【正文】 50 kg；污泥含水率：97％；HRT: 2天。4 混凝反應(yīng)池(鋼制)設(shè)計 池數(shù)2 格；每格HRT ：7min；配置PH在線儀表：1 套；配置酸堿加注泵：2 臺，單機(jī)功率： kw；配置混凝劑加注泵：2 臺；單機(jī)功率： kw。單泵流量：70m3/h；單泵揚(yáng)程：6m；單泵功率：；配預(yù)曝氣管。三、全工藝過程設(shè)計與計算1 拖制部提升井設(shè)計 提升井有效容積：29m3 ；水泵數(shù)：2臺 (一用一備)；單泵流量：88m3/h；單泵揚(yáng)程：6m；單泵功率：。為保持較穩(wěn)定的處理效果，在進(jìn)接觸氧化池前設(shè)置流量分配槽，將超過處理量的廢水溢流回1＃調(diào)節(jié)池。拖制部的一股廢水在進(jìn)入廢水處理站前需穿越廠區(qū)外的道路，在穿越前為減小管道埋深，提高1＃調(diào)節(jié)池的液位設(shè)計值，需設(shè)置一座提升井，井內(nèi)配置二套潛水泵及液位控制系統(tǒng)。 通過地下埋管方式輸送進(jìn)入廢水站的廢水有二股，內(nèi)制部的可采用重力流直接進(jìn)入1＃調(diào)節(jié)池。通過高架方式輸送進(jìn)入廢水站的廢水先進(jìn)入2＃調(diào)節(jié)池，這股廢水SS及粗大垃圾較少，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)人工格柵和自動細(xì)格柵各一個，最高液位標(biāo)高為－。4 高程布置原則 高程布置原則：希望廢水經(jīng)一次提升后藉重力流經(jīng)各處理構(gòu)筑物，并盡量減少提升高度，節(jié)約能耗，處理后排入附近水體或管道。因此，本廢水站需根據(jù)現(xiàn)有場地進(jìn)行布置。3 總平面布置原則 廢水處理站較為理想的位置是進(jìn)出管道比較順暢，離排放水體或管道近，處于生活辦公場所的下風(fēng)向。2 工藝流程 食堂 （隔油）生活廢水 1＃調(diào)節(jié)池 接觸氧化（Q=3032m3/d） 淋浴與廁所其他生產(chǎn)廢水 混凝反應(yīng) 氣浮 計量 排放乳化廢水 預(yù)處理裝置 2＃調(diào)節(jié)池 （Q=1000m3/d）油漆廢水圖9－6 機(jī)械加工廢水處理工藝流程 此工藝流程是針對進(jìn)入1＃調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水，其可生化好的特點采用生物法加以處理，降低運(yùn)行成本；氣浮作為其固液分離的手段可達(dá)到節(jié)約占地面積的目的。為充分發(fā)揮污水處理的投資效益，力使處理工藝合理、經(jīng)濟(jì)而有效，對拖內(nèi)公司的水樣進(jìn)行了小試，小試結(jié)果如表9－7。二、設(shè)計原則和工藝流程的確定1 工藝選擇各處理方法需根據(jù)水質(zhì)情況、用地許可、出水指標(biāo)、運(yùn)行管理、排放水體的距離等綜合因素考慮來選擇一種或幾種組合。公司目前的用水量如表9－6。即CODcr≤100 mg/l ；BOD5≤30 mg/l ； SS*≤ 70 mg/l；NH3N≤15 mg/l ；動植物油≤15 mg/l(SS* 采用第一類指標(biāo)值)。CODcr=350 mg/l；BOD5=90 mg/l ；SS=150 mg/l；NH3N=7 mg/l ；動植物油=50 mg/l。 內(nèi)制部廢水水質(zhì)：CODcr=746 mg/l；BOD5=164 mg/l ；SS=167 mg/l；NH3N= mg/l ；動植物油= mg/l 根據(jù)上述實測數(shù)據(jù)以及二大塊的排水量，加權(quán)平均后得：：CODcr=318 mg/l BOD5=81 mg/l ；SS=131 mg/l；NH3N= mg/l ；動植物油= mg/l。