【正文】 ～118℃，允許溫度為110～121℃，在規(guī)定的最長時間與最短時間段之間攤鋪，在規(guī)定時間之前或之后混合料都不應(yīng)被攤鋪，具體允許時間界限見表。e、 運料車廂須用帆布100％覆蓋，遭雨淋的混合料要廢棄。c、 運輸車輛進入施工現(xiàn)場及拌和場前應(yīng)采取有效措施防止污染。（4）混合料的運輸a、 為防止運料車廂粘料，須在車廂板上涂薄層隔離劑或防粘劑。運料單上包括第一盤料的裝料時間，凈料總重量等數(shù)據(jù)。試驗室安排專人在拌和樓控制室負責測溫，以及拌和時間控制等監(jiān)理工作。只有混合料溫度符合規(guī)定范圍時，才能裝入運料車，對超出容許溫度范圍的混合料，應(yīng)予廢棄。干拌35秒，濕拌時間應(yīng)控制在4050秒，將熱混合料倒入臨時熱料斗中，立即測溫。④ 控制混合料出料溫度當?shù)V料溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)后，即可進行混合料的拌和。③ 控制礦料加熱溫度根據(jù)試拌時確定的各冷料倉的流量向拌和機進料，經(jīng)加熱后進入熱料倉，按生產(chǎn)配合比設(shè)計確定的各熱料倉集料質(zhì)量及石粉、礦粉的質(zhì)量，投入拌缸，然后出料量溫。②貯油罐的保溫在拌制環(huán)氧瀝青混合料之前，須將場內(nèi)貯油罐中的A及Bv分別泵入混合機的相應(yīng)罐內(nèi)。3℃，Bv加熱至128177。（3）混合料的拌和① 貯油罐內(nèi)材料的預(yù)熱在拌制環(huán)氧瀝青混合料之前夜預(yù)先將A料及Bv料加熱脫筒，分別泵入各自的貯油罐中。c、 應(yīng)采用合適的工藝或措施防止鋼橋面板的污染。b、 在正式施工前，承包人必須保證所有機械設(shè)備處于正常使用狀態(tài)，不得有漏油漏水現(xiàn)象。駐地辦工程部旁站粘結(jié)料的噴灑施工，并對噴灑質(zhì)量進行驗收。j. 注意安全防護，操作人員應(yīng)穿防護衣、鞋套并戴防護面罩等。h. 噴灑前應(yīng)先打開噴嘴向廢料筒內(nèi)預(yù)噴，當排清管內(nèi)殘留物后，再正式噴灑。f. 設(shè)專人檢查橋面水分，一旦發(fā)現(xiàn)立即采取擦凈、烘干等措施加以處理。d. 作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止吐痰和吸煙。b. 不得在作業(yè)區(qū)內(nèi)喝水。若有必要，可再適量噴灑一層粘結(jié)料，次日進行鋪裝層施工。c. 粘結(jié)料噴灑后必須在48ｈ內(nèi)進行鋪裝作業(yè)，如因故不能按時進行鋪裝施工，則需在鋪裝施工前重噴粘結(jié)料，㎡。（8）施工中應(yīng)注意檢查的事項a. 噴灑的粘結(jié)層必須均勻、連續(xù)，噴灑量準確。為了核查噴灑是否準確，可先進行一次噴灑量檢驗，每次噴灑開始前和噴灑完成后須記錄噴灑機流量計的初始讀數(shù)和最終讀數(shù)，噴灑過程中每5米（需事先用油漆畫出刻度）再記錄一次，現(xiàn)場監(jiān)理和施工單位技術(shù)人員通過這些記錄，計算噴灑量是否符合上述要求。為了精確有效地控制噴灑量，施工單位事先根據(jù)在噴灑機上設(shè)定的流量（L∕ｍｉｎ）和單位面積噴灑量及噴灑寬度，計算出噴灑車的行走速度。㎡　　　粘結(jié)層：177。3℃，運至現(xiàn)場備用。（5）粘結(jié)料準備分別將已預(yù)熱過的A料和B1f料泵入灑布機的相應(yīng)儲罐內(nèi)，并繼續(xù)將A料加熱至87177。（4）非噴灑區(qū)的覆蓋：避免與鋪裝層接觸以外的部位（如路緣、護欄）受到污染，這些部位都應(yīng)該事先覆蓋，可采用塑料薄膜和膠料帶作為臨時覆蓋材料。㎡,符合條件后方可進行環(huán)氧瀝青粘結(jié)層的灑布。