公司生產(chǎn)運(yùn)作管理知識(shí)大全60-文庫(kù)吧資料
2025-06-30 16:45本頁(yè)面
【正文】 線時(shí)進(jìn)行的對(duì)焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過(guò)處理后必須切除。在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個(gè)收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。穩(wěn)定化處理時(shí)應(yīng)時(shí)常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來(lái)調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。：保證鋼絲經(jīng)過(guò)螺旋模具后的肋紋在要求范圍。：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時(shí)的進(jìn)線直徑在一個(gè)范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。：放線機(jī)離定徑模之間的距離保持在5~7米。自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。得到的松馳要求為低松馳級(jí)別。工藝：放線——定徑——螺旋——潤(rùn)滑——矯直——加熱——冷卻——張力——牽引——飛剪——收線：鋼絲在受到30%~50%抗拉強(qiáng)度的作用下，對(duì)鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火，溫度在350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。,做到交班打掃。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。：將鋼絲用行車(chē)吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，扎尖好的鋼絲穿過(guò)模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機(jī)上，最后開(kāi)動(dòng)主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼絲即開(kāi)始拉拔。：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。本廠對(duì)中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長(zhǎng)應(yīng)注意選擇潤(rùn)滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。規(guī)格鋼號(hào)磷化溫度磷化時(shí)間磷化重量鍋爐情況日期操作人工藝：放線——潤(rùn)滑——模具——收線：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過(guò)拉絲模具，得到所要求的直徑大小。，定期打撈三個(gè)池中的沉淀。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。：避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過(guò)程中，關(guān)閉磷化池閥門(mén)，打開(kāi)皂化池閥門(mén)。，其顏色為灰色或暗灰色。磷化時(shí)間：8~15分鐘。：避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池。，留有一根據(jù)綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的
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