由于生產(chǎn)過程中需要潤滑，清潔和沖洗等過程，會排出相應(yīng)的生產(chǎn)廢水；同時全廠職工在生產(chǎn)活動中排出相應(yīng)的生活污水（浴室、食堂、廁所），因此，整個公司的廢水有生產(chǎn)廢水和生活污水二部分組成。四、設(shè)計小結(jié)本處理系統(tǒng)通過對高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理，有效地去除了廢水中的懸浮態(tài)有機(jī)物，大大降低了后續(xù)生化處理的負(fù)荷；采用UASB來處理高濃度有機(jī)廢水具有占地少、處理能力強(qiáng)、耐沖擊負(fù)荷等特點，同時也為后續(xù)好氧生化處理達(dá)標(biāo)提供了可靠的保證。堿加注泵2臺，1用1備，加注量為6 L/min， kW，堿儲槽容積為 4 m313 運(yùn)行費用計算①藥劑與用水：,4800＝1440元/d②電費：,，③人工工資：8006/22=218元/d.合計：1440++218=。加注量為 6 L/min， kW。機(jī)房尺寸：156 m。皮帶運(yùn)輸機(jī)2臺。9 脫水機(jī)房及堆棚設(shè)計 離心機(jī)2臺,。7 污泥濃縮池設(shè)計 污泥濃縮池數(shù)為2只，濃縮池尺寸：Ф10，濃縮池水深為4 m，濃縮機(jī)2臺。刮泥機(jī)2只，6 回流污泥井設(shè)計 回流量為140 /m3 .h，回流泵數(shù) 3 臺，2用1備，單泵流量為70 /m3 .h。自動格柵為1 臺，柵 距為5 mm， kW；手動格柵1 臺，不銹鋼材質(zhì)，柵距為5mm，提升水泵3臺，2用1備，單泵流量為110 m3/h，單泵功率：2 UASB 反應(yīng)池設(shè)計 采用常溫消化，設(shè)計容積負(fù)荷為8 kgCODcr/ ，有效容積為4280 m3 ，反應(yīng)池數(shù)為2只，三相分離器2只，溫度傳感器2只，沼氣脫硫裝置2只。由于廢水中含有較高的SS，為減輕UASB的負(fù)荷，在進(jìn)UASB前，對廢水進(jìn)行氣浮處理。根據(jù)表1的比較和本工程廢水特征，厭氧處理技術(shù)采用UASB工藝。因此，需要將二種技術(shù)加以組合，才能達(dá)到理想的目的。④，也有它的不足。②產(chǎn)生的剩余污泥量少，而且剩余污泥的脫水性能好。根據(jù)這一特點在選擇處理工藝時，要充分考慮處理工藝的投資成本和運(yùn)行成本，以得到較好的投資效益和環(huán)境效益。(5) 后續(xù)處理采用生物活性炭新技術(shù)，可有效去除難分解物質(zhì)的殘留，使出水水質(zhì)低于排 放標(biāo)準(zhǔn)，有利于污水的綜合利用。(3) 預(yù)處理工藝對事故狀態(tài)的高毒性污水采用小流量排放逐步處理的方式，對正常濃度和含氰含低聚物等難分解物質(zhì)進(jìn)行混凝氣浮和水解酸化處理，具有去除率高和調(diào)整BOD/COD值的特點，有利于主體處理工藝。CaO：按補(bǔ)充60％計，按CaCO3折算為CaO，投加量為3570 kg/d。PAM：126 kg/d(按氣浮1 mg/L， mg/L計)。磷酸：86 kg/d(按10 mg/L投加量計)。氫氧化鈉：按pH值而定。 ②藥劑耗量計算藥劑品種有：次氯酸納、氫氧化納、硫酸、磷酸、堿式氯化鋁、PAM、甲醇。微孔曝氣系統(tǒng)氧利用率： 15%，供氣量：3m3/min ⑤壓力陶粒過濾裝置設(shè)計 壓力過濾裝置8座，陶粒：60m3，粒徑：2～4mm，出水COD： 93 mg/L，去除率：10％，出水BOD5： 25 mg/L，出水SS： 40 mg/L4 處理后最終出水水質(zhì) CODcr ≤ 93 mg/L，BOD5 ≤ 25 mg/L，NH3N ≤ 17 mg/L， CN－≤ mg/L， TSS≤ 40 mg/L5 運(yùn)行費用計算 ①主要機(jī)電設(shè)備實際用電量計算主要機(jī)電設(shè)備的實際使用率和事故狀態(tài)使用率(按10%)計算列表如下： 表9－4 腈綸廢水處理主要機(jī)電設(shè)備的實際使用率序號 名 稱電機(jī)功率 (KW)數(shù) 量 (臺)使用率 (%)實際使用功率 (KW) 1液下攪拌推進(jìn)裝置 10 100 15 2液下攪拌推進(jìn)裝置 2 10 3(1).