（2）清潔已涂裝過的橋面先用掃帚掃清橋面塵埃，雜物，如有油污，經(jīng)用適當濃度的水離子型溶液清潔，最后用可飲用水徹底沖洗干凈，清潔后的鋼橋面不得再受污染，凸出的鋼橋面結(jié)構(gòu)側(cè)面也應(yīng)清潔干凈，噴灑范圍內(nèi)不得有任何銹斑、鋅鹽或油斑。b. 應(yīng)采用嚴格的措施防止粘結(jié)料對鋼橋面及其它非作業(yè)區(qū)的污染。b. 涂裝完畢后及時組織防水粘結(jié)層施工。i. 駐地辦路面組負責防腐層的現(xiàn)場監(jiān)理及質(zhì)量抽檢，試驗室負責原材料管理抽檢工作。g. 油漆表干前，禁止接觸；漆膜實干前應(yīng)采取適當?shù)拇胧┓乐蛊崮な軗p，并且應(yīng)避免淋雨或者直接浸水以及接觸其它腐蝕介質(zhì)。e. 因摩擦等各種原因造成的涂層損壞，根據(jù)損壞面積的大小及損壞的程序按修補涂裝流程的要求進行修復(fù)和檢驗，經(jīng)修復(fù)的涂層其各項性能應(yīng)與母漆涂層相近。c. 施工時應(yīng)連續(xù)測定濕膜厚度，以獲得要求的干膜厚度。③涂裝a. 噴涂作業(yè)宜使用高壓無氣噴涂法，在邊角處預(yù)涂和少量補涂時可采用刷涂法。②調(diào)配油漆a. 油漆調(diào)配與使用應(yīng)嚴格按油漆說明書要求進行。b. 檢查并確認施工器械處于正常使用狀態(tài)。對于在規(guī)定的時刻內(nèi)未噴涂油漆的，應(yīng)根據(jù)實際情況予以重新處理，達到規(guī)定的要求方能進行噴涂作業(yè)。e) 對于不適合拋丸的少數(shù)部位可使用機械打磨。c) 經(jīng)拋丸處理后的鋼板表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，其清潔度應(yīng)達到Sａ2﹒5級，粗糙度應(yīng)為Rz40～80μｍ。（3）噴砂除銹a) 噴砂除銹環(huán)境溫度應(yīng)在5～40℃之間，空氣相對濕度≤85﹪，鋼板表面≥溫度空氣露點溫度＋3℃。d) 每批用于橋面涂裝的油漆應(yīng)抽檢，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。涂料質(zhì)量必須符合國家相關(guān)標準及設(shè)計文件的要求。(2)原材料管理a) 噴砂除銹采用金屬混合磨料，磨料必須清潔、干燥，其性能符合GB6484－86的要求，粒度的形狀滿足拋丸處理后對粗糙度的要求。B、橋面處理與防腐涂裝（1）一般要求a、要求環(huán)境溫度不低于5℃且鋼板表面溫度超過空氣露點3℃以上，當空氣相對濕度大于85％、風(fēng)力超過10m/s時，不得進行施工。（3）、試鋪段的內(nèi)容a) 檢驗有關(guān)人員各司其職的能力和效果；b) 檢驗施工機具是否齊備和有效；c) 驗證環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)配合比；d) 檢驗控制粘結(jié)料噴灑量和灑布范圍的方法及有效性；e) 檢驗防風(fēng)與橋面防污染措施的有效性；f) 檢驗和修正環(huán)氧瀝青混合料運輸時間、料車調(diào)度、攤鋪速度、調(diào)度與控制；g) 確定松鋪系數(shù)；h) 試探處理“死料”的途徑；i) 檢驗鋪裝層壓實工藝的效果；j) 檢驗用振動夯板和小型壓路機壓實的效果；k) 檢驗混合料生產(chǎn)、碾壓過程中溫度控制方法的有效性；l) 檢驗施工接縫處理工藝的有效性；m) 檢驗清洗劑的使用方法與效果；n) 檢驗試鋪段的滲水系數(shù)與表面摩擦系數(shù)；o) 檢驗在既定的施工條件下的鋪裝工程效果。試鋪段基面需預(yù)埋4塊鋼板和6塊復(fù)合梁鋼板，用以測定環(huán)氧瀝青混凝土、環(huán)氧漆及粘結(jié)層與鋼橋面的性能指標，鋼板頂面與基準面平齊并固定好，防止攤鋪過程中移動。