型面被撐開。運(yùn)水設(shè)計(jì)不合理。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井； d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（）； e）排氣孔。 b）過渡部分應(yīng)逐步。l 改善流動性。熱固性塑料的小制品，壁厚為（~）mm，大型制品為（~8）mm，流動性差的如纖維增強(qiáng)塑料、布基酚醛塑料取大值，但不宜超過10mm。壁厚過薄，成型空難，流動性阻力大，尤其是大型制品和形狀復(fù)雜的制品制品的最小壁厚的確定原則：(1)脫模時(shí)受頂出零件的推力不變形。常用制品的脫模斜度表3—2 塑件脫模斜度塑料名稱脫模斜度型腔型芯PE PP LPVC PA CPT25`~45`20`~45`HPVC PC PSU35`~40`30`~50`PS PMMA ABS PA6635`~30`~40`熱固性塑料25`~40`20`~50` 表3—2 注：本表所列脫模斜度適于開模后留在凹模上的情形。一般情況下，模具型腔表面粗糙度要比所成型制品的表面粗糙度低1~2級。 塑件尺寸公差表基本尺寸﹤33～66～1010～1414～1818～2424～3030～4040～5050～65AB 表31（ 注：A不受模具活動的影響 B受模具活動的影響）公差值Δ計(jì)算公式如下： ＋（LS）＋（LS）＋（LS）1/3 公式（3—）其中：LS——塑件公稱尺寸（㎜）。另外，成型后的時(shí)效率變化和模具結(jié)構(gòu)形狀對尺寸精度也有一定影響。在注射成型與傳遞成型中，當(dāng)塑料流動性差（如玻璃纖維或石棉纖維增強(qiáng)塑料）以及制品壁厚較薄時(shí)，其整體外形尺寸不能設(shè)計(jì)過大。塑料制品結(jié)構(gòu)的工藝性能的好壞是塑料制品設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)出來的?！鵓A66產(chǎn)品收縮大，易產(chǎn)生縮水或變形。如果用潛入式澆口。 　　注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 　　模具溫度：建議80℃。%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥?！　“捶肿渔溄Y(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度窄（10度），對酸堿的穩(wěn)定性略低；后者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度寬（50度）　　不足之處在于：由受強(qiáng)酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 天津大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院第二章 塑件材料分析 塑件材料的性能PA66（聚酰胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為塑料連接件注射成型模具設(shè)計(jì)，制品要求如下：（1） 外表面要光潔平整，無飛邊毛刺及明顯的熔接痕和其它斑痕；（2） 塑件公差等級選一般精度：MT4；（3） 制品的強(qiáng)度和剛度要滿足其使用要求，尺寸穩(wěn)定；（4） 制品的的尺寸精度要滿足其圖紙或裝配及其他方面的使用要求；（5） 生產(chǎn)批量：60萬件。廣泛用于制造機(jī)械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。熱分解溫度大于350℃。其材質(zhì)為PA66又稱尼龍66，它是一種半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密，大型，復(fù)雜，長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望尖莫及的。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。 精密數(shù)控電火花加工機(jī)床（電火花成形機(jī)床、快走絲線切割和慢走絲線切割機(jī)床）不斷在加工效率、精度和復(fù)合加工上取得突破，國外已經(jīng)將電火花銑削用于模具加工。在上述各種塑料模具中，由于注射模具有高效、精密、可成型各種復(fù)雜制品，工藝先進(jìn)等諸多其它成型模具所不及