鼓風(fēng)機(jī) 175 1 100 175(2).鼓風(fēng)機(jī) 175 1 23 4鼓風(fēng)機(jī) 1 100 5事故泵 30 2 10 6 6(1).3集水井污水提升泵 30 1 100 30(2).3集水井污水提升泵 30 1 60 18 7氣浮加壓泵 15 4 100 60 8(1).生物活性炭反應(yīng)池進(jìn)水泵 30 1 100 30(2).生物活性炭反應(yīng)池進(jìn)水泵 30 1 60 18 9(1).壓力陶粒過濾池進(jìn)水泵 30 1 100 30(2).壓力陶粒過濾池進(jìn)水泵 30 1 60 18 10反沖洗泵 37 2 20 15 11廠內(nèi)污水泵 11 1 100 11 12氣浮刮渣機(jī) 4 100 6合計 (KW)247。 ④生物活性炭反應(yīng)池設(shè)計 結(jié)構(gòu)尺寸：198。而SBR池內(nèi)MLSS總量為：5840＝10500 kgMLSS。SBR反應(yīng)池分5組交替運(yùn)行，每天工作周期：4（詳見運(yùn)行周期圖），每周期工作時間：6h，進(jìn)水：，曝氣反應(yīng)：（進(jìn)水同時曝氣可達(dá)5h），沉淀 ，排水 ，排出比：23％，反硝化投加甲醇比： mg甲醇/ ，硝化投加堿度（以CaCO3計）： mgCaCO3/ mgN，總需氧量：8757 kgO2/d，微孔曝氣系統(tǒng)氧利用率： 15％，供氣量：160m3/min，COD污泥產(chǎn)率： kgCOD/ kgMLSS，污泥泥齡：30天，排泥量：1215 kg/d。則出水水質(zhì)為：COD＝ mg/l，BOD5＝ mg/l，NH3－N＝ mg/l，CN－＝ mg/l。攪拌推進(jìn)裝置：4臺，功率：。則出水水質(zhì)為：COD＝ mg/l，BOD5＝ mg/l，NH3－N＝ mg/l，CN－＝ mg/l，TSS＝ mg/l?；炷齽篜FS，投加量：50 mg/L，助凝劑：聚丙烯酰胺，投加量：1 mg/L。每池表面積A＝175/4＝,H有效＝＝，取B＝5m，則L＝＝：53mm3。氣浮池池體設(shè)計：取表面水力負(fù)荷率q39。每個溶氣罐實際溶氣量為：()350/22000＝。設(shè)溶氣罐的總高度為5m。3 混合污水 混合污水：設(shè)計流量為350m3/h，進(jìn)水水質(zhì)為：COD＝1323g/l，BOD5＝449 mg/l，TSS＝135 mg/l，CN－= mg/l，NH3－N＝138 mg/l。8，超高為1m。攪拌推進(jìn)裝置：1臺，功率：， ③2＃事故池設(shè)計 2＃事故池當(dāng)腈綸生產(chǎn)污水中CN－5 mg/L時，污水進(jìn)入事故池，隨后采用小流量逐步排出的方法，進(jìn)入2＃集水池。 ②2＃中和池設(shè)計 2＃中和池調(diào)節(jié)腈綸污水的pH。每池尺寸為：20。設(shè)計流量為225m3/h，設(shè)計HRT＝4h，則有效容積為900m3。 攪拌推進(jìn)裝置：1臺，功率：。設(shè)計HRT＝4h，則有效容積為500m3，有效尺寸：198。攪拌推進(jìn)裝置：1臺，功率：。設(shè)計流量為125m3/h，設(shè)計HRT＝1h，設(shè)計有效容積為125m3。攪拌推進(jìn)裝置：2臺，功率：。設(shè)計尺寸為：L＝20m，B＝，H有效＝。設(shè)計最高時污水流量為125m3/h，設(shè)計水力停留時間HRT＝4h，則其有效容積為1254＝500m3。壓力陶粒過濾裝置主要去除臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置流出的SS。生物活性炭具有吸附、分解、再生、吸附的循環(huán)過程，活性炭不需要更換，可長期使用直至活性炭破碎流失。 