（主要機械見下表）運輸?shù)缆否v地辦工程部負責檢查運輸?shù)缆返那闆r，及時掌握運輸?shù)缆返穆窙r，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，必要時可請示指揮部進行封閉交通管理，根據(jù)施工特點保證運輸車輛能在規(guī)定時間內(nèi)到達施工現(xiàn)場，并要求施工單位采取有效的防污染措施，以確保瀝青混合料運達現(xiàn)場后不被污染、不離析、溫度滿足施工要求。駐地辦路面專業(yè)工程師要及時要求并檢查施工單位在正常施工前，將下列主要機械進行精心檢修，使其處于良好使用的待命狀態(tài)。⑶環(huán)氧樹脂及瀝青要分別放置在開闊的倉庫防內(nèi)，并且要用帆布遮蓋，防止暴曬及雨淋。檢查材料的存放駐地辦試驗要重點檢查：⑴運到工地的不同規(guī)格的集料應(yīng)分別袋裝分倉存放，不得混放和發(fā)生二次污染。施工條件及環(huán)境條件⑴　防水粘結(jié)層、粘結(jié)層施工條件：當氣溫低于10℃、風(fēng)速大于10m/s、有霧、雨天或相對濕度大于90％時不得施工，且施工前確認該工序與下道工序施工期間不會出現(xiàn)雨、霧天氣。審批施工組織設(shè)計由駐地監(jiān)理工程師牽頭，組織有業(yè)主、設(shè)計、技術(shù)咨詢、施工等各方參加的施工組織設(shè)計審查會，經(jīng)過嚴格審查并批復(fù)后才能實施。（4）SBS改性瀝青SBS改性瀝青適用于中央分隔帶的砂粒式瀝青混凝土鋪裝，其性能應(yīng)符合我國《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）中的技術(shù)要求，且滿足下述要求。 環(huán)氧富漆技術(shù)要求技術(shù)指標技術(shù)要求漆膜顏色和外觀色澤均勻，漆膜平整固體含量 /％≥80粘度（IOS6）/s≥6表干時間 /min≤30實干時間 /h≤2完全固化時間 /d≤7硬度 /H≥4與鋼板粘結(jié)強度/mpa≥耐鹽水性(3％Nacl) /h≥240，無泡無銹耐鹽霧性 /h1000（80+5）μm,板面無泡無銹，劃痕處120h無紅銹施工性能噴涂，刷涂無不良影響，每道干膜厚度不小于40um適用期(23℃) /h≥8注：① 耐鹽霧性與儲存期為供應(yīng)商保證項目，不作為用戶必檢項目。 礦粉的技術(shù)要求技術(shù)指標技術(shù)要求試驗方法表觀系數(shù) /≥JTG　E422005（T03522000）外觀無團粒結(jié)快/親水系數(shù)≤1JTG　E422005（T03532000）含水率　　/％≤1JTG　E422005（T03322005）加熱安定性不變質(zhì)JTG　E422005（T03552000）顆粒范圍。環(huán)氧瀝青混合料用粗集料技術(shù)要求技術(shù)指標技術(shù)要求試驗方法抗壓強度 / MPa≥120JTG E412005（T02212005）洛杉磯磨耗率 /％≤JTG E422005（T03172005）磨光值 /BPN≥48JTG E422005（T03212005）針片狀含量 /％≤5JTG E422005（T03172005）壓碎值 /％≤12JTG E422005（T03162005）與瀝青的粘附性 /級≥5JTJ0522000（T06161993）吸水率 /％≤JTG E422005（T03082005）表觀密度/≥JTG E422005（T03082005）堅固性/％≤5JTG E422005（T03142000）軟石含量/％≤1JTG E422005（T03202000）≤（水洗法）/％≤JTG E422005（T03032005）顆粒形狀近似立方體專用方法 環(huán)氧瀝青混合料用粗集料規(guī)格規(guī)格通過下列篩孔（方孔篩,mm）的質(zhì)量百分率（％）110005//210010005/31001001002530②　細集料細集料()為江蘇鎮(zhèn)江茅迪石場生產(chǎn)的玄武巖碎石，經(jīng)反擊破碎式加工而成，且集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性，其技術(shù)指標、規(guī)格應(yīng)滿足下述要求。