后續(xù)處理系統(tǒng)：為了出水水質(zhì)能更有保證達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)處理系統(tǒng)的設(shè)置是必不可少的。（3）由于SBR工藝不僅具有缺氧、好氧功能，更重要的是具有嚴(yán)格的推流型反應(yīng)過程更適應(yīng)對難分解有機(jī)物的降解。 圖9－4 SBR工藝運(yùn)行周期 采用SBR工藝更適應(yīng)本工程實施并具有如下優(yōu)點：（1）SBR工藝由于具備可調(diào)性、管理靈活性更適應(yīng)水質(zhì)的變化，同時SBR工藝具有較強(qiáng)的脫氮能力和耐沖擊能力，使出水水質(zhì)更為穩(wěn)定。由于SBR工藝流程短，反應(yīng)過程在一個池內(nèi)按時間程序完成，所以在時間程序中進(jìn)水階段可以降低曝氣強(qiáng)度使池內(nèi)產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，而曝氣階段的時間可根據(jù)實際反應(yīng)時間而定。圖9－3 SBR工作模型示意 根據(jù)SBR工藝運(yùn)行模式，其操作由進(jìn)水、曝氣反應(yīng)、沉淀、排出和閑置5個基本過程，從進(jìn)水至閑置間的工作時間為一個周期。生物膜法(接觸氧化A/O工藝、塔濾、生物轉(zhuǎn)盤等)。 主體處理系統(tǒng)：丙烯腈、腈綸生產(chǎn)污水經(jīng)預(yù)處理后，在主體處理系統(tǒng)內(nèi)主要解決的污染指標(biāo)為CODcr、NH3－N。在此采用BOD/COD的比值估算水解酸化出水的BOD值，原污水BOD/，酸化出水BOD/COD提高20％，出水BOD為302 mg/L。水解酸化反應(yīng)池出水COD為741 mg/L，去除率為30％，NH3－N的濃度將會升高，由于水解酸化反應(yīng)使大部分有機(jī)物得到分解，其中含N有機(jī)物在分解時N在氨化菌的作用下產(chǎn)生NH3－N，從污水中的TN含量分析除少量用于生物機(jī)體合成，大部分的TN還存在于污水中，其濃度為138 mg/L。酸化反應(yīng)是厭氧和兼性厭氧微生物對可利用的有機(jī)物使其轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸、醇、醛以及COH2等簡單物質(zhì)。水解酸化反應(yīng)必須在厭氧條件下有機(jī)物被水解細(xì)菌和酸化細(xì)菌分解的一種生化反應(yīng)。丙烯腈和腈綸生產(chǎn)污水經(jīng)中和、混凝氣浮后進(jìn)入3＃集水池再用提升泵打入調(diào)節(jié)罐，污水經(jīng)調(diào)節(jié)后水質(zhì)和水量將得到穩(wěn)定，污水再進(jìn)入水解酸化池。助凝劑采用聚丙烯酰胺，投加量為1 mg/L。根據(jù)混凝氣浮的原理通過投加適量的凝聚劑和助凝劑可使污水的懸浮物和一部分大分子結(jié)構(gòu)的有機(jī)物去除，如部分的低聚合物。由于腈綸裝置生產(chǎn)污水中含有較難處理的有機(jī)物如低聚物（bSPN），根據(jù)類似污水進(jìn)行的混凝沉淀小試經(jīng)驗，當(dāng)投加適量的凝聚劑和高分子助凝劑可使污水中COD削減20～30％。根據(jù)類似污水處理工程的經(jīng)驗，污水經(jīng)中和后可直接進(jìn)行生化處理，但考慮到為生化處理減輕壓力，污水經(jīng)中和后進(jìn)入混凝氣浮池。在化工污水的處理過程中，一般通過預(yù)處理和主體處理系統(tǒng)后污水中的易生物降解物質(zhì)均被去除，而存下一部分為難生物降解物質(zhì)，如部分殘留的大分子有機(jī)物(如低聚合物等)和微生物代謝物質(zhì)，而這部分物質(zhì)濃度低（接近排放標(biāo)準(zhǔn)值），這些物質(zhì)主要以COD值出現(xiàn)在水中，在普通的生化反應(yīng)池內(nèi)