環(huán)氧樹脂組分A、瀝青組分B及環(huán)氧瀝青結(jié)合料技術(shù)指標均要符合下述要求。如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題已構(gòu)成工程質(zhì)量事故時，則按規(guī)定程序辦理；2)施工單位根據(jù)質(zhì)量控制要求，列出質(zhì)量控制明細表，表中應(yīng)詳細列出控制點名稱和控制內(nèi)容、檢驗程度及方法、質(zhì)量要求等，提交監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行；3)監(jiān)理工程師根據(jù)批復(fù)的質(zhì)量控制點，選擇監(jiān)理難點，即對質(zhì)量影響大或發(fā)生質(zhì)量問題危害大的工程對象作為見證點和停止點；4)監(jiān)理工程師有權(quán)下達停工指令控制施工質(zhì)量。對較嚴重的質(zhì)量問題或以后形成隱患的由監(jiān)理工程師填寫“工程整改通知單”，通知施工單位，同時抄報業(yè)主。按規(guī)范檢查承包人每道工序的施工質(zhì)量，同意或不同意承包人繼續(xù)進行下道工序；⑹ 按期審查核實承包人提交的工程量計算表； ⑺ 繪制責任施工地段或部位的質(zhì)量和進度控制的各種圖表，按要求做好監(jiān)理記錄、監(jiān)理日志和應(yīng)上報的各種報表，定期和不定期向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師匯報工作；⑻ 參與現(xiàn)場檢查、測量等工作；⑼ 完成專業(yè)監(jiān)理工程師交辦的其它工作。C、路面專業(yè)監(jiān)理工程師職責⑴ 在副駐地監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，按規(guī)定要求負責本合同段的專業(yè)技術(shù)管理工作，制定實施過程的監(jiān)理細則；⑵ 審查承包人提出的工程進度計劃和施工組織計劃，提出初審意見供副駐地監(jiān)理工程師審查時參考，并對計劃的執(zhí)行情況進行檢查和監(jiān)督；⑶ 現(xiàn)場檢查核對設(shè)計圖紙及設(shè)計資料，當發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤或有不盡合理之處，應(yīng)及時向副駐地監(jiān)理工程師反映，根據(jù)工地實際情況做出處理；⑷ 在分項工程開工前，檢查承包人的機械設(shè)備、人員、施工組織計劃，施工工藝、施工材料等，提出審查意見供副駐地監(jiān)理工程師參考；⑸ 審查承包人提出的分項工程原始斷面圖、施工圖、其他臨時工程圖及變更設(shè)計圖，當發(fā)生的工程變更時，應(yīng)報告副駐地監(jiān)理工程師；⑹ 審批承包人的檢驗申請單，對承包人施工的工程進行抽驗，簽認承包人提供的各種中間質(zhì)檢報告，簽發(fā)中間交驗證書；⑺ 在施工過程中要經(jīng)常深入工地，詳細檢查施工各部位和環(huán)節(jié)，及時處理承包人在施工中出現(xiàn)的問題，必要時報告駐地監(jiān)理工程師；⑻